JPH0623414Y2 - ラッピング仕上機能を有する研削盤 - Google Patents
ラッピング仕上機能を有する研削盤Info
- Publication number
- JPH0623414Y2 JPH0623414Y2 JP17457786U JP17457786U JPH0623414Y2 JP H0623414 Y2 JPH0623414 Y2 JP H0623414Y2 JP 17457786 U JP17457786 U JP 17457786U JP 17457786 U JP17457786 U JP 17457786U JP H0623414 Y2 JPH0623414 Y2 JP H0623414Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grindstone
- base
- grinding
- lapping
- controlled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Description
【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は内研，端研，ラッピング仕上を一貫して行うこ
とを可能とするＮＣ研削盤に関する。
とを可能とするＮＣ研削盤に関する。
従来技術 従来はプレス金型，引抜ダイス，プラスチック金型部品
及び噴射ノズル等研削穴加工後にラッピング仕上を必要
とする部品が多数あるがこれらは別工程として手作業で
行っていた。
及び噴射ノズル等研削穴加工後にラッピング仕上を必要
とする部品が多数あるがこれらは別工程として手作業で
行っていた。
考案が解決しようとする問題点 この手作業によるラッピング仕上作業は高度な熟練を要
し非常に時間のかかる作業であった。従って精密部品に
おけるラッピング工程は生産上のネックとなる作業の１
つであり解決が望まれていた。
し非常に時間のかかる作業であった。従って精密部品に
おけるラッピング工程は生産上のネックとなる作業の１
つであり解決が望まれていた。
問題点を解決するための手段 ベッド上で切込方向にＮＣで移動制御可能とされる切込
台上に設けられた主軸台を有し、主軸方向にＮＣで移動
制御可能とされるテーブル部材上に加工位置と待機位置
に別々に移動可能に設けられた２組の砥石軸ユニットを
有する研削盤において、前記テーブル部材上で前記２組
の砥石軸ユニットを跨ぐように設けられた橋形取付台に
固設された固定台と、該固定台に設けられた前記切込方
向の旋回軸で旋回自在に設けられた旋回台と、前記固定
台に固設されたブラケットに前記旋回軸と平行に設けら
れた支軸によって旋回自在に枢支され前記旋回台を加工
位置と待機位置に旋回させる流体圧シリンダ装置と、前
記旋回台に設けられ前記加工位置に旋回されたとき主軸
方向を向くラッピング仕上用回転軸ユニットを含んでな
り、内面研削，端面研削，ラッピング仕上をワンチャッ
キングで行えるものである。
台上に設けられた主軸台を有し、主軸方向にＮＣで移動
制御可能とされるテーブル部材上に加工位置と待機位置
に別々に移動可能に設けられた２組の砥石軸ユニットを
有する研削盤において、前記テーブル部材上で前記２組
の砥石軸ユニットを跨ぐように設けられた橋形取付台に
固設された固定台と、該固定台に設けられた前記切込方
向の旋回軸で旋回自在に設けられた旋回台と、前記固定
台に固設されたブラケットに前記旋回軸と平行に設けら
れた支軸によって旋回自在に枢支され前記旋回台を加工
位置と待機位置に旋回させる流体圧シリンダ装置と、前
記旋回台に設けられ前記加工位置に旋回されたとき主軸
方向を向くラッピング仕上用回転軸ユニットを含んでな
り、内面研削，端面研削，ラッピング仕上をワンチャッ
キングで行えるものである。
実施例 以下本考案の実施例を図面にもとづき説明する。ベッド
１の上面左寄り前後切込方向（Ｘ軸）に切込下台２が設
けられており、この切込下台２上のＸ軸方向案内面に切
込台３が摺動可能に載置され下面に取付けためねじ４が
切り込み台２上Ｘ軸方向に回転のみ可能に軸承され、Ｎ
Ｃで制御されるモータ５で回転される送りねじ６と螺合
