JPH05162005A - バイト成形機能付き旋盤 - Google Patents
バイト成形機能付き旋盤Info
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- JPH05162005A JPH05162005A JP3350331A JP35033191A JPH05162005A JP H05162005 A JPH05162005 A JP H05162005A JP 3350331 A JP3350331 A JP 3350331A JP 35033191 A JP35033191 A JP 35033191A JP H05162005 A JPH05162005 A JP H05162005A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 硬質材料からなるワークの切削に用いるバイ
トの再研磨を容易化するとともに、バイトの交換（工具
台からの取り外し，取り付け）作業を省略することによ
って、硬質材料からなるワーク加工の自動化を可能にす
る。 【構成】 ワークＷを回転させる主軸６を支承した主軸
台５と、上記ワークＷを切削するバイトＴをＸ軸方向と
直交する方向（Ｙ軸方向）に揺動可能なバイトホルダ１
４を介して保持する工具台１３とを有し、かつ、これら
主軸台５と工具台１３を主軸中心線（Ｚ軸）方向及び該
Ｚ軸方向と直交する工具台１３の移動（Ｘ軸）方向に相
対移動させるとともに、上記バイトＴの成形を行なうカ
ップ型をした砥石８を、上記主軸６に該主軸と同芯に取
り付け、また、砥石８をドレッシングするためのドレッ
サ１７を工具台１３の一側に設けた構成とする。
トの再研磨を容易化するとともに、バイトの交換（工具
台からの取り外し，取り付け）作業を省略することによ
って、硬質材料からなるワーク加工の自動化を可能にす
る。 【構成】 ワークＷを回転させる主軸６を支承した主軸
台５と、上記ワークＷを切削するバイトＴをＸ軸方向と
直交する方向（Ｙ軸方向）に揺動可能なバイトホルダ１
４を介して保持する工具台１３とを有し、かつ、これら
主軸台５と工具台１３を主軸中心線（Ｚ軸）方向及び該
Ｚ軸方向と直交する工具台１３の移動（Ｘ軸）方向に相
対移動させるとともに、上記バイトＴの成形を行なうカ
ップ型をした砥石８を、上記主軸６に該主軸と同芯に取
り付け、また、砥石８をドレッシングするためのドレッ
サ１７を工具台１３の一側に設けた構成とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、バイトの成形機能を付
加した旋盤に関し、特に、焼入れ鋼等の硬質材料からな
るワークの切削に適したバイト成形機能付き旋盤に関す
る。
加した旋盤に関し、特に、焼入れ鋼等の硬質材料からな
るワークの切削に適したバイト成形機能付き旋盤に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】カメラ用レンズあるいはＣＤピックアッ
プレンズ等のプラスチックレンズの成形に用いられる金
型として非球面モールド金型がある。この金型は、ステ
ンレス系の鋼を焼入れした後、研削加工してから鏡面に
なるようにポリッシュ仕上して製造するのが一般的であ
る。しかしながら、この金型の研削に用いる砥石は、そ
の外周面円弧の半径を金型の最小曲率半径より小さくし
ないと、砥石と金型が干渉してしまう。このため、外周
面円弧の半径が小さい砥石を用いて研削を行なう必要が
あり、研削加工に多大の時間を要する。また、主として
砥石の外周面円弧のエッジ部分によって研削を行なうた
め、砥石の摩耗が激しく、頻繁にドレッシングを行なわ
なければならない。このような状況から、非球面モール
ド金型を研削によって製造する場合には、金型の形状に
よっては、研削加工に数十時間を要することもあった。
プレンズ等のプラスチックレンズの成形に用いられる金
型として非球面モールド金型がある。この金型は、ステ
ンレス系の鋼を焼入れした後、研削加工してから鏡面に
なるようにポリッシュ仕上して製造するのが一般的であ
る。しかしながら、この金型の研削に用いる砥石は、そ
の外周面円弧の半径を金型の最小曲率半径より小さくし
