JPS63237810A - 旋削ブロ−チ盤 - Google Patents
旋削ブロ−チ盤Info
- Publication number
- JPS63237810A JPS63237810A JP7010887A JP7010887A JPS63237810A JP S63237810 A JPS63237810 A JP S63237810A JP 7010887 A JP7010887 A JP 7010887A JP 7010887 A JP7010887 A JP 7010887A JP S63237810 A JPS63237810 A JP S63237810A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- tool
- stand
- broaching
- tool slide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 8
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 abstract description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 1
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、ワークを回転させながらブローチ工具を前進
させることにより切削加工を行う旋削ブローチ盤に関す
るものである。
させることにより切削加工を行う旋削ブローチ盤に関す
るものである。
〈従来の技術〉
従来の旋削ブローチ盤は、往復動する工具台にブローチ
工具のみを取り付け、ワークにはブローはチ工具による
切削加工のみを行なっていた。
工具のみを取り付け、ワークにはブローはチ工具による
切削加工のみを行なっていた。
〈発明が解決しようとする問題点〉
従ってワークの加工面に、精度の高い面粗度、真円度が
得られない問題があった。
得られない問題があった。
〈問題点を解決するための手段〉
本発明は、ワークの回転軸線と直交する方向に往復動す
る工具台にこの工具台の前進方向でブローチ工具の後に
平砥石を取り付けたものである。
る工具台にこの工具台の前進方向でブローチ工具の後に
平砥石を取り付けたものである。
〈作用〉
上述した構成により、ワークを回転させながら工具台を
前進させると、ブローチ工具により切削加工がなされ、
続いて平砥石による研削加工がなされる。
前進させると、ブローチ工具により切削加工がなされ、
続いて平砥石による研削加工がなされる。
〈実施例〉
以下本発明の実施例を第1図、第2図に基づいて説明す
る。10はベッドであり、このベッド10上には案内支
持台20と主軸台30と心押台40とが設置されている
。主軸台30と心押台40は案内支持台20の両側で互
いに向かい合った形で設置され、心押台40はワークW
の着脱のためにワークWの回転軸線方向に進退できるよ
うになっている。
る。10はベッドであり、このベッド10上には案内支
持台20と主軸台30と心押台40とが設置されている
。主軸台30と心押台40は案内支持台20の両側で互
いに向かい合った形で設置され、心押台40はワークW
の着脱のためにワークWの回転軸線方向に進退できるよ
うになっている。
主軸台30は回路のモータにより回転駆動される主軸3
1を備えており、主軸31の先端にはワークWを把持す
るチャック32が取り付けられている。心押台40には
ワークWの一端を回転可能に支持するセンタ41を備え
ている。
1を備えており、主軸31の先端にはワークWを把持す
るチャック32が取り付けられている。心押台40には
ワークWの一端を回転可能に支持するセンタ41を備え
ている。
案内支持台20にはワークWの回転軸線と直交する方向
に案内面21が形成され、この案内面21に工具台50
が摺動可能に支持されている。又案内支持台20には工
具台50の移動方向と平行にボールネジ22が回転可能
に設置され、このボールネジ22は案内支持台20に取
り付けられたサーボモータ23によって回転駆動される
ようになっている。ボールネジ22にはナツト24が回
転可能に連結され、このナツト24は工具台50の下面
に取り付けられている。
に案内面21が形成され、この案内面21に工具台50
が摺動可能に支持されている。又案内支持台20には工
具台50の移動方向と平行にボールネジ22が回転可能
に設置され、このボールネジ22は案内支持台20に取
り付けられたサーボモータ23によって回転駆動される
ようになっている。ボールネジ22にはナツト24が回
転可能に連結され、このナツト24は工具台50の下面
に取り付けられている。
工具台50の上部にはブローチ工具51と平砥石52が
着脱可能に取り付けられ、工具台50の前進方向にブロ
ーチ工具51、平砥石52の順に配置されている。前記
ブローチ工具51は複数の刃具53を工具台50の移動
方向に等間隔に配置したものが用いられ、平砥石52は
立方晶窒化硼素砥粒をボンドで結合したものが用いられ
る。
着脱可能に取り付けられ、工具台50の前進方向にブロ
ーチ工具51、平砥石52の順に配置されている。前記
ブローチ工具51は複数の刃具53を工具台50の移動
方向に等間隔に配置したものが用いられ、平砥石52は
立方晶窒化硼素砥粒をボンドで結合したものが用いられ
る。
次に上述した構成に基づいて作用について説明する。工