していて切込み送り並びに位置制御される。切込台３上
にはＸ軸と直角の主軸（Ｚ軸）方向に軸心を有し先端に
各種工作物を自動的に対応して把持できるチャック７例
えば実開昭58-158385号を嵌着した主軸を回転可能に軸
承する主軸台８が固着されている。また切込台３にはド
レッシング装置１０のベース９がＺ軸方向に突出してい
て、その上にＸ軸方向にドレッシング装置１０が設けら
れている。このドレッシング装置１０はＸ軸方向に軸心
を有する流体圧シリンダ１１のピストンロッド１２端に
ダイヤモンドツール１３が固着されており、流体圧シリ
ンダ１１に切換弁を介して圧力流体が送り込まれること
により早送りでドレッシング位置と待機位置に位置決め
される。ベッド１上にはＺ軸方向にデーブル１４が摺動
可能に載置されており、その下面に設けた雌ねじ１５が
ベッド１にＺ軸方向に回転のみ可能に軸承され、ＮＣで
制御されるモータ１６で回転される送りねじ１７に螺合
しておりＺ軸方向の位置制御がされる。テーブル１４上
には砥石軸下台１８がボルトによって固着されており、
砥石軸下台１８上にはＺ軸方向に２本で一対の案内面２
３ａ，２３ｂと同様の図示しない一対の案内面の計２対
の案内面を有する案内台２５が固着されている。この２
対の案内面上には下面に嵌合する案内面を有する図示し
ない砥石軸台がそれぞれ滑らかな摺動が可能なように載
置され、一方の砥石軸台上に砥石例えば小径の内研用ダ
イヤモンド砥石をクイル端に有しＮＣで回転が制御され
る高周波内研軸をＺ軸方向に軸承した砥石軸ユニット３
１が、また他方の砥石軸台上には砥石例えば少し大径の
端研用のビトリフアイドボラゾン砥石をクイル端に有し
ＮＣで回転が制御される高周波内研軸をＺ軸方向に軸承
した砥石軸ユニット３３が固設されている。そして砥石
軸ユニット３１は砥石軸心と平行に砥石軸下台１８上に
固着された流体圧シリンダ３４のピストンロッド３５端
と図示しない砥石軸台を介して連結され、砥石軸ユニッ
ト３３も同様に流体圧シリンダ３６の図示しないピスト
ンロッド端に連結されていて、それぞれ独立して加工位
置と待機位置に位置決めされる。
１の上面左寄り前後切込方向（Ｘ軸）に切込下台２が設
けられており、この切込下台２上のＸ軸方向案内面に切
込台３が摺動可能に載置され下面に取付けためねじ４が
切り込み台２上Ｘ軸方向に回転のみ可能に軸承され、Ｎ
Ｃで制御されるモータ５で回転される送りねじ６と螺合
していて切込み送り並びに位置制御される。切込台３上
にはＸ軸と直角の主軸（Ｚ軸）方向に軸心を有し先端に
各種工作物を自動的に対応して把持できるチャック７例
えば実開昭58-158385号を嵌着した主軸を回転可能に軸
承する主軸台８が固着されている。また切込台３にはド
レッシング装置１０のベース９がＺ軸方向に突出してい
て、その上にＸ軸方向にドレッシング装置１０が設けら
れている。このドレッシング装置１０はＸ軸方向に軸心
を有する流体圧シリンダ１１のピストンロッド１２端に
ダイヤモンドツール１３が固着されており、流体圧シリ
ンダ１１に切換弁を介して圧力流体が送り込まれること
により早送りでドレッシング位置と待機位置に位置決め
される。ベッド１上にはＺ軸方向にデーブル１４が摺動
可能に載置されており、その下面に設けた雌ねじ１５が
ベッド１にＺ軸方向に回転のみ可能に軸承され、ＮＣで
制御されるモータ１６で回転される送りねじ１７に螺合
しておりＺ軸方向の位置制御がされる。テーブル１４上
には砥石軸下台１８がボルトによって固着されており、
砥石軸下台１８上にはＺ軸方向に２本で一対の案内面２
３ａ，２３ｂと同様の図示しない一対の案内面の計２対
の案内面を有する案内台２５が固着されている。この２
対の案内面上には下面に嵌合する案内面を有する図示し
ない砥石軸台がそれぞれ滑らかな摺動が可能なように載
置され、一方の砥石軸台上に砥石例えば小径の内研用ダ
イヤモンド砥石をクイル端に有しＮＣで回転が制御され
る高周波内研軸をＺ軸方向に軸承した砥石軸ユニット３
１が、また他方の砥石軸台上には砥石例えば少し大径の
端研用のビトリフアイドボラゾン砥石をクイル端に有し
ＮＣで回転が制御される高周波内研軸をＺ軸方向に軸承