ないと、砥石と金型が干渉してしまう。このため、外周
面円弧の半径が小さい砥石を用いて研削を行なう必要が
あり、研削加工に多大の時間を要する。また、主として
砥石の外周面円弧のエッジ部分によって研削を行なうた
め、砥石の摩耗が激しく、頻繁にドレッシングを行なわ
なければならない。このような状況から、非球面モール
ド金型を研削によって製造する場合には、金型の形状に
よっては、研削加工に数十時間を要することもあった。
【０００３】そこで、近年、研削に比べて加工時間を大
幅に短縮するために、ダイヤモンドバイト等の超硬質材
料によるチップを用いた切削によって非球面モールド金
型を切削加工する方法が採用されている。しかしなが
ら、ダイヤモンドバイトを装備した旋盤によって非球面
モールド金型を切削する場合においても、非球面モール
ド金型が焼入れしたステンレス系の鋼のような硬質材料
からなっているため、チップの摩耗が激しい。したがっ
て、高い加工精度を保ちながら能率的に切削加工するた
めには、頻繁にバイトを再研磨してチップ寸法の補正や
切刃の再生を行なう必要がある。従来、このバイトの成
形や再研磨は、多くの場合、旋盤の工具台よりバイトを
取り外し、別個に設置した工具研削盤によって行なって
いた。
幅に短縮するために、ダイヤモンドバイト等の超硬質材
料によるチップを用いた切削によって非球面モールド金
型を切削加工する方法が採用されている。しかしなが
ら、ダイヤモンドバイトを装備した旋盤によって非球面
モールド金型を切削する場合においても、非球面モール
ド金型が焼入れしたステンレス系の鋼のような硬質材料
からなっているため、チップの摩耗が激しい。したがっ
て、高い加工精度を保ちながら能率的に切削加工するた
めには、頻繁にバイトを再研磨してチップ寸法の補正や
切刃の再生を行なう必要がある。従来、このバイトの成
形や再研磨は、多くの場合、旋盤の工具台よりバイトを
取り外し、別個に設置した工具研削盤によって行なって
いた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このため、バイトの再
研磨を行なうには、そのたびごとに旋盤の工具台よりバ
イトを取り外し、かつ再研磨後のバイトを工具台に取り
付ける作業が必要となり、その都度バイトの寸法を補正
しなければならず調整作業が非常に煩雑になるという問
題があった。また、この種のバイトについては、実用的
な工具自動交換装置が開発されておらず、バイトの取り
外し及び取り付けを人手によって行なわなければならな
いため、加工の自動化を図ることができないという問題
があった。
研磨を行なうには、そのたびごとに旋盤の工具台よりバ
イトを取り外し、かつ再研磨後のバイトを工具台に取り
付ける作業が必要となり、その都度バイトの寸法を補正
しなければならず調整作業が非常に煩雑になるという問
題があった。また、この種のバイトについては、実用的
な工具自動交換装置が開発されておらず、バイトの取り
外し及び取り付けを人手によって行なわなければならな
いため、加工の自動化を図ることができないという問題
があった。
【０００５】本発明は、上記の事情にかんがみてなされ
たものであり、焼入鋼等の硬質材料からなるワークの切
削に用いるバイトの再研磨を容易化するとともに、バイ
トの交換（工具台からの取り外し，取り付け）作業を省
略することによって加工の自動化を可能としたバイト成
形機能付き旋盤の提供を目的とする。
たものであり、焼入鋼等の硬質材料からなるワークの切
削に用いるバイトの再研磨を容易化するとともに、バイ
トの交換（工具台からの取り外し，取り付け）作業を省
略することによって加工の自動化を可能としたバイト成
形機能付き旋盤の提供を目的とする。
【０００６】なお、旋盤からバイトを外すことなく再研
磨を行なう装置として、特開平３−１９６９０号公報に
示す旋盤がある。しかし、この旋盤は、研磨装置をワー
クを挾んで反対側に配置した構成としてあるため、ワー
クをチャックと心押台から外さなければ工具の再研磨を
行なうことができない。このため、工具の再研磨作業を
完全に自動化するにはワークの自動着脱装置が必要とな
り、装置全体が大型化するという問題がある。