具台50が後退した位置において主軸台30のチャック
32にワークWの一端を把持させ、ワークWの他端をセ
ンタ41に支持させる。チャック32を介してワークW
を回転駆動し、サーボモータ23により工具台50を前
進させる。工具台50の前進の過程でブローチ工具51
により切削加工がなされ、続いて平砥石52により研削
加工がなされる。工具台50の前進端で加工済のワーク
Wを取り外し、工具台50を後退させる。上述した動作
を繰り返すことにより未加工のワークWも加工される。
具台50が後退した位置において主軸台30のチャック
32にワークWの一端を把持させ、ワークWの他端をセ
ンタ41に支持させる。チャック32を介してワークW
を回転駆動し、サーボモータ23により工具台50を前
進させる。工具台50の前進の過程でブローチ工具51
により切削加工がなされ、続いて平砥石52により研削
加工がなされる。工具台50の前進端で加工済のワーク
Wを取り外し、工具台50を後退させる。上述した動作
を繰り返すことにより未加工のワークWも加工される。
上述した実施例は、工具台50にブローチ工具51を固
定した例について述べたが、他の実施例として工具台5
0と平砥石52の間に振動装置を介在させれば、平砥石
52を左右に微細振動させながらワークWに超仕上加工
を施すことができ、面粗度、真円度がさらに向上する。
定した例について述べたが、他の実施例として工具台5
0と平砥石52の間に振動装置を介在させれば、平砥石
52を左右に微細振動させながらワークWに超仕上加工
を施すことができ、面粗度、真円度がさらに向上する。
又他の変形例として工具台50の前進端で案内支持台2
0を下降させ、工具台50の後退端で案内支持台20を
上昇させる昇降装置をベッド10と案内支持台20間に
設ければ、工具台50の後退端でワークWの取り外し、
取り付は作業を行うことができる。
0を下降させ、工具台50の後退端で案内支持台20を
上昇させる昇降装置をベッド10と案内支持台20間に
設ければ、工具台50の後退端でワークWの取り外し、
取り付は作業を行うことができる。
〈発明の効果〉
以上述べたように本発明は、ワークの回転軸線と直交す
る方向に往復動する工具台にこの工具台の前進方向でブ
ローチ工具の後に平砥石を取り付けたので、同一の加工
装置で、切削加工と研削加工を行うことができ、面粗度
、真円度についての加工精度が向上する利点が得られる
。
る方向に往復動する工具台にこの工具台の前進方向でブ
ローチ工具の後に平砥石を取り付けたので、同一の加工
装置で、切削加工と研削加工を行うことができ、面粗度
、真円度についての加工精度が向上する利点が得られる
。
第1図は本発明にかかる旋削ブローチ盤の縦断面図、第
2図は第1図において■−■線で断面した図。 20・・・案内支持台、30・・・主軸台、32・・・
チャック、40・・・心押台、41・・・センタ、50
・・・工具台、51・・・ブローチ工具、52・・・平
砥石、W・・・ワーク。
2図は第1図において■−■線で断面した図。 20・・・案内支持台、30・・・主軸台、32・・・
チャック、40・・・心押台、41・・・センタ、50
・・・工具台、51・・・ブローチ工具、52・・・平
砥石、W・・・ワーク。
Claims (1)
- (1)円筒状のワークを主軸台に支持してワークに回転
動力を伝達できるようになし、ワークの回転軸線と直交
する方向に往復動する工具台にブローチ工具を取り付け
、ワークを回転させながらブローチ工具を前進させてワ
ークの円筒外周面の切削加工を行なうようにした旋削ブ
ローチ盤において、前記工具台にこの工具台の前進方向
でブローチ工具の後に、ブローチ工具にて切削加工され
たワークの円筒外周面を研削加工する平砥石を取り付け
たことを特徴とする旋削ブローチ盤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7010887A JPS63237810A (ja) | 1987-03-24 | 1987-03-24 | 旋削ブロ−チ盤 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7010887A JPS63237810A (ja) | 1987-03-24 | 1987-03-24 | 旋削ブロ−チ盤 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63237810A true JPS63237810A (ja) | 1988-10-04 |
Family
ID=13422017
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7010887A Pending JPS63237810A (ja) | 1987-03-24 | 1987-03-24 | 旋削ブロ−チ盤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63237810A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6536312B1 (en) | 1999-05-13 | 2003-03-25 | Komatsu Machinery Corporation | Compound machining center compound machining method and machining tool |