した砥石軸ユニット３３が固設されている。そして砥石
軸ユニット３１は砥石軸心と平行に砥石軸下台１８上に
固着された流体圧シリンダ３４のピストンロッド３５端
と図示しない砥石軸台を介して連結され、砥石軸ユニッ
ト３３も同様に流体圧シリンダ３６の図示しないピスト
ンロッド端に連結されていて、それぞれ独立して加工位
置と待機位置に位置決めされる。
砥石軸下台１８上にラッピング仕上用回転軸ユニット旋
回装置３８取付用の橋形取付台３９が砥石軸ユニット３
１，３３を跨いで固設されており橋形取付台３９上に固
定台４０が旋回中心穴４０ａをＸ軸方向として中央部に
固設されている。固定台４０は旋回中心穴４０ａと直角
方向の溝４０ｂを中央部に有し旋回中心穴４０ａは溝４
０ｂによって中央部が空間に形成され、この空間部に旋
回穴４１ａを有する旋回台４１が旋回軸４３によって旋
回のみ可能に枢支されている。旋回台４１は下面がラッ
ピング仕上用回転軸ユニット５８の枠体４４の取付面４
１ｂに形成され、上部に旋回穴４１ａと平行に支軸４５
用の穴４１ｃが穿設されており、穴４１ｃと直角方向の
中央溝４１ｄが設けられている。また固定台４０の後端
面に溝４０ｂを挟んで一対のブラケット４７が固設され
旋回中心穴４１ａと平行の穴４７ａがそれぞれに穿設さ
れている。そして一対のブラケット４７の中間に流路４
８ａ，４８ｂを有する流体圧シリンダ４８が端に設けら
れた角形口金４９の両脇に植設された旋回支軸５０によ
って旋回可能に設けられている。流体圧シリンダの流路
４８ａ，４８ｂはＮＣで制御される図示しない電磁切換
弁にそれぞれパイロット付逆止弁を介して接続されてい
る。流体圧シリンダ４８のピストンロッド５１先端に連
結金具５２が設けられ、旋回台４１の上部穴４１ｃの中
央部に挿通され支軸４５によって旋回のみ可能に枢支さ
れている。そしてピストンロッド５１の露出部は円筒状
のアコーデイオンゴムカバー５３によって保護されてい
る。旋回台４１の下面４１ｂにラッピング仕上用回転軸
ユニット５８の枠体４４が固設され枠体４４に上下に並
んで設けられたＺ軸方向の穴４４ａ，４４ｂにエア流路
５６ａを有するエアモータ５６とクイル端にラバー砥石
５７を有するラッピング仕上用回転軸ユニット５８がそ
れぞれ嵌着されベルト５９によってラッピング仕上用回
転軸が回転される。
回装置３８取付用の橋形取付台３９が砥石軸ユニット３
１，３３を跨いで固設されており橋形取付台３９上に固
定台４０が旋回中心穴４０ａをＸ軸方向として中央部に
固設されている。固定台４０は旋回中心穴４０ａと直角
方向の溝４０ｂを中央部に有し旋回中心穴４０ａは溝４
０ｂによって中央部が空間に形成され、この空間部に旋
回穴４１ａを有する旋回台４１が旋回軸４３によって旋
回のみ可能に枢支されている。旋回台４１は下面がラッ
ピング仕上用回転軸ユニット５８の枠体４４の取付面４
１ｂに形成され、上部に旋回穴４１ａと平行に支軸４５
用の穴４１ｃが穿設されており、穴４１ｃと直角方向の
中央溝４１ｄが設けられている。また固定台４０の後端
面に溝４０ｂを挟んで一対のブラケット４７が固設され
旋回中心穴４１ａと平行の穴４７ａがそれぞれに穿設さ
れている。そして一対のブラケット４７の中間に流路４
８ａ，４８ｂを有する流体圧シリンダ４８が端に設けら
れた角形口金４９の両脇に植設された旋回支軸５０によ
って旋回可能に設けられている。流体圧シリンダの流路
４８ａ，４８ｂはＮＣで制御される図示しない電磁切換
弁にそれぞれパイロット付逆止弁を介して接続されてい
る。流体圧シリンダ４８のピストンロッド５１先端に連
結金具５２が設けられ、旋回台４１の上部穴４１ｃの中
央部に挿通され支軸４５によって旋回のみ可能に枢支さ
れている。そしてピストンロッド５１の露出部は円筒状
のアコーデイオンゴムカバー５３によって保護されてい
る。旋回台４１の下面４１ｂにラッピング仕上用回転軸
ユニット５８の枠体４４が固設され枠体４４に上下に並
んで設けられたＺ軸方向の穴４４ａ，４４ｂにエア流路
５６ａを有するエアモータ５６とクイル端にラバー砥石
５７を有するラッピング仕上用回転軸ユニット５８がそ