磨を行なう装置として、特開平３−１９６９０号公報に
示す旋盤がある。しかし、この旋盤は、研磨装置をワー
クを挾んで反対側に配置した構成としてあるため、ワー
クをチャックと心押台から外さなければ工具の再研磨を
行なうことができない。このため、工具の再研磨作業を
完全に自動化するにはワークの自動着脱装置が必要とな
り、装置全体が大型化するという問題がある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のバイト成形機能付き旋盤は、ワークを回転
させる主軸を支承した主軸台と、上記ワークを切削する
バイトを保持する工具台とを有し、これら主軸台と工具
台とが主軸中心線方向（Ｚ軸方向）及び該Ｚ軸方向に直
交する工具台の移動方向（Ｘ軸方向）に相対移動する旋
盤において、上記バイトの成形を行なう砥石を上記主軸
台側に設けた構成とし、好ましくは工具台を、Ｘ軸方向
とＺ軸方向との双方に直交する方向（Ｙ軸方向）に揺動
するバイトホルダを介してバイトを保持するとともに、
バイトを成形する砥石を、上記主軸に主軸中心と同芯に
かつ主軸とともに回転可能に取り付けた構成とし、さら
に好ましくは、砥石をドレッシングするためのドレッサ
を、工具台側に設けた構成としたものである。
に、本発明のバイト成形機能付き旋盤は、ワークを回転
させる主軸を支承した主軸台と、上記ワークを切削する
バイトを保持する工具台とを有し、これら主軸台と工具
台とが主軸中心線方向（Ｚ軸方向）及び該Ｚ軸方向に直
交する工具台の移動方向（Ｘ軸方向）に相対移動する旋
盤において、上記バイトの成形を行なう砥石を上記主軸
台側に設けた構成とし、好ましくは工具台を、Ｘ軸方向
とＺ軸方向との双方に直交する方向（Ｙ軸方向）に揺動
するバイトホルダを介してバイトを保持するとともに、
バイトを成形する砥石を、上記主軸に主軸中心と同芯に
かつ主軸とともに回転可能に取り付けた構成とし、さら
に好ましくは、砥石をドレッシングするためのドレッサ
を、工具台側に設けた構成としたものである。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図１及び図
２を参照して説明する。図１は本発明のバイト成形機能
付き旋盤の一実施例の平面図を示す。同図において、１
はベッドであり、往復台２を主軸中心線方向（Ｚ軸方
向）へ移動可能に載置している。３はモータ、４は送り
ねじであり、往復台２をＺ軸方向へ移動させる駆動手段
を構成している。５は往復台２の上面に固定された主軸
台であり、主軸６を回転自在に支承している。この主軸
６の先端には、チャック７を介して硬質材料からなる、
例えば非球面モールド金型等のワークＷが装着してあ
る。
２を参照して説明する。図１は本発明のバイト成形機能
付き旋盤の一実施例の平面図を示す。同図において、１
はベッドであり、往復台２を主軸中心線方向（Ｚ軸方
向）へ移動可能に載置している。３はモータ、４は送り
ねじであり、往復台２をＺ軸方向へ移動させる駆動手段
を構成している。５は往復台２の上面に固定された主軸
台であり、主軸６を回転自在に支承している。この主軸
６の先端には、チャック７を介して硬質材料からなる、
例えば非球面モールド金型等のワークＷが装着してあ
る。
【０００９】８は後述するバイトＴの成形を行なうため
の砥石であり、全体形状をカップ型に形成するととも
に、主軸６先端部のチャック７及びワークＷと干渉しな
い位置に主軸中心と同芯状に取り付けてあり、主軸６と
ともに回転する。カップ型をした砥石８の端部は円弧状
に形成してあり、また主軸６への砥石８の取り付けは、
図示しない周知の砥石締結手段によって着脱可能に行な
われる。９は往復台２に取り付けられたセンサであり、
後述するバイトＴのチップの寸法，刃先状態などを検知
する。センサ９としては、通電型タッチセンサ，顕微鏡
等を用いる。
の砥石であり、全体形状をカップ型に形成するととも
に、主軸６先端部のチャック７及びワークＷと干渉しな
い位置に主軸中心と同芯状に取り付けてあり、主軸６と
ともに回転する。カップ型をした砥石８の端部は円弧状
に形成してあり、また主軸６への砥石８の取り付けは、
図示しない周知の砥石締結手段によって着脱可能に行な
