JPH0425366A - 曲面加工装置 - Google Patents
曲面加工装置Info
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- JPH0425366A JPH0425366A JP12928290A JP12928290A JPH0425366A JP H0425366 A JPH0425366 A JP H0425366A JP 12928290 A JP12928290 A JP 12928290A JP 12928290 A JP12928290 A JP 12928290A JP H0425366 A JPH0425366 A JP H0425366A
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- grinding
- grinding wheel
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Links
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- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 41
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Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、特殊レンズ等における直交する方向の曲率が
互いに異なるトーリック面を加工する曲面加工装置に関
するものである。
互いに異なるトーリック面を加工する曲面加工装置に関
するものである。
（従来の技術）
この種の従来の曲面加工装置には、特開昭６３−２１６
６４号公報に示された発明がある。これを参考にして第
３図ないし第５図により説明する。
６４号公報に示された発明がある。これを参考にして第
３図ないし第５図により説明する。
第３図および第４図は、曲面加工装置の正面図および平
面図である。
面図である。
両図において、トーリック面を、有するレンズ（以下単
にレンズと称す）の素材１は、電動機２で駆動され、主
軸台３に水平に支持された主軸４の前端の取付は用ホイ
ール５の外周に並べて取り付けられる。研削用のダイヤ
モンド砥石車（以下砥石車と称す）６は、垂直軸を中心
に回動する退動台７に支持された砥石軸８の下端に、上
記の主軸４の回転軸を含む水平面に一致するように取り
付けられている。
にレンズと称す）の素材１は、電動機２で駆動され、主
軸台３に水平に支持された主軸４の前端の取付は用ホイ
ール５の外周に並べて取り付けられる。研削用のダイヤ
モンド砥石車（以下砥石車と称す）６は、垂直軸を中心
に回動する退動台７に支持された砥石軸８の下端に、上
記の主軸４の回転軸を含む水平面に一致するように取り
付けられている。
以上のように構成された曲面加工装置の動作を説明する
。
。
まず、取付は用ホイール５の外周に複数個の素材１を取
り付ける。一方、砥石軸８には、粗加工の場合は、粒度
＃２００ないし＃６００の砥石車６を、また仕上加工の
場合は、粒度＃ １０００ないし＃３０００の砥石車６
をそれぞれ取り付ける。
り付ける。一方、砥石軸８には、粗加工の場合は、粒度
＃２００ないし＃６００の砥石車６を、また仕上加工の
場合は、粒度＃ １０００ないし＃３０００の砥石車６
をそれぞれ取り付ける。
次に、主軸４および砥石軸８を回転し、退動台７を左右
に遥動させながら、主軸４に直角方向に切り込んで、ト
ーリック面を成形しながら研削する。なお、仕上研削後
に行う最終仕上げのラッピング工程では、ポリウレタン
等のポリシャ（図示せず）に変換し、粒度１μｍ程度の
酸化セシウム砥粒を供給する。
に遥動させながら、主軸４に直角方向に切り込んで、ト
ーリック面を成形しながら研削する。なお、仕上研削後
に行う最終仕上げのラッピング工程では、ポリウレタン
等のポリシャ（図示せず）に変換し、粒度１μｍ程度の
酸化セシウム砥粒を供給する。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上記の構成では、最終のラッピング工程
まで砥石粒度を段階を追って細かくするので、すなわち
同一の曲面加工装置を用い砥石車６やポリシャを変換す
るか、あるいは複数の曲面加工装置を用いて加工する必
要があった。−台の曲面加工装置で砥石車６を変換する
場合は、砥石車６の変換に手間を要するばかりでなく、
砥石車６の直径の相異によって、縦送り位置が異なるた
め、送り量の調整が麗しく、調整を誤ると加工熱による
焼けを生ずるという問題があった。また、複数台の曲面
加工装置を用いる場合は、トーリックレンズ用素材１の
保持位置のずれによって生ずる。第５図に示すような退
動軸心のずれのため砥石切込み量が不均一となり、形状
精度および加工熱による焼は等の原因となり光学性能面
からも高精度のレンズを得ることが難しいという問題も
あった。
まで砥石粒度を段階を追って細かくするので、すなわち
同一の曲面加工装置を用い砥石車６やポリシャを変換す
るか、あるいは複数の曲面加工装置を用いて加工する必
要があった。−台の曲面加工装置で砥石車６を変換する
場合は、砥石車６の変換に手間を要するばかりでなく、