れぞれ嵌着されベルト５９によってラッピング仕上用回
転軸が回転される。
ラバー砥石５７はパウダ状の微細砥粒をゴム成分いわゆ
るラバーを結合剤としたラッピング用の砥石である。そ
してラッピング仕上用回転軸ユニット５８は不用時に流
体圧シリンダ４８によって旋回され上方の待機位置に移
動するようにされており待機中は逆止弁によって安全が
保たれるような構造となっている。
るラバーを結合剤としたラッピング用の砥石である。そ
してラッピング仕上用回転軸ユニット５８は不用時に流
体圧シリンダ４８によって旋回され上方の待機位置に移
動するようにされており待機中は逆止弁によって安全が
保たれるような構造となっている。
作用 今工作物は内研，端研，ラッピング仕上を必要とするも
のとし、工作物に適合するチャックの爪が割出され、搬
送装置で送り込まれた工作物が把持される。テーブル１
４は図示しない内研用ダイヤモンド砥石を有する砥石軸
ユニット３１が加工位置に割出されるようにＮＣでモー
タ１６を制御して送りねじ１７を回転して位置決めす
る。次いでＮＣでモータ５を制御して送りねじ６を回転
して切込台３を砥石軸ユニット３１の研削軸の対向位置
に位置決めする。次いでＮＣで砥石軸ユニット３１の高
周波内研軸を制御回転させ、また流体圧シリンダ３４が
選択され、図示しない切換弁が作用して圧力流体が送り
込まれ砥石軸ユニット３１が前進されて図示しないダイ
ヤモンド砥石が工作物の穴に臨みモータ１６が制御され
て砥石がテーブル１４と一体でトラバースするととも
に、モータ５が制御されて切込台３が切り込み送りさ
れ、内研加工が行われる。内研加工終了により流体圧シ
リンダ３４の圧力流体方向が切換弁で切換えられ砥石軸
ユニット３１が待機位置に後退される。切込台３はモー
タ５の逆転によって砥石軸ユニット３３に装着される図
示しないポラゾン砥石に対応する位置に移動位置決めさ
れ、ＮＣで砥石軸ユニット３３の高周波砥石軸を制御回
転させ、また流体圧シリンダ３６に図示しない切換弁に
よって圧力流体が送り込まれ砥石軸ユニット３３が前進
される。モータ５を制御して切込台３をＸ軸方向にトラ
バースし、モータ１６を制御してテーブル１４に切り込
み送りを与えて工作物の端を研削加工する。端研が終わ
れば流体圧シリンダ３６の圧力流体方向を切換弁で切換
え砥石軸ユニット３３を待機位置に後退させる。
のとし、工作物に適合するチャックの爪が割出され、搬
送装置で送り込まれた工作物が把持される。テーブル１
４は図示しない内研用ダイヤモンド砥石を有する砥石軸
ユニット３１が加工位置に割出されるようにＮＣでモー
タ１６を制御して送りねじ１７を回転して位置決めす
る。次いでＮＣでモータ５を制御して送りねじ６を回転
して切込台３を砥石軸ユニット３１の研削軸の対向位置
に位置決めする。次いでＮＣで砥石軸ユニット３１の高
周波内研軸を制御回転させ、また流体圧シリンダ３４が
選択され、図示しない切換弁が作用して圧力流体が送り
込まれ砥石軸ユニット３１が前進されて図示しないダイ
ヤモンド砥石が工作物の穴に臨みモータ１６が制御され
て砥石がテーブル１４と一体でトラバースするととも
に、モータ５が制御されて切込台３が切り込み送りさ
れ、内研加工が行われる。内研加工終了により流体圧シ
リンダ３４の圧力流体方向が切換弁で切換えられ砥石軸
ユニット３１が待機位置に後退される。切込台３はモー
タ５の逆転によって砥石軸ユニット３３に装着される図
示しないポラゾン砥石に対応する位置に移動位置決めさ
れ、ＮＣで砥石軸ユニット３３の高周波砥石軸を制御回
転させ、また流体圧シリンダ３６に図示しない切換弁に
よって圧力流体が送り込まれ砥石軸ユニット３３が前進
される。モータ５を制御して切込台３をＸ軸方向にトラ
バースし、モータ１６を制御してテーブル１４に切り込
み送りを与えて工作物の端を研削加工する。端研が終わ
れば流体圧シリンダ３６の圧力流体方向を切換弁で切換
え砥石軸ユニット３３を待機位置に後退させる。
次いで流体圧シリンダ４８が選択され、図示しない切換
弁が作用して圧力流体が送り込まれ旋回台４１が旋回さ
れてラッピング仕上用回転軸ユニット５８が水平位置に
割出され、ＮＣモータ１６を制御して送りねじ１７を回