われる。９は往復台２に取り付けられたセンサであり、
後述するバイトＴのチップの寸法，刃先状態などを検知
する。センサ９としては、通電型タッチセンサ，顕微鏡
等を用いる。
【００１０】これにより、往復台２がＺ軸方向に移動す
ると、チャック７（ワークＷ），砥石８及びセンサ９が
Ｚ軸方向に移動し、主軸６が回転するとチャック７（ワ
ークＷ）と砥石８も回転する。
ると、チャック７（ワークＷ），砥石８及びセンサ９が
Ｚ軸方向に移動し、主軸６が回転するとチャック７（ワ
ークＷ）と砥石８も回転する。
【００１１】１０は横送り台であり、主軸中心線方向
（Ｚ軸方向）に直交する工具台の移動方向（Ｘ軸方向）
へ移動可能な状態でベッド１に載置してある。１１はモ
ータ、１２は送りねじであり、横送り台１０の上面に固
定された工具台１３をＸ軸方向へ移動させる駆動手段を
構成している。この工具台１３には、バイトＴを着脱自
在に装着したバイトホルダ１４が固定されており、Ｘ軸
方向及びＺ軸方向の双方と直交する方向（Ｙ軸方向）に
揺動可能となっている。
（Ｚ軸方向）に直交する工具台の移動方向（Ｘ軸方向）
へ移動可能な状態でベッド１に載置してある。１１はモ
ータ、１２は送りねじであり、横送り台１０の上面に固
定された工具台１３をＸ軸方向へ移動させる駆動手段を
構成している。この工具台１３には、バイトＴを着脱自
在に装着したバイトホルダ１４が固定されており、Ｘ軸
方向及びＺ軸方向の双方と直交する方向（Ｙ軸方向）に
揺動可能となっている。
【００１２】ここで、図２を参照して工具台１３につい
て詳述する。工具台本体１３１は、主軸６の軸線と同方
向に凹部１３２を有する平面逆コ字状に形成してある。
この工具台本体１３１の凹部１３２にはＸ軸と平行に回
転軸１３３が回転可能に軸架してある。そして、この回
転軸１３３の中央にはバイトホルダ１４が固定してあ
り、またバイトホルダの主軸６と対向する側にはバイト
Ｔが着脱自在に固着してある。さらに、回転軸１３３の
一側は減速歯車群１３４を介してモータ１５と連結し、
他側はカービックカップリング１６の噛合部１６ａの一
方と連結している。カービックカップリング１６の噛合
部１６ａの他方は軸方向のみに移動可能でシリンダ１６
ｂと連結しており、このシリンダ１６ｂの作動によって
噛合部１６ａの噛合い，解除を行なう。これにより、バ
イトホルダ１４すなわちバイトＴを、Ｘ軸方向及びＺ軸
方向の双方と直交するＹ軸方向へ所定の角度揺動した位
置で位置決め固定することができる。
て詳述する。工具台本体１３１は、主軸６の軸線と同方
向に凹部１３２を有する平面逆コ字状に形成してある。
この工具台本体１３１の凹部１３２にはＸ軸と平行に回
転軸１３３が回転可能に軸架してある。そして、この回
転軸１３３の中央にはバイトホルダ１４が固定してあ
り、またバイトホルダの主軸６と対向する側にはバイト
Ｔが着脱自在に固着してある。さらに、回転軸１３３の
一側は減速歯車群１３４を介してモータ１５と連結し、
他側はカービックカップリング１６の噛合部１６ａの一
方と連結している。カービックカップリング１６の噛合
部１６ａの他方は軸方向のみに移動可能でシリンダ１６
ｂと連結しており、このシリンダ１６ｂの作動によって
噛合部１６ａの噛合い，解除を行なう。これにより、バ
イトホルダ１４すなわちバイトＴを、Ｘ軸方向及びＺ軸
方向の双方と直交するＹ軸方向へ所定の角度揺動した位
置で位置決め固定することができる。
【００１３】図１に戻り、工具台１３の主軸６と対向す
る側には、バイトＴと隣合った状態でドレッシングロー
ラ１７が取り付けてある。このドレッシングローラ１７
は、バイトＴを再研磨する砥石８をドレッシングするも
ので、工具台１３上に設けたモータ１８にタイミングベ
ルト等１８ａを介して回転可能に連結してある。
る側には、バイトＴと隣合った状態でドレッシングロー
ラ１７が取り付けてある。このドレッシングローラ１７
は、バイトＴを再研磨する砥石８をドレッシングするも
ので、工具台１３上に設けたモータ１８にタイミングベ
ルト等１８ａを介して回転可能に連結してある。
【００１４】なお、図示してないが、本旋盤は数値制御
装置を備えており、上述した往復台２のＺ軸方向への移
動、横送り台１０のＸ軸方向への移動、主軸６の回転、
