JPH01271172A - Ｎｃ平面研削盤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ＮＣ平面研削盤に係り、特に、砥石の研削面
の位置が摩耗やドレッシングにより変動しても、ワーク
の仕上り寸法を一定に管理し得るようにしたＮＣ平面研
削盤に関する。

〔従来の技術〕

一般に、研削加工においては、研削作業に行なわれる砥
石のツルーイングやドレッシングのために、砥石の研削
面の位置が変動する。

Ａ係あるいはＣ係の砥粒を用いた普通砥石の１合には、
砥石の修正にダイアモンドドレッサを用いている。この
ダイアモンドドレッサは、普通砥石に比べ硬度が高いの
で、ドレッシングによるドレッサ自身の摩耗は極めて少
ない。

したがって、ダイヤモンドドレッサの位置を基準として
制御することによりワークの仕上り寸法を一定に管理す
ることができる。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、ダイアモンド砥粒を用いたダイアモンド砥石の
ように、超砥粒砥石においては、ツルーイングやドレッ
シングを行なう工具の摩耗が犬きくなり、工具の位置を
基準として加工することができない。このため、ワーク
の仕上ジ寸法金一定に管理することは容易ではない。

本発明の目的は、前記従来技術の問題点を解決し、砥石
の研削面の変動に影響されることなく、常に一定の加工
基準を基づき、ワークの仕上り寸法の管理を容易に行な
えるようにしたＮＣ平面研削盤を提供するにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達成するための本発明の手段を、実施例に
対応する第１図に基づいて説明する。

同図において、１はＮＣ平面研削盤のテーブル。

２は検出器で、測定子３を備えテーブル１上に固定され
ている。４は砥石で、主軸９に固定されている。５はチ
ャックで、テーブル１上に固定され、ワーク６の取付面
が研削時の基準面になっている。

８は位置検出器で、主軸９をＹ方向に移動させる駆動源
に付設されている。７はＮＣ装置で、検出器２と位置検
出器８に接続されている。

〔作　用〕 そして、検出器２の上方に砥石を移動させたのち、主軸
９をＹ方向に移動させ、砥石を測定子３に接触させる。

すると、検出器２から検出信号がＮＣ装置７に送られる
。一方、位置検出器８からは、主軸９の移動量に対応す
る信号がＮＣ装置７に送られている。

Ｎ　Ｃ裟＃　７は、検出信号が印加されたときの主軸９
の位置を検出し、この位置と、予じめＮＣ装置に設定さ
れた基準面と測定子３の距離Ａと、ワークの仕上シ寸法
Ｂと、研削切込量Ｃから、加工開始時の主軸９のあるべ
き位Ｒを求め、主軸９ｔその位置へ移動させる。

そして、研削切込量Ｃを１ないし複数回に分けた切込み
寸法にしたがって主軸９にＹ方向の送りを与えて加工す
る。

したがって、本発明においては、主軸９の位置、すなわ
ち砥石４の研削面の位置を検出して制御するので、ワー
クの仕上り寸法を一定に管理することができる。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を第１図に基づいて説明する。

１１において、１はＮＣ平面研削盤のテーブル。

２は検出器で、測定子３が設けられ、テーブル１上に固
定されている。４は砥石で、主軸９に固定されている。

５はチャックで、テーブル１上に□□□定され、そのワ
ーク取付面が加工の基準面になっている。６はワークで
、チャック５に固定されている。８は位置検出器で、主
軸９１−Ｙ方向に移動させる駆動源（図示せず）に付設
されている。７はＮＣ装置で、ＮＣ平面研削盤の駆動源
を制御すると共に、検出器２および位置検出器８に接続
されている。また、ＮＣ装置７には、予じめ、基準面と
測定子３の距離Ａと、ワーク６の仕上り寸法Ｂと、研削
切込量Ｃが設定されている。

このような構成で、砥石４の研削面を測定子３と対向す
る位置に位置決めし之のち、主４１１をＹ方向に移動さ
せる。このとき１位置検出器８からは、主軸９の位置に
対応する信号がＮＣ装置７に印加される。そして、砥石
の研削面が測定子３に接触すると、検出器２から検出信
号がＮＣ装置７に印加される。ＮＣ装［７は、検出信号
に基づいて主軸９の位置を検出する。

ＮＣ装置７は、この検出結果と、予じめ設定された距離
Ａ１仕上り寸法Ｂおよび研削切込量ＣＫ’基づいて、研
削開始時に主軸９のあるべき位置？求め、その位置へ主
軸９を移動式せる。

この状態から、研削加工を開始する。すなわぢ予じめＮ
Ｃ袈１１７に設定され九プログラムにしたがって、研削
切込ｔｃｔ複数回に分けて切込み、ワーク６ｔ−所要の
寸法に仕上げる。

所要の研削が終了すると、主軸９が装置の原点に戻り回
ｂ’を止める。この状態で、チャック５からワーク６を
取外し、新しいワーク６をチャック５に取付け、前記の
操作をくりかえす。

なお、検出器２による主軸９の位置検出は、必要に応じ
て適宜性なうようにしてもよい。

また、前記実施例においては、砥石４の外周面により研
削を行なう場合について説明したが、砥石４の側面によ
シ研削する場合には、主軸９の軸方向の位置を検出する
ようにすれば、前記実施例と同様に仕上り寸法を管埋す
ることができる。

〔発明の効果〕

以上説明した如く、本発明によれば、主軸の位置、すな
わち砥石の研削面の位置全検出し、その検出結果に基づ
いて加工終了位Ｉｔを制御するようにしたので、ワーク
の仕上り寸法を一定に管理することができる。

４、図ＩＪ（」の藺４ｆｘ祝明 第１図は、本発明によるＮＣ平面研削盤の要部を示す傳
成図である。

Ｊ、・・・テーブル、　２・・・検出器、　　３・・・
測定子、４・・・砥石、　　５・・・ナヤツク、　　６
・・・ワーク、７・・・ＮＣ絞籠、　８・・・位置検出
器、　９・・・主軸。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、テーブル上の加工基準に対し、所定の位置に位置す
   るようにテーブル上に固定された検出器を設け、砥石の
   研削面を検出器に接触させたとき、主軸の位置を検出し
   、この主軸の位置と、予じめ設定された加工基準と検出
   器の距離、ワークの仕上り寸法および、研削切込量に基
   づいて、主軸を加工開始位置へ移動させたのち、研削切
   込量分の切込みに達するまで主軸に切込みを与えて研削
   制御するＮＣ装置を設けたことを特徴とするＮＣ平面研
   削装置。