転してラッピング仕上用回転軸が加工位置に割出され
る。次いでＮＣモータ５を制御して送りねじ６を回転し
て切込台３を移動しラバー砥石５７の対向位置に工作物
を位置決めする。次いでエアモータ５６に図示しない切
換弁によって圧力空気を送り込まれて回転しベルト５９
を介してラッピング仕上用回転軸が回転され、モータ１
６が制御されてラバー砥石５７が工作物の穴に臨み、ラ
バー砥石５７がテーブル１４と一体でトラバースすると
ともにモータ５が制御されて切込台３が切込み送りされ
ラッピング仕上が行われる。
弁が作用して圧力流体が送り込まれ旋回台４１が旋回さ
れてラッピング仕上用回転軸ユニット５８が水平位置に
割出され、ＮＣモータ１６を制御して送りねじ１７を回
転してラッピング仕上用回転軸が加工位置に割出され
る。次いでＮＣモータ５を制御して送りねじ６を回転し
て切込台３を移動しラバー砥石５７の対向位置に工作物
を位置決めする。次いでエアモータ５６に図示しない切
換弁によって圧力空気を送り込まれて回転しベルト５９
を介してラッピング仕上用回転軸が回転され、モータ１
６が制御されてラバー砥石５７が工作物の穴に臨み、ラ
バー砥石５７がテーブル１４と一体でトラバースすると
ともにモータ５が制御されて切込台３が切込み送りされ
ラッピング仕上が行われる。
ラッピング仕上が終われば流体圧シリンダ４８の圧力流
体方向を切換弁で切換え旋回台４１が旋回されラッピン
グ仕上用回転軸ユニット５８を待機位置とする。このよ
うにして工作物の内研，端研，ラッピング仕上を繰り返
し所定個数研削すると砥石軸ユニット３１，３３の砥石
及びラバー砥石５７のドレッシングのためモータ５が制
御され切込台３が移動されてドレッシング装置１０が位
置決めされ流体圧シリンダ１１に切換弁を介して圧力流
体が送られダイヤモンドツール１３が前進され、図示し
ないダイヤモンド砥石または図示しないポラゾン砥石ま
たはラバー砥石５７もそれぞれドレッシング位置に前進
されるとともにモータ１６を制御してテーブル１４がＺ
軸制御されてドレッシング可能位置で砥石とともにドラ
バースされ、モータ５を制御してダイヤモンドツール１
３に切り込みを与え、それぞれの砥石をドレッシングす
るものである。
体方向を切換弁で切換え旋回台４１が旋回されラッピン
グ仕上用回転軸ユニット５８を待機位置とする。このよ
うにして工作物の内研，端研，ラッピング仕上を繰り返
し所定個数研削すると砥石軸ユニット３１，３３の砥石
及びラバー砥石５７のドレッシングのためモータ５が制
御され切込台３が移動されてドレッシング装置１０が位
置決めされ流体圧シリンダ１１に切換弁を介して圧力流
体が送られダイヤモンドツール１３が前進され、図示し
ないダイヤモンド砥石または図示しないポラゾン砥石ま
たはラバー砥石５７もそれぞれドレッシング位置に前進
されるとともにモータ１６を制御してテーブル１４がＺ
軸制御されてドレッシング可能位置で砥石とともにドラ
バースされ、モータ５を制御してダイヤモンドツール１
３に切り込みを与え、それぞれの砥石をドレッシングす
るものである。
効果 以上詳述したように本考案はそれぞれ独立して制御でき
る２本の砥石軸に加えてこの砥石軸と干渉しない橋形取
付台上にラッピング仕上用回転軸を設け必要時に加工位
置に割出すようになしたので、複雑な機構を必要とせ
ず、ワンチャッキングにてＮＣ研削やＮＣラッピング仕
上が行えるので加工精度が保たれるとともに手作業の実
施で長時間かかったラッピング工程が自動化でき加工時
間が短縮され生産性が著しく向上する効果を有する。さ
らにまたラッピンク仕上がＸ・Ｚ軸同時２軸制御のＮＣ
機能により、テーパ，プロファイル，ストレート，端
面，外面の自動仕上が可能である。
る２本の砥石軸に加えてこの砥石軸と干渉しない橋形取
付台上にラッピング仕上用回転軸を設け必要時に加工位
置に割出すようになしたので、複雑な機構を必要とせ
ず、ワンチャッキングにてＮＣ研削やＮＣラッピング仕
上が行えるので加工精度が保たれるとともに手作業の実
施で長時間かかったラッピング工程が自動化でき加工時
間が短縮され生産性が著しく向上する効果を有する。さ
らにまたラッピンク仕上がＸ・Ｚ軸同時２軸制御のＮＣ