センサの作動、バイトホルダ１４の揺動及びドレッシン
グローラ１７の回転などを制御するようになっている。
装置を備えており、上述した往復台２のＺ軸方向への移
動、横送り台１０のＸ軸方向への移動、主軸６の回転、
センサの作動、バイトホルダ１４の揺動及びドレッシン
グローラ１７の回転などを制御するようになっている。
【００１５】次に、上記構成からなる旋盤の作用につい
て説明する。バイトＴによってワークＷを切削する場合
は、バイトＴを水平状態に保持してシリンダ１６ｂを前
進させてカービックカップリング１６の噛合部１６ａを
噛み合せ、バイトＴをほぼ水平の状態に固定する。この
状態で往復台２及び横送り台１０をそれぞれ駆動手段
３，４、１１，１２によってＺ軸及びＸ軸方向へ移動さ
せるとともに、主軸６を図示しないモータで回転させる
ことにより、チャック７に装着してあるワークＷをバイ
トＴで所定の形状に切削する。
て説明する。バイトＴによってワークＷを切削する場合
は、バイトＴを水平状態に保持してシリンダ１６ｂを前
進させてカービックカップリング１６の噛合部１６ａを
噛み合せ、バイトＴをほぼ水平の状態に固定する。この
状態で往復台２及び横送り台１０をそれぞれ駆動手段
３，４、１１，１２によってＺ軸及びＸ軸方向へ移動さ
せるとともに、主軸６を図示しないモータで回転させる
ことにより、チャック７に装着してあるワークＷをバイ
トＴで所定の形状に切削する。
【００１６】バイトＴによるワークＷの切削を一定時間
又は一定の回数繰返すと、バイトＴの刃先が摩耗するの
で、刃先の変化を調べる必要がある。そこで、横送り台
１０を移動させてバイトＴをセンサ９の前に位置決めす
るとともに、往復台２を移動させてバイトＴにセンサ９
を接近させる。ここで、センサ９が、例えば通電型タッ
チセンサである場合には、基準位置からセンサ９がバイ
トＴのチップの先端と当接して通電するまでの往復台２
の移動距離を求め、かつこの距離を予め設定してある距
離と比較してバイトＴの刃先の摩耗，破損等を検出す
る。その結果、バイトＴの刃先の摩耗，破損等が許容範
囲を越えている場合にはバイトＴの再研磨を行なう。バ
イトＴのチップの形状の変化や摩耗の状況も確認する必
要がある場合には、センサ９として顕微鏡を使用し、拡
大したチップの形状をＩＴＶカメラで撮影し、この画像
を目視又は画像処理して比較することによって、形状の
変化や摩耗の状況が許容範囲内か否かを判定し、再研磨
の要否を決定する。
又は一定の回数繰返すと、バイトＴの刃先が摩耗するの
で、刃先の変化を調べる必要がある。そこで、横送り台
１０を移動させてバイトＴをセンサ９の前に位置決めす
るとともに、往復台２を移動させてバイトＴにセンサ９
を接近させる。ここで、センサ９が、例えば通電型タッ
チセンサである場合には、基準位置からセンサ９がバイ
トＴのチップの先端と当接して通電するまでの往復台２
の移動距離を求め、かつこの距離を予め設定してある距
離と比較してバイトＴの刃先の摩耗，破損等を検出す
る。その結果、バイトＴの刃先の摩耗，破損等が許容範
囲を越えている場合にはバイトＴの再研磨を行なう。バ
イトＴのチップの形状の変化や摩耗の状況も確認する必
要がある場合には、センサ９として顕微鏡を使用し、拡
大したチップの形状をＩＴＶカメラで撮影し、この画像
を目視又は画像処理して比較することによって、形状の
変化や摩耗の状況が許容範囲内か否かを判定し、再研磨
の要否を決定する。
【００１７】バイトＴの再研磨に際しては、前逃げ角の
変化が加工精度（面粗さ等の面品質）に大きな影響を与
えるので、本実施例では寸法の補正だけでなく前逃げ角
の再研磨をも行なう。したがって、バイトの再研磨を行
なうには、まずカービックカップリング１６を解除して
回転軸１３３を回転させ、バイトホルダ１４をバイトＴ
の前逃げ角量だけ傾斜させる。この状態でカービックカ
ップリング１６を噛合させてバイトホルダ１４、すなわ
ちバイトＴを位置決め固定する。そして、工具台１３を
Ｘ軸方向に移動させて、バイトＴを砥石８の端部と対向
させる。ここで、主軸６すなわち砥石８を回転させなが
ら、主軸台５のＺ軸方向への送りを行なうとともに、バ
イトＴのＸ軸方向への送りを行なってＸ，Ｚ軸の補間制
