JPS6044263A - 球面加工装置 - Google Patents
球面加工装置Info
- Publication number
- JPS6044263A JPS6044263A JP15123683A JP15123683A JPS6044263A JP S6044263 A JPS6044263 A JP S6044263A JP 15123683 A JP15123683 A JP 15123683A JP 15123683 A JP15123683 A JP 15123683A JP S6044263 A JPS6044263 A JP S6044263A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- grinding
- processing
- work
- lens
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B11/00—Machines or devices designed for grinding spherical surfaces or parts of spherical surfaces on work; Accessories therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B13/00—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor
- B24B13/0031—Machines having several working posts; Feeding and manipulating devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、光学レンズ、ミラー等の光学部品の球面研削
装置に関するものである。
装置に関するものである。
従来例の構成とその問題点
従来の球面研削装置は第１図にその具体構成を示すよう
に、コレットチャック１に保持され、回転スピンドル２
に取り付けられ低速で回されるレンズ３が、傾斜スライ
ド軸４により所定の傾斜角にて傾けられ、さらに、平行
スライド軸５により所定位置に置かれる高速回転スピン
ドル６に取り伺けられ高速回転するダイヤモンド砥石７
によって球面研削加工される。この場合、ガラス素材は
作業者が手でコレットチャック１へ持ち込むが、或ハオ
ートローダ〜にて持ち込み保持され、加工後の取り出し
についても同様である。
に、コレットチャック１に保持され、回転スピンドル２
に取り付けられ低速で回されるレンズ３が、傾斜スライ
ド軸４により所定の傾斜角にて傾けられ、さらに、平行
スライド軸５により所定位置に置かれる高速回転スピン
ドル６に取り伺けられ高速回転するダイヤモンド砥石７
によって球面研削加工される。この場合、ガラス素材は
作業者が手でコレットチャック１へ持ち込むが、或ハオ
ートローダ〜にて持ち込み保持され、加工後の取り出し
についても同様である。
又、一般に使用されるダイヤモンド砥石はメタルボンド
の＃１１００．＃：４００程度が使用され、ＲｍａＸ２
〜６μの仕上げ面粗度となる。後工程に於ては、ダイヤ
モンドメタルボンドペレ、１・及びレジノイドボンドペ
レットにてスムージングが行なわれ、さらにその後工程
に於て、ＣｅＯ２等の研摩月を用いてボリシングが行な
われるのである。
の＃１１００．＃：４００程度が使用され、ＲｍａＸ２
〜６μの仕上げ面粗度となる。後工程に於ては、ダイヤ
モンドメタルボンドペレ、１・及びレジノイドボンドペ
レットにてスムージングが行なわれ、さらにその後工程
に於て、ＣｅＯ２等の研摩月を用いてボリシングが行な
われるのである。
しかしながら上記のような装置では、コレットチャック
１により保持されるレンズ３は、１つのダイヤモンド砥
石７でしか研削出来ず、さらにこれを仕上げ研削する場
合、砥石を交換するが、或は他の球面加工装置へレンズ
を移し替える必要があるがレンズをコレットチャックに
て再保持することは、レンズの保持姿勢を変化させ、仕
上げ研削の加工代を大きくしなければならない。したが
って効率良く、荒研削加工及び仕上げ研削加工が出来な
いという欠点を有していた。
１により保持されるレンズ３は、１つのダイヤモンド砥
石７でしか研削出来ず、さらにこれを仕上げ研削する場
合、砥石を交換するが、或は他の球面加工装置へレンズ
を移し替える必要があるがレンズをコレットチャックに
て再保持することは、レンズの保持姿勢を変化させ、仕
上げ研削の加工代を大きくしなければならない。したが
って効率良く、荒研削加工及び仕上げ研削加工が出来な