砥石車６の直径の相異によって、縦送り位置が異なるた
め、送り量の調整が麗しく、調整を誤ると加工熱による
焼けを生ずるという問題があった。また、複数台の曲面
加工装置を用いる場合は、トーリックレンズ用素材１の
保持位置のずれによって生ずる。第５図に示すような退
動軸心のずれのため砥石切込み量が不均一となり、形状
精度および加工熱による焼は等の原因となり光学性能面
からも高精度のレンズを得ることが難しいという問題も
あった。
本発明は、上記の問題を解決するもので、砥石車の交換
を必要としない曲面加工装置を提供するものである。
を必要としない曲面加工装置を提供するものである。
（課題を解決するための手段）
上記の課題を解決するため、本発明は砥石軸を備えた複
数の退動台を設けるものである。
数の退動台を設けるものである。
（作 用）
上記の構成により、−台の曲面加工装置で、砥石車等の
加工工具を変換することなく、同じ条件で高精度のトー
リック面を生産性良く加工することができる。
加工工具を変換することなく、同じ条件で高精度のトー
リック面を生産性良く加工することができる。
（実施例）
本発明の一実施例を第１図および第２図により説明する
。
。
第１図および第２図は、本発明による曲面加工装置の正
面図および平面図で、第３図および第４図に示した従来
例と異なる点は、取付は用ホイール５の中心平面上で、
主軸４の中心軸に対して左右対称に、それぞれ電動機９
および１０によりタイミングベルト１１および１２を介
して駆動される退動軸１３および１４を設け、そのＬ字
状の通勤アーム１５および１６の上端部で、上記の主軸
４の中心軸を含む水平面に中心軸を持って砥石軸１７お
よび１８を取り付けた点と、従来の円板状の砥石車６に
替ってカップ状のダイヤモンド砥石車（以下カップ砥石
と称す）１９および２０を用いた点である。その他は変
らないので、同じ構成部品には同一符号を付してその説
明をする。
面図および平面図で、第３図および第４図に示した従来
例と異なる点は、取付は用ホイール５の中心平面上で、
主軸４の中心軸に対して左右対称に、それぞれ電動機９
および１０によりタイミングベルト１１および１２を介
して駆動される退動軸１３および１４を設け、そのＬ字
状の通勤アーム１５および１６の上端部で、上記の主軸
４の中心軸を含む水平面に中心軸を持って砥石軸１７お
よび１８を取り付けた点と、従来の円板状の砥石車６に
替ってカップ状のダイヤモンド砥石車（以下カップ砥石
と称す）１９および２０を用いた点である。その他は変
らないので、同じ構成部品には同一符号を付してその説
明をする。
このように構成された曲面加工装置の動作を説明する。
取付は用ホイール５の外周に複数個の素材１を取り付け
、電動機２を運転して回転速度１０ｒｐｍないし２００
ｒｐｍで回転する。次に、右側および左側の砥石軸１７
および１８のスピンドル軸端にそれぞれ粒度＃ｚ００な
いし＃６００および粒度＃ １０００ないし＃ ３００
０のカップ砥石１９および２０を取り付ける。
、電動機２を運転して回転速度１０ｒｐｍないし２００
ｒｐｍで回転する。次に、右側および左側の砥石軸１７
および１８のスピンドル軸端にそれぞれ粒度＃ｚ００な
いし＃６００および粒度＃ １０００ないし＃ ３００
０のカップ砥石１９および２０を取り付ける。
次に、電動機９を運転して、通勤アーム１５を前後方向
に退動しながら、送り装置（図示せず）を操作して砥石
軸１７を送り切り込みを与え粗研削を行う。粗研削が終
れば、砥石軸１７を後退させた後、電動機１０を運転し
て同様に砥石軸１８を送り、仕上研削を行う。
に退動しながら、送り装置（図示せず）を操作して砥石
軸１７を送り切り込みを与え粗研削を行う。粗研削が終
れば、砥石軸１７を後退させた後、電動機１０を運転し
て同様に砥石軸１８を送り、仕上研削を行う。
本実施例によれば、あらかじめ、退動軸１３および１４
の中心位置が、取付はホイール５の中心平面内で正しく
対称になるように調整し、粗・仕上面研削の退動中心は
一致するので、研削代が等しくなり部分的な焼けを生ず
ることがない。また、カップ砥石１９および２０の交換
の必要もないので、加工時間が大幅に短縮される。
の中心位置が、取付はホイール５の中心平面内で正しく
対称になるように調整し、粗・仕上面研削の退動中心は
一致するので、研削代が等しくなり部分的な焼けを生ず
ることがない。また、カップ砥石１９および２０の交換
の必要もないので、加工時間が大幅に短縮される。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明によれば、−台の曲面加工
機で粗・仕上の両肩削加工を行うことができるので、加
工時間が大幅に短縮されるばかりでなく、仕上研削で均
一な切込み量が得られることにより、寸法精度のよい研
削焼けのないトーリック面を有するレンズが加工できる
曲面加工装置が得られる。
機で粗・仕上の両肩削加工を行うことができるので、加
工時間が大幅に短縮されるばかりでなく、仕上研削で均
一な切込み量が得られることにより、寸法精度のよい研
削焼けのないトーリック面を有するレンズが加工できる
曲面加工装置が得られる。
第１図および第２図は本発明による曲面加工装置の正面
図および平面図、第３図および第４図は従来例の曲面加
工装置の正面図、および平面図、第５図は従来の不具合
点を説明するための要部拡大平面図である。 １・・・素材、 ２，９．１０・・・電動機、 ３・・