御をしながらバイトＴの前逃げ角の成形（再研磨）を行
なう。この場合、前逃げ角はわずかな角度なので、バイ
トＴの先端が砥石８の中心高さより高くなる位置は僅少
であり、通常は補正する必要はない。しかし、前逃げ角
を大きくし、あるいは正確な形状に成形する必要がある
場合には、バイトＴの先端の位置による砥石８の形状の
誤差を補正する。
変化が加工精度（面粗さ等の面品質）に大きな影響を与
えるので、本実施例では寸法の補正だけでなく前逃げ角
の再研磨をも行なう。したがって、バイトの再研磨を行
なうには、まずカービックカップリング１６を解除して
回転軸１３３を回転させ、バイトホルダ１４をバイトＴ
の前逃げ角量だけ傾斜させる。この状態でカービックカ
ップリング１６を噛合させてバイトホルダ１４、すなわ
ちバイトＴを位置決め固定する。そして、工具台１３を
Ｘ軸方向に移動させて、バイトＴを砥石８の端部と対向
させる。ここで、主軸６すなわち砥石８を回転させなが
ら、主軸台５のＺ軸方向への送りを行なうとともに、バ
イトＴのＸ軸方向への送りを行なってＸ，Ｚ軸の補間制
御をしながらバイトＴの前逃げ角の成形（再研磨）を行
なう。この場合、前逃げ角はわずかな角度なので、バイ
トＴの先端が砥石８の中心高さより高くなる位置は僅少
であり、通常は補正する必要はない。しかし、前逃げ角
を大きくし、あるいは正確な形状に成形する必要がある
場合には、バイトＴの先端の位置による砥石８の形状の
誤差を補正する。
【００１８】前逃げ角の成形が終了すると、カービック
カップリング１６を解除して回転軸１３３を回転させ、
バイトＴが水平の切削位置となるようにバイトホルダ１
４をＹ軸方向に揺動させて元の状態に戻す。ここで、上
述と同様に主軸６すなわち砥石８を回転させながら、主
軸台５のＺ軸方向への送りを行なうとともに、バイトＴ
のＸ軸方向への送りを行ないＸ，Ｚ軸の補間制御をしな
がら（図１矢印Ａ参照）バイトＴの刃先の成形を行な
う。上記のようにしてバイトＴの刃先を再研磨すると、
バイトＴのバイトホルダ１４からの突出量が研磨量だけ
変化するため、再研磨終了後、再度センサ９によりバイ
トＴの寸法を計測する。そして、再研磨によって短くな
った分だけ、ＮＣ制御のプログラムにおけるバイトＴの
位置を基準位置からずらすように補正する。
カップリング１６を解除して回転軸１３３を回転させ、
バイトＴが水平の切削位置となるようにバイトホルダ１
４をＹ軸方向に揺動させて元の状態に戻す。ここで、上
述と同様に主軸６すなわち砥石８を回転させながら、主
軸台５のＺ軸方向への送りを行なうとともに、バイトＴ
のＸ軸方向への送りを行ないＸ，Ｚ軸の補間制御をしな
がら（図１矢印Ａ参照）バイトＴの刃先の成形を行な
う。上記のようにしてバイトＴの刃先を再研磨すると、
バイトＴのバイトホルダ１４からの突出量が研磨量だけ
変化するため、再研磨終了後、再度センサ９によりバイ
トＴの寸法を計測する。そして、再研磨によって短くな
った分だけ、ＮＣ制御のプログラムにおけるバイトＴの
位置を基準位置からずらすように補正する。
【００１９】このようにして、バイトＴの再研磨が終了
すると、再度、往復台２，主軸６，横送り台１０などを
移動（回転）させて、ワークＷの切削を行なう。
すると、再度、往復台２，主軸６，横送り台１０などを
移動（回転）させて、ワークＷの切削を行なう。
【００２０】バイトＴの再研磨を繰返して行なうと、研
磨用の砥石８が摩耗し変形して、バイトＴに対して所定
の精度で再研磨を行なうことができなくなる。このた
め、所定の回数バイトＴの再研磨を行なったときには、
砥石８のドレッシングを行なう。この砥石８のドレッシ
ングは、横送り台１０をＸ軸方向へ移動させてドレッサ
１７を砥石８の端部と対向させ、モータ１８によってド
レッサ１７を回転させながら主軸台５のＺ軸方向への送
りを行なうとともに、さらにドレッサ１７をＸ軸方向へ
送りＸ，Ｚ軸の補間制御をしながら（図１矢印Ｂ参照）
行なう。
磨用の砥石８が摩耗し変形して、バイトＴに対して所定
の精度で再研磨を行なうことができなくなる。このた
め、所定の回数バイトＴの再研磨を行なったときには、
砥石８のドレッシングを行なう。この砥石８のドレッシ
ングは、横送り台１０をＸ軸方向へ移動させてドレッサ