機能により、テーパ，プロファイル，ストレート，端
面，外面の自動仕上が可能である。
第１図は本考案の概略図、第２図はラッピング仕上用回
転軸部分の横断面図である。１４……テーブル、１８…
…砥石軸下台 ３１，３３……砥石軸ユニット ３９……橋形取付台、４０……固定台 ４１……旋回台、４３……旋回軸 ４７……ブラケット、４８……流体圧シリンダ ５０……旋回支軸 ５８……ラッピング仕上用回転軸ユニット
転軸部分の横断面図である。１４……テーブル、１８…
…砥石軸下台 ３１，３３……砥石軸ユニット ３９……橋形取付台、４０……固定台 ４１……旋回台、４３……旋回軸 ４７……ブラケット、４８……流体圧シリンダ ５０……旋回支軸 ５８……ラッピング仕上用回転軸ユニット
Claims (1)
- 【請求項１】ベッド上で切込方向にＮＣで移動制御可能
とされる切込台上に設けられた主軸台を有し、主軸方向
にＮＣで移動制御可能とされるテーブル部材上に加工位
置と待機位置に別々に移動可能に設けられた２組の砥石
軸ユニットを有する研削盤において、前記テーブル部材
上で前記２組の砥石軸ユニットを跨ぐように設けられた
橋形取付台に固設された固定台と、該固定台に設けられ
た前記切込方向の旋回軸で旋回自在に設けられた旋回台
と、前記固定台に固設されたブラケットに前記旋回軸と
平行に設けられた支軸によって旋回自在に枢支され前記
旋回台を加工位置と待機位置に旋回させる流体圧シリン
ダ装置と、前記旋回台に設けられ前記加工位置に旋回さ
れたとき主軸方向を向くラッピング仕上用回転軸ユニッ
トを含んでなり、内面研削，端面研削，ラッピング仕上
をワンチャッキングで行えることを特徴とするラッピン
グ仕上機能を有する研削盤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17457786U JPH0623414Y2 (ja) | 1986-11-13 | 1986-11-13 | ラッピング仕上機能を有する研削盤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17457786U JPH0623414Y2 (ja) | 1986-11-13 | 1986-11-13 | ラッピング仕上機能を有する研削盤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6379154U JPS6379154U (ja) | 1988-05-25 |
| JPH0623414Y2 true JPH0623414Y2 (ja) | 1994-06-22 |
Family
ID=31113091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17457786U Expired - Lifetime JPH0623414Y2 (ja) | 1986-11-13 | 1986-11-13 | ラッピング仕上機能を有する研削盤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0623414Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102485422A (zh) * | 2010-12-03 | 2012-06-06 | 大连吉润高新技术机械有限公司 | 一种新型万能落地磨床 |
-
1986
- 1986-11-13 JP JP17457786U patent/JPH0623414Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102485422A (zh) * | 2010-12-03 | 2012-06-06 | 大连吉润高新技术机械有限公司 | 一种新型万能落地磨床 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6379154U (ja) | 1988-05-25 |
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