JP2016101664A - 基板加工用ツールの製造方法及び基板加工用ツール - Google Patents
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Abstract
Description
第2ステップ:第1ステップでチャックに取り付けられた母材を加工し、保持部を形成する。
第3ステップ:第1ステップでチャックに取り付けられた母材を加工し、刃先部を形成する。
本発明の一実施形態による基板加工用のツール1の外観を図1に示している。このツール1は、図4に示すようなスクライブ装置10(基板加工装置)に装着されて、薄膜太陽電池用基板に絶縁用の溝を形成するために用いられる。
ツール1は、前述のように、円筒研削盤のチャック5に取り付けられて加工される。図2(a)は、円筒研削盤のチャック5に設けられた複数の爪5aを模式的に示している。図2(a)において、C0がチャック5のセンタ(円筒研削盤の回転軸)である。
以上にようにして製造されたツール1が装着されるスクライブ装置10について、図4を用いて簡単に説明する。
本実施形態のツール1は、図5A及び図5Bに示すようなツールホルダ32の下端に取り外し自在に取り付けられている。なお、詳細は省略するが、ツールホルダ32はヘッドユニットに装着され、複数のヘッドユニットがスクライブ装置10の加工ヘッド30に一定の間隔で並べて配置されている。図5Aはツールホルダ32の側面図、図5Bはその正面図である。
本発明は以上のような実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形又は修正が可能である。
2 保持部
3 刃先部
4 加工支持部
5 チャック
Claims (8)
- 基板加工装置に保持される保持部と、先端に設けられる刃先部と、を有する基板加工用ツールの製造方法であって、
ツール加工装置のチャックに加工用ツールの母材を取り付ける第1ステップと、
前記第1ステップでチャックに取り付けられた母材を加工し、保持部を形成する第2ステップと、
前記第1ステップでチャックに取り付けられた母材を加工し、刃先部を形成する第3ステップと、
を備えた基板加工用ツールの製造方法。 - 前記第2ステップ及び前記第3ステップでは、母材を回転させて加工を行う、請求項1に記載の基板加工用ツールの製造方法。
- 前記第2ステップでは、前記ツール加工装置のチャックに取り付けられた部分及び刃先部以外が同じ形状になるように加工する、請求項1又は2に記載の基板加工用ツールの製造方法。
- 前記第1ステップでツール加工装置のチャックに取り付けられた部分を削除するステップをさらに備えた、請求項1から3のいずれかに記載の基板加工用ツールの製造方法。
- 前記第2ステップ及び前記第3ステップにおいて、前記保持部及び前記刃先部は同じ加工工具で形成される、請求項1から4のいずれかに記載の基板加工用ツールの製造方法。
- 前記第2ステップ及び前記第3ステップは連続して実行される、請求項1から5のいずれかに記載の基板加工用ツールの製造方法。
- 前記第3ステップで形成された刃先部の先端を加工して、前記刃先部先端を所定の刃幅にするステップをさらに備えた、請求項1から6のいずれかに記載の基板加工用ツールの製造方法。
- ツール加工装置に取り付けられた母材を加工することによって形成された基板加工用ツールであって、
基板加工装置に保持される保持部と、
前記ツール加工装置において前記保持部が形成された状態のままで前記母材の先端に形成された刃先部と、
を備えた基板加工用ツール。
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2014
- 2014-11-27 JP JP2014239830A patent/JP2016101664A/ja active Pending
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