１７を砥石８の端部と対向させ、モータ１８によってド
レッサ１７を回転させながら主軸台５のＺ軸方向への送
りを行なうとともに、さらにドレッサ１７をＸ軸方向へ
送りＸ，Ｚ軸の補間制御をしながら（図１矢印Ｂ参照）
行なう。
【００２１】上述のような構成からなるバイト成形機能
付き旋盤は、バイトＴの摩耗が速い、硬質材料からなる
ワークＷの加工に適しており、特にカメラ用レンズある
いはＣＤピックアップレンズ等の成形に用いられる非球
面モールド金型の切削に用いると好適である。なお、本
発明のバイト成形機能付き旋盤は、上記実施例に限定さ
れるものではなく、要旨の範囲内における種々変形例を
含むものである。例えば、旋盤の形態としては、Ｘ，Ｚ
軸の制御機能を主軸台側あるいは工具台側に同時にもた
せたもの、あるいはＹ軸方向の位置制御を任意のサーボ
アクチュエータで制御するものなどにも適用できる。さ
らに、バイトＴを成形する砥石８は、主軸台５側に設け
てあればよく、必ずしも主軸６と同芯に取り付ける必要
はない。また、砥石８の型式もカップ型のものに限られ
ず総型に成形して、バイトＴを押し付けるのみで再研磨
するものになどを用いることができる。
付き旋盤は、バイトＴの摩耗が速い、硬質材料からなる
ワークＷの加工に適しており、特にカメラ用レンズある
いはＣＤピックアップレンズ等の成形に用いられる非球
面モールド金型の切削に用いると好適である。なお、本
発明のバイト成形機能付き旋盤は、上記実施例に限定さ
れるものではなく、要旨の範囲内における種々変形例を
含むものである。例えば、旋盤の形態としては、Ｘ，Ｚ
軸の制御機能を主軸台側あるいは工具台側に同時にもた
せたもの、あるいはＹ軸方向の位置制御を任意のサーボ
アクチュエータで制御するものなどにも適用できる。さ
らに、バイトＴを成形する砥石８は、主軸台５側に設け
てあればよく、必ずしも主軸６と同芯に取り付ける必要
はない。また、砥石８の型式もカップ型のものに限られ
ず総型に成形して、バイトＴを押し付けるのみで再研磨
するものになどを用いることができる。
【００２２】
【発明の効果】以上のように本発明のバイト成形機能付
き旋盤によれば、バイト成形のための再研磨を容易に行
なうことができるとともに、バイトの交換作業を省略で
きる。これにより、硬質材料からなるワークの切削作業
を自動化することが可能となる。
き旋盤によれば、バイト成形のための再研磨を容易に行
なうことができるとともに、バイトの交換作業を省略で
きる。これにより、硬質材料からなるワークの切削作業
を自動化することが可能となる。
【図１】本発明バイト成形機能付き旋盤の一実施例の平
面図を示す。
面図を示す。
【図２】図１における工具台の断面平面図を示す。
１…ベッド ２…往復台 ５…主軸台 ６…主軸 ７…チャック ８…砥石 ９…センサ １０…横送り台 １３…工具台 １４…バイトホルダ Ｔ…バイト Ｗ…ワーク
Claims (4)
- 【請求項１】 ワークを回転させる主軸を支承した主軸
台と、上記ワークを切削するバイトを保持する工具台と
を有し、これら主軸台と工具台とが主軸中心線方向（Ｚ
軸方向）及び該Ｚ軸線方向に直交する工具台の移動方向
（Ｘ線方向）に相対移動する旋盤において、上記バイト
の成形を行なう砥石を上記主軸台側に設けたことを特徴
とするバイト成形機能付き旋盤。 - 【請求項２】 工具台が、Ｘ軸方向とＺ軸方向の双方に
直交する方向（Ｙ軸方向）に揺動するバイトホルダを介
してバイトを保持する請求項１記載のバイト成形機能付
き旋盤。 - 【請求項３】 バイトを成形する砥石が、上記主軸に主
軸中心と同芯にかつ主軸とともに回転可能に取り付けて
ある請求項１または２記載のバイト成形機能付き旋盤。 - 【請求項４】 砥石をドレッシングするためのドレッサ
を、工具台側に設けた請求項１，２または３記載のバイ