いという欠点を有していた。
発明の目的
本発明は上記欠点を解消するものであり、良好々研削加
工仕上げ面を効率良く実現するものである。
工仕上げ面を効率良く実現するものである。
発明の構成
本発明の球面加工装置は被加工物を保持する保持具と、
これを取り付は回転させるとともに軸方向に送シ込むワ
〜り軸と前記被加工物を所定の球面形状に加工する為、
所定の角度に傾斜して配置される加工工具とを有し、前
記ワーク軸及び加工工具は、荒加工用、仕上げ加工用を
各々有しておりさらに、被加工物を保持した保持具を荒
加工用ワーク軸、及び仕上げ加工用ワーク軸へ供給する
為のロータリ一式移載機構を備え、前記被加工物を保持
した保持具が、荒加工用ワーク軸、及び仕上げ加工用ワ
ーク軸へ移載され、被加工物が加工され、良好な研削加
工仕上げ面が効率良く実現出来、後工程が簡略化でき、
精度管理上、或は低コスト化にきわめて有利なものであ
る。
これを取り付は回転させるとともに軸方向に送シ込むワ
〜り軸と前記被加工物を所定の球面形状に加工する為、
所定の角度に傾斜して配置される加工工具とを有し、前
記ワーク軸及び加工工具は、荒加工用、仕上げ加工用を
各々有しておりさらに、被加工物を保持した保持具を荒
加工用ワーク軸、及び仕上げ加工用ワーク軸へ供給する
為のロータリ一式移載機構を備え、前記被加工物を保持
した保持具が、荒加工用ワーク軸、及び仕上げ加工用ワ
ーク軸へ移載され、被加工物が加工され、良好な研削加
工仕上げ面が効率良く実現出来、後工程が簡略化でき、
精度管理上、或は低コスト化にきわめて有利なものであ
る。
実施例の説明
以下本発明の一実施例について、図面を参照しながら説
明する。
明する。
第２図は被加工物の移載を示す概念図であり、コンベア
８上のレンズ９は、オートハンド１０により、ａ方向へ
支持部１１に支持されたチャックユニット１２に取り込
まれ保持される。支持部１１はインデックステーブル１
３上にあり、１２０ｂ方向へ回転し、荒研削加工され、
さらに１２００ｃ方向へ回転し精研削加工にて仕上げら
れ、もう１＆１２０ｄ方向へ回転し、チャックユニット
１２よシ、レンズ９が取シ外ずされ、ｅ方向へ取９出し
、コンベア１４に載せられる。以上の動作を同一タクト
タイムで次から次へ連続して行なう。
８上のレンズ９は、オートハンド１０により、ａ方向へ
支持部１１に支持されたチャックユニット１２に取り込
まれ保持される。支持部１１はインデックステーブル１
３上にあり、１２０ｂ方向へ回転し、荒研削加工され、
さらに１２００ｃ方向へ回転し精研削加工にて仕上げら
れ、もう１＆１２０ｄ方向へ回転し、チャックユニット
１２よシ、レンズ９が取シ外ずされ、ｅ方向へ取９出し
、コンベア１４に載せられる。以上の動作を同一タクト
タイムで次から次へ連続して行なう。
第３図は、具体的実施例であシ、球面加工装置の立面図
、第４図はその正面図である。図に於て１５は、荒加工
用ダイヤモンド砥石でメタルボンドの＃１００〜−＃４
００程度を用いる。１６は精加工用ダイヤモンド砥石で
メタルボンドの＃８ｏＯ〜＃１５ｏｏ程度を用いる。１
７．１８は、前記砥石のそれぞれ回転スピンドルであり
、１９．２０はその駆動モーターである。２１．２２は
前記砥石を所定の位置に移動させるスライド駆動モータ
ーであり、さらに図示なき駆動モーターにより、２３．
２４を中心に所定の傾斜角にて傾斜される。
、第４図はその正面図である。図に於て１５は、荒加工
用ダイヤモンド砥石でメタルボンドの＃１００〜−＃４
００程度を用いる。１６は精加工用ダイヤモンド砥石で
メタルボンドの＃８ｏＯ〜＃１５ｏｏ程度を用いる。１
７．１８は、前記砥石のそれぞれ回転スピンドルであり
、１９．２０はその駆動モーターである。２１．２２は
前記砥石を所定の位置に移動させるスライド駆動モータ
ーであり、さらに図示なき駆動モーターにより、２３．
２４を中心に所定の傾斜角にて傾斜される。
２５．２６は被加工レンズ２７を保持したチャックユニ
ット２８が取９付けられ５〜５０ｒｐｍ程度で回転する
回転スピンドルであシ、２９．３０はその駆動モーター
である。３１ば、レンズ素材２７をこの球面加工装置へ
取り込む為のオートハンドであシ、チャックユニット２
８等に保持させ、或は取シ外ずす動作を行なう。３２は
チャックユニット２８を支持し、ロータリーインデック
ス３３に取り付けられたチャック支持ハンドである、又
、３４は本体ベースである。
ット２８が取９付けられ５〜５０ｒｐｍ程度で回転する
回転スピンドルであシ、２９．３０はその駆動モーター
である。３１ば、レンズ素材２７をこの球面加工装置へ
取り込む為のオートハンドであシ、チャックユニット２