・主軸台、 ４・・・主軸、 ５・・・取付は用ホイー
ル、 ６・・・ダイヤモンド砥石車（砥石車）、 ７・
・・退動台、 ８．１７．１８・・・砥石軸、 １１．
１２・・・タイミングベルト、１３、１４・・・退動軸
、 １５．１６・・・追動アーム、１９、２０・・・カ
ップ状ダイヤモンド砥石車（カップ砥石）。 特許出願人 松下電器産業株式会社 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図
図および平面図、第３図および第４図は従来例の曲面加
工装置の正面図、および平面図、第５図は従来の不具合
点を説明するための要部拡大平面図である。 １・・・素材、 ２，９．１０・・・電動機、 ３・・
・主軸台、 ４・・・主軸、 ５・・・取付は用ホイー
ル、 ６・・・ダイヤモンド砥石車（砥石車）、 ７・
・・退動台、 ８．１７．１８・・・砥石軸、 １１．
１２・・・タイミングベルト、１３、１４・・・退動軸
、 １５．１６・・・追動アーム、１９、２０・・・カ
ップ状ダイヤモンド砥石車（カップ砥石）。 特許出願人 松下電器産業株式会社 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図
Claims (1)
- 被加工面を形成する第１の曲率面に沿って被加工物を移
動させる被加工物保持体と、被加工面を形成する第２の
曲率面に沿って遥動する複数個の加工工具を備えたこと
を特徴とする曲面加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12928290A JPH0425366A (ja) | 1990-05-21 | 1990-05-21 | 曲面加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12928290A JPH0425366A (ja) | 1990-05-21 | 1990-05-21 | 曲面加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0425366A true JPH0425366A (ja) | 1992-01-29 |
Family
ID=15005732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12928290A Pending JPH0425366A (ja) | 1990-05-21 | 1990-05-21 | 曲面加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0425366A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1175962A1 (en) * | 2000-07-25 | 2002-01-30 | Gerber Coburn Optical, Inc. | Apparatus for generating lens surfaces |
| DE102004037454A1 (de) * | 2004-08-02 | 2006-02-23 | Carl Zeiss Ag | Verfahren zur Bearbeitung von Oberflächen von Werkstücken |
| JP2010184340A (ja) * | 2009-02-13 | 2010-08-26 | Nakamura Tome Precision Ind Co Ltd | レンズの加工方法及び研削装置 |
-
1990
- 1990-05-21 JP JP12928290A patent/JPH0425366A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1175962A1 (en) * | 2000-07-25 | 2002-01-30 | Gerber Coburn Optical, Inc. | Apparatus for generating lens surfaces |
| US6478658B1 (en) | 2000-07-25 | 2002-11-12 | Gerber Coburn Optical, Inc. | Apparatus for generating lens surfaces |
| DE102004037454A1 (de) * | 2004-08-02 | 2006-02-23 | Carl Zeiss Ag | Verfahren zur Bearbeitung von Oberflächen von Werkstücken |
| US7765903B2 (en) | 2004-08-02 | 2010-08-03 | Carl Zeiss Smt Ag | Method and device for processing optical workpiece surfaces |
| JP2010184340A (ja) * | 2009-02-13 | 2010-08-26 | Nakamura Tome Precision Ind Co Ltd | レンズの加工方法及び研削装置 |
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