JPS61226230A - ドリルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明はドリルの製造方法に係わり、特に、小径孔を穿
設するドリルの製造方法に関するものである。

「従来の技術」 一般に、ドリルは、第６図〜第８図に示すように、ドリ
ルｌの先端部１ａからシャンク部１ｂへ向かって断面円
弧状の螺旋溝２が形成されていて、該螺旋溝２を介して
、先端部１ａにおいて生成された切り屑をシャンク部１
ｂへ向けて排出するようになっているとともに、第７図
および第８図に示すように、その軸心部ＩＣが先端部１
ａからシャンク部１ｂへ向けて漸次太くなるように形成
されていて（いわゆるバックテーパが与えられて）、穿
孔時における強度を確保するようになっている。

そして、従来では、前述したドリル１を製造するために
、例えば第９図および第１０図に示すような方法が採ら
れている。

すなわち該方向は、回転させられているドリル素材３の
側面に、その先端部３ａに研削用砥石４を接触させると
ともに、該砥石４をドリル素材３の長さ方向に沿って移
動させながらドリル素材３を研削するものであるが、こ
の研削の際の条件として、第９図に示すように、前記砥
石４の移動軌跡をドリル素材３の軸心線を通る面内に位
置させかっ前記軸心線に対して所定角度θ１を取るよう
にし、また、第１０図に示すように、ドリル素材３の軸
心線および砥石４の移動軌跡を含む面と砥石４の回転面
とで形成される挾角θ、を一定とするものである。そし
て、前者の条件はドリルｌに形成すべきバックテーパの
大きさに基づいて設定され、また、後者の条件は、螺旋
溝２の円弧の曲率半径に基づき設定されるものである。

「発明が解決しようとする問題点」 本発明は前述した従来の製造方法における次のような問
題点を解決せんとするものである。

すなわち、前述した従来の製造方法によると、形成され
る螺旋溝２の壁面の曲率半径が一定となることから、前
述したようにバックテーパを与えると、第８図Ａ−Ｃに
示すように、前記螺旋溝２によって形成される空間部の
断面積、すなわち切り屑の通過面積が、ドリル１の先端
部１ａからシャンク部１ｂに近付くにつれて減少してし
まい、これに起因して、切り屑の排出性が低下してしま
うといった問題点である。一方、このような不具合を避
けるために、前述した角度θ１を小さくすることにより
、ドリルｌに形成するバックテーパの量を小さくすると
ともに、切り屑の通過面積を大きくすることも考えられ
るが、バックテーパの減少に伴ってドリル１の軸心部１
ｃが細くなり、これによってドリルの強度が低下してし
まうといった新たな問題点を招くことになり好ましくな
い。

そして、このような問題点は、特に、ドリルの径が小さ
くなるにしたがって顕著になり、かつ、小径の孔を穿設
する場合に、高い精度が要求される傾向にあることから
、前述した問題点への対策が強く要望されている。

「問題点を解決するための手段」 本発明は前述した問題点を有効に解決し得るドリルの製
造方法を提供せんとするもので、特に、砥石の回転面と
ドリル素材の軸心線とで形成される挾角を増加方向ある
いは減少方向のいずれか一方に漸次変化させながら研削
を行なうことを特徴とする。

「作用　」 本発明に係わるドリルの製造方法によれば、バックテー
パの大きさを一定とした場合には、切り屑の通過面積が
ドリルの先端部からシャンク部へ向かって漸次拡大する
ドリルを、また、切り屑の通過面積を一定とした場合に
は、バックテーパの大きいドリルを形成するものである
。

「実施例」 以下、本発明を第１図〜第５図に示す一実施例に基づき
説明する。

本実施例は、切り層通過面積を一定に保持して強度を高
めたドリルを得ることを主眼としたものであり、その詳
細について説明すれば以下のとおりである。

まず、ドリル素材５の一端部を支持するとともに、該ド
リル素材５をその軸心を回転中心として、第１図の矢印
イで示すように回転させる。

次いで、回転駆動させられている砥石６をドリル素材５
の側面に接触させながら、第１図および第２図の矢印口
で示すように、該ドリル素材５の先端部５ａからシャン
ク部５ｂへ向けて移動させて、ドリル素材５の外周部を
研削して螺旋溝７を形成する。