８等に保持させ、或は取シ外ずす動作を行なう。３２は
チャックユニット２８を支持し、ロータリーインデック
ス３３に取り付けられたチャック支持ハンドである、又
、３４は本体ベースである。
以上のように構成された球面加工装置に於て、以下その
動作を説明する。
動作を説明する。
まず、オートハンド３１が、レンズ素材２アを外部より
取り込み、チャックユニット２８にセットし保持さぜる
。チャックユニット２８は、チャック支持ハンド３２に
支持されたまま、ロータリーインデックス３３により、
１２００ｆ方向に回転し、位置決めされ、チャック支持
ハンド３２が開放すると同時に回転スピンドル２５に固
定される。
取り込み、チャックユニット２８にセットし保持さぜる
。チャックユニット２８は、チャック支持ハンド３２に
支持されたまま、ロータリーインデックス３３により、
１２００ｆ方向に回転し、位置決めされ、チャック支持
ハンド３２が開放すると同時に回転スピンドル２５に固
定される。
レンズ素材２７が所望の曲率半径に研削加工される様装
置されたダイヤモンド砥石１５は８０ｏｏ〜１２０Ｏｒ
ｐｍで高速回転しており、これに対して、前記回転スピ
ンドル２５に固定されたレンズ素４２２７ば、５〜５０
ｒｐｍで回転しながら切り込み、荒研削加工を行なう。
置されたダイヤモンド砥石１５は８０ｏｏ〜１２０Ｏｒ
ｐｍで高速回転しており、これに対して、前記回転スピ
ンドル２５に固定されたレンズ素４２２７ば、５〜５０
ｒｐｍで回転しながら切り込み、荒研削加工を行なう。
加工後、チャ、クユニット２８は、回転スピンドル２５
から解除されチャック支持ハンド３２に再支持され、さ
らに、１２０゜ｆ方向に回転し位置決めされ前記と同様
に回転スピンドル２６に固定され精研削加工を行なう。
から解除されチャック支持ハンド３２に再支持され、さ
らに、１２０゜ｆ方向に回転し位置決めされ前記と同様
に回転スピンドル２６に固定され精研削加工を行なう。
加工後、同様にチャック支持ハンド３２に再支持され、
もう１度１２００ｆ方向に回転し元の位置に戻る。その
後、精研削加工で仕上げられたレンズはオートハンド３
１により、球面加工装置から取り出される。以上のよう
な１連の動作を同一のタクトタイムで連続で行なう。
もう１度１２００ｆ方向に回転し元の位置に戻る。その
後、精研削加工で仕上げられたレンズはオートハンド３
１により、球面加工装置から取り出される。以上のよう
な１連の動作を同一のタクトタイムで連続で行なう。
以上のように本実施例によれば、タクトタイム２０〜５
ＱＳｅＣ程度で、精研削加工仕上げ後でＲｍａｘｏ、２
μｍ程度が容易に得られ、又、自動化が可能となった。
ＱＳｅＣ程度で、精研削加工仕上げ後でＲｍａｘｏ、２
μｍ程度が容易に得られ、又、自動化が可能となった。
発明の効果
このように本発明は、被加工物を保持した保持具が、荒
加工用ワーク軸、及び仕上げ加工用ワーク軸へ移載され
、被加工物が加工されることから良好な研削仕上げ面が
、効率良く短時間で実現出来、後工程のスムージング、
ボリシングが簡略化出来る。又、自動化が可能であり、
品質維持、低コスト化が容易である。
加工用ワーク軸、及び仕上げ加工用ワーク軸へ移載され
、被加工物が加工されることから良好な研削仕上げ面が
、効率良く短時間で実現出来、後工程のスムージング、
ボリシングが簡略化出来る。又、自動化が可能であり、
品質維持、低コスト化が容易である。
第１図は従来の球面研削装置の具体構成を示す平面図、
第２図は本発明の一実施例に於ける被加工物の移載を示
す概念図、第３図は同球面加工装置を示す平面図、第４
図は同正面図である。 ７ 、１５．、１６・・・・・・ダイヤモンド砥石、３
，９゜２７・・・・・・被加工物（レンズ）、’１２
、２８・・・・・チャックユニット、１０．３１・・・
・・オートハンド、１１．３２・・・・・・チャック支
持ハンド、６，１７゜１８・・・・・・砥石回転スピン
ドル、２，２９．３０・・・・ワーク回転スピンドル。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第３
図 第４図
第２図は本発明の一実施例に於ける被加工物の移載を示
す概念図、第３図は同球面加工装置を示す平面図、第４
図は同正面図である。 ７ 、１５．、１６・・・・・・ダイヤモンド砥石、３
，９゜２７・・・・・・被加工物（レンズ）、’１２
、２８・・・・・チャックユニット、１０．３１・・・
・・オートハンド、１１．３２・・・・・・チャック支
持ハンド、６，１７゜１８・・・・・・砥石回転スピン
ドル、２，２９．３０・・・・ワーク回転スピンドル。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第３
