CN104354105A - 薄壁微型轴承内孔磨床工件定位装置的压紧机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种薄壁微型轴承内孔磨床工件定位装置的压紧机构,其特征在于包括通过销轴连接机架的压紧臂,所述压紧臂的内侧臂端固定连接所述上滚轮机构,所述压紧臂的外侧臂上设有调节螺钉,安装在所述压紧臂上方的所述机架上的压紧油缸的活塞杆前端抵在所述调节螺钉上,拉力弹簧上端连接所述机架,拉力弹簧下端连接所述压紧臂的外侧臂。本发明结构简单紧凑,制造成本低,在压紧臂上采用调节螺钉,并且拉力弹簧连接调节螺杆,压紧力可调节,可方便实现型号转换,避免因夹持或磨削变形引起的圆度误差,提高轴承套圈的加工精度,保证产品的合格率。
Description
技术领域
本发明涉及一种磨床,尤其是涉及一种薄壁微型轴承内孔磨床工件定位装置的压紧机构。
背景技术
随着科学技术的不断发展,微型轴承越来越广泛地应用于办公器械、微型电机、仪表仪器、齿科牙钻、硬盘马达等各相关领域,它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用。微型轴承属于高精度产品,不仅要在结构形式上多种多样,而且需要材料及加工工艺来保证其精度。
磨削对于薄壁微型轴承来说是确保其精度的关键工序,在磨削薄壁微型轴承内孔或外圈沟道时,特别是不锈钢、高速钢等材料的内孔或外圈沟道,易出现因夹持或磨削变形引起的圆度误差,因此磨床工件定位夹持装置对于保证磨削精度有着极为重要的影响。
发明内容
本申请人针对上述的问题,进行了研究改进,提供一种薄壁微型轴承内孔磨床工件定位装置的压紧机构,结构简单紧凑,制造成本低,压紧力可调节,可方便实现型号转换,避免因夹持或磨削变形引起的圆度误差,提高轴承套圈的加工精度,保证产品的合格率。
为了解决上述技术问题,本发明采用如下的技术方案:
一种薄壁微型轴承内孔磨床工件定位装置的压紧机构,包括通过销轴连接机架的压紧臂,所述压紧臂的内侧臂端固定连接所述上滚轮机构,所述压紧臂的外侧臂上设有调节螺钉,安装在所述压紧臂上方的所述机架上的压紧油缸的活塞杆前端抵在所述调节螺钉上,拉力弹簧上端连接所述机架,拉力弹簧下端连接所述压紧臂的外侧臂。
进一步的:
所述架上设有调节支架,垂直设置的调节螺杆螺纹连接所述调节支架,所述调节螺杆的下端连接所述拉簧的上端。
所述调节螺杆上设有锁紧螺母。
所述压紧油缸的活塞杆的前端为球头。
本发明的技术效果在于:
本发明公开的一种薄壁微型轴承内孔磨床工件定位装置的压紧机构,结构简单紧凑,制造成本低,在压紧臂上采用调节螺钉,并且拉力弹簧连接调节螺杆,压紧力可调节,可方便实现型号转换,避免因夹持或磨削变形引起的圆度误差,提高轴承套圈的加工精度,保证产品的合格率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1所示,本发明包括通过销轴8连接机架100的压紧臂1,压紧臂1的内侧臂端固定连接上滚轮机构200,压紧臂1的外侧臂上设有调节螺钉2,安装在压紧臂1上方的机架100上的压紧油缸4的活塞杆前端抵在调节螺钉2上,压紧油缸4的活塞杆的前端为球头,调节螺钉2可以调节压紧臂1的位置,以使其适合于不同型号的套圈。拉力弹簧3上端连接机架100,拉力弹簧3下端连接压紧臂1的外侧臂。在本实施例中,机架100上设有调节支架5,垂直设置的调节螺杆6螺纹连接调节支架5,调节螺杆6的下端连接拉簧3的上端,调节螺杆6可用于调节拉簧3长度的调整,从而实现对工件压紧力的调整;调节螺杆6上设有锁紧螺母7,用于调节螺杆6的防松。
拉力弹簧3的作用力通过上滚轮机构200的滚轮施加在位于上滚轮机构200的滚轮与下滚轮机构300的滚轮之间的工件,通过调节螺杆6来调整对工件的压紧力,适当的压紧力可以确保工件的轴向定位精度,同时又不会造成工件的变形,从而提高轴承套圈的加工精度,保证产品的合格率;另外,通过调节螺钉2来调节压紧臂1的位置,以使其适合于不同型号的工件的压紧。
Claims (4)
1.一种薄壁微型轴承内孔磨床工件定位装置的压紧机构,其特征在于:包括通过销轴连接机架的压紧臂,所述压紧臂的内侧臂端固定连接所述上滚轮机构,所述压紧臂的外侧臂上设有调节螺钉,安装在所述压紧臂上方的所述机架上的压紧油缸的活塞杆前端抵在所述调节螺钉上,拉力弹簧上端连接所述机架,拉力弹簧下端连接所述压紧臂的外侧臂。
2.按照权利要求1所述的薄壁微型轴承内孔磨床工件定位装置的压紧机构,其特征在于:所述架上设有调节支架,垂直设置的调节螺杆螺纹连接所述调节支架,所述调节螺杆的下端连接所述拉簧的上端。
3.按照权利要求2所述的薄壁微型轴承内孔磨床工件定位装置的压紧机构,其特征在于:所述调节螺杆上设有锁紧螺母。
4.按照权利要求1所述的薄壁微型轴承内孔磨床工件定位装置的压紧机构,其特征在于:所述压紧油缸的活塞杆的前端为球头。
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