US6648568B2 (en) * | 2001-01-18 | 2003-11-18 | Utica Enterprises, Inc. | Linear blind broaching machine |
FR2886179A1 (fr) * | 2005-05-27 | 2006-12-01 | Snecma Moteurs Sa | Procede et dispositif d'usinage d'une rainure en pheripherie d'une piece telle qu'un disque de rotor d'une turbomachine |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60232818A (ja) * | 1984-04-10 | 1985-11-19 | Sanjiyou Kikai Seisakusho:Kk | ブロ−チ装置 |
-
1987
- 1987-03-24 JP JP7010887A patent/JPS63237810A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60232818A (ja) * | 1984-04-10 | 1985-11-19 | Sanjiyou Kikai Seisakusho:Kk | ブロ−チ装置 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6536312B1 (en) | 1999-05-13 | 2003-03-25 | Komatsu Machinery Corporation | Compound machining center compound machining method and machining tool |
US6648568B2 (en) * | 2001-01-18 | 2003-11-18 | Utica Enterprises, Inc. | Linear blind broaching machine |
FR2886179A1 (fr) * | 2005-05-27 | 2006-12-01 | Snecma Moteurs Sa | Procede et dispositif d'usinage d'une rainure en pheripherie d'une piece telle qu'un disque de rotor d'une turbomachine |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6039634A (en) | Hardened workpiece finishing process | |
RU2446037C2 (ru) | Способ обработки шлифованием конструктивного элемента машины и шлифовальный станок для осуществления способа | |
JP6059947B2 (ja) | 複合加工機及び加工方法 | |
WO2004014606A8 (de) | Verfahren und vorrichtung zum aussen- und innenschleifen eines mit einer längsbohrung versehenen rotationssymmetrischen maschinenbauteils | |
JP3961214B2 (ja) | 複合加工機 | |
US4423990A (en) | Crankshaft milling machine | |
JP2018069356A (ja) | 研削盤 | |
JP5239251B2 (ja) | トラバース研削装置及び加工方法 | |
JPS5845850A (ja) | 偏心的な軸横断面を円形加工するための方法及び工作機械 | |
JP2004174627A (ja) | 切削研削方法とその装置 | |
CN216227931U (zh) | 一种数控双头内圆车磨复合机床 | |
JPS63237810A (ja) | 旋削ブロ−チ盤 | |
CN211361633U (zh) | 一种外圆磨床 | |
JP2000052144A (ja) | カービックカップリングの製作方法及び装置 | |
JPH0752007A (ja) | ロータリ研削盤及び研削方法 | |
JPH11320299A (ja) | 整流子加工機における外径研磨仕上装置 | |
EP0154965B1 (en) | Internal grinding machine | |
JPH05138513A (ja) | 対向砥石台を備えた円筒研削盤 | |
CN210588111U (zh) | 一种钢材切割打磨一体化设备 | |
CN215317794U (zh) | 一种柴油发动机壳体加工用表面处理装置 | |
JP2666197B2 (ja) | 放電ツルーイング/ドレッシング装置を備えたターニングセンタ | |
JPH0224047A (ja) | 内面研削方法 | |
JPH079313A (ja) | 複合研削盤 | |
JPH0871873A (ja) | 複合加工機 | |
JPH0623414Y2 (ja) | ラッピング仕上機能を有する研削盤 |