図 第４図
Claims (1)
- 被加工物を保持する保持具と、これを取り付は回転させ
るとともに軸方向に送り込むワーク軸と前記被加工物を
所定の球面形状に加工する為、所定の角度に傾斜して配
置される加工工具とを有し前記ワーク軸及び、加工工具
は荒加工用、仕上げ加工用を各々有しており、前記被加
工物を保持した保持具を、荒加工用ワーク軸、及び仕上
げ加工用ワーク軸へ供給する為のロータリ一式移載機構
を備えた球面加工装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15123683A JPS6044263A (ja) | 1983-08-18 | 1983-08-18 | 球面加工装置 |
| EP19840303987 EP0128779B1 (en) | 1983-06-13 | 1984-06-13 | Spherical surface grinding device |
| DE8484303987T DE3483755D1 (de) | 1983-06-13 | 1984-06-13 | Schleifeinrichtung fuer sphaerische flaechen. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15123683A JPS6044263A (ja) | 1983-08-18 | 1983-08-18 | 球面加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6044263A true JPS6044263A (ja) | 1985-03-09 |
Family
ID=15514222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15123683A Pending JPS6044263A (ja) | 1983-06-13 | 1983-08-18 | 球面加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6044263A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63110357U (ja) * | 1987-01-12 | 1988-07-15 | ||
| CN108568723A (zh) * | 2018-04-20 | 2018-09-25 | 浙江黄岩环日光学有限公司 | 新型镜片精磨抛光装置 |
| CN112068226A (zh) * | 2020-09-11 | 2020-12-11 | 江门英讯通光电科技有限公司 | 一种光学镜片的加工方法、光学镜片及激光场镜 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5845851A (ja) * | 1981-09-11 | 1983-03-17 | Hitachi Seiko Ltd | ウエハの研削，搬送および洗滌方法ならびにその装置 |
-
1983
- 1983-08-18 JP JP15123683A patent/JPS6044263A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5845851A (ja) * | 1981-09-11 | 1983-03-17 | Hitachi Seiko Ltd | ウエハの研削，搬送および洗滌方法ならびにその装置 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63110357U (ja) * | 1987-01-12 | 1988-07-15 | ||
| JPH056049Y2 (ja) * | 1987-01-12 | 1993-02-17 | ||
| CN108568723A (zh) * | 2018-04-20 | 2018-09-25 | 浙江黄岩环日光学有限公司 | 新型镜片精磨抛光装置 |
| CN108568723B (zh) * | 2018-04-20 | 2020-02-07 | 浙江黄岩环日光学有限公司 | 新型镜片精磨抛光装置 |
| CN112068226A (zh) * | 2020-09-11 | 2020-12-11 | 江门英讯通光电科技有限公司 | 一种光学镜片的加工方法、光学镜片及激光场镜 |
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