ト成形機能付き旋盤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3350331A JPH05162005A (ja) | 1991-12-09 | 1991-12-09 | バイト成形機能付き旋盤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3350331A JPH05162005A (ja) | 1991-12-09 | 1991-12-09 | バイト成形機能付き旋盤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05162005A true JPH05162005A (ja) | 1993-06-29 |
Family
ID=18409763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3350331A Pending JPH05162005A (ja) | 1991-12-09 | 1991-12-09 | バイト成形機能付き旋盤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05162005A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2288758A (en) * | 1994-04-28 | 1995-11-01 | Toyoda Machine Works Ltd | Apparatus for machining workpiece to non-revolute symmetric or aspherical surface with rotating grinding wheel, trueing device and wheel measuring device |
| JP4969457B2 (ja) * | 2005-12-14 | 2012-07-04 | オーエスジー株式会社 | 首部研削装置 |
| JP2017019071A (ja) * | 2015-07-14 | 2017-01-26 | 株式会社ジェイテクト | 切削装置及び切削方法 |
| JP2019166635A (ja) * | 2019-05-31 | 2019-10-03 | 株式会社ジェイテクト | 切削装置及び切削方法 |
-
1991
- 1991-12-09 JP JP3350331A patent/JPH05162005A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2288758A (en) * | 1994-04-28 | 1995-11-01 | Toyoda Machine Works Ltd | Apparatus for machining workpiece to non-revolute symmetric or aspherical surface with rotating grinding wheel, trueing device and wheel measuring device |
| GB2288758B (en) * | 1994-04-28 | 1997-10-22 | Toyoda Machine Works Ltd | An apparatus for machining a workpiece to non-revolute symmetric and aspherical surface |
| JP4969457B2 (ja) * | 2005-12-14 | 2012-07-04 | オーエスジー株式会社 | 首部研削装置 |
| US8257144B2 (en) | 2005-12-14 | 2012-09-04 | Osg Corporation | Neck portion grinding apparatus and grinding device employed in the neck portion grinding apparatus |
| JP2017019071A (ja) * | 2015-07-14 | 2017-01-26 | 株式会社ジェイテクト | 切削装置及び切削方法 |
| JP2019166635A (ja) * | 2019-05-31 | 2019-10-03 | 株式会社ジェイテクト | 切削装置及び切削方法 |
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