そして、前述した研削操作に際して、砥石６の移動軌跡
とドリル素材５の軸心線との角度α（第１図参照）が、
所望強度が得られるバックテーパを形成する値となるよ
うに設定し、また、該砥石６の移動軌跡およびドリル素
材５の軸心線を含む面と砥石６の回転面とによって形成
される挾角βが第２図にβ１〜βｎで示すように漸次増
加するように砥石を移動させることによって、ドリル素
材５の製造を完了する。

しかして、このような本実施例の方法によってドリル８
を製造すると、砥石６の移動軌跡とドリル素材５の軸心
線との間に設定した角度αに基づき、ドリル８の先端部
８ａからシャンク部８ｂへかけて軸心部８Ｃに形成され
るバックテーパを十分な大きさとすることができ、これ
によって所望の強度を容易に得ることができる。そして
、このようなバックテーパの拡大に伴って、螺旋溝７が
第３図および第４図に示すように漸次浅くなるが、砥石
６の回動に伴う挾角βの変化に基づき、螺旋溝７の内壁
の曲率半径を漸次大きくすることによりその溝幅を大き
くして、すなわち、第４図および第５図に示すように螺
旋溝７の間隔Ｗ（Ｗ、、胃、）を漸次狭めて１該螺旋溝
７によって形成される空間部Ａ（切り層通過面積）を拡
大し、もって、螺旋溝７が浅くなることによる前記空間
部Ａの減少を抑えることができる。したがって、切り層
通過面積を十分に確保して切り屑排出効果の低下を防止
することができる。

なお、前述した実施例は一例であって、研削方向や要求
強度、あるいは、ドリル径等に基づき種々変更可能であ
る。例えば、強度の問題が無く、切り屑の排出特性のみ
を向上させる場合には、バックテーパ量を極力減らすこ
とにより、螺旋７１１７によって形成される空間部Ａを
漸次拡大することもできる。また、シャンク部８ｂから
先端部８ａへ向かって研削を行なう場合にも適用するこ
とができ、この場合には、前述した挾角βを漸次減少さ
せるように砥石６を回動させる必要がある。さらに、前
述した挾角βの変化は、連続的なものだけでなく段階的
な変化であってもよい。

「発明の効果」 以上説明したように、本発明に係わるドリルの製造方法
によれば、砥石の回転面とドリル素材の軸心線とで形成
される挾角を増加方向あるいは減少方向のいずれか一方
に漸次変化させながら砥石を移動させることにより、ド
リル素材の研削を行なうようにしたから、次のような優
れた効果を奏する。

■ドリルの軸心部に形成されるバックテーパを大きくし
てドリルの強度を高める場合にあっても、螺旋溝によっ
て形成される切り屑の通過面積の減少を抑えることがで
きる。したがって、切り屑の排出効果を維持しつつ剛性
の高いドリルを得ることができる。

■前記■の効果によってドリルのねじれ量等の物理的な
変化が少なく、穿孔精度の高いドリルを得ることができ
る。

■前記■および■の効果の相乗作用により、小径（細径
）のものであっても強度の高いドリルを得ることができ
る。

■バックテーパの量を抑えることができる場合、螺旋溝
によって形成される切り屑の通過面積を漸次拡大して、
切り屑の排出効果の高いドリルを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本発明の一実施例を示すもので、第１
図は工程を説明するための概略側面図、第２図は概略平
面図、第３図は一実施例によって製造されたドリルの縦
断面図、第４図Ａ−Ｃはそれぞれ第３図のＡ−Ａ線、Ｂ
−Ｂ線およびＣ−Ｃ線に沿う断面図、第５図は外観斜視
図、第６図〜第８図は従来のドリルの一例を示すもので
、第６図は第５図と、第７図は第３図とおよび第８図は
第４図とそれぞれ同様の図、第９図および第１０図は従
来のドリルの製造方法を説明するための概略図である。 ８・・・・・・ドリル、８ａ・・・・・・先端部、８ｂ
・・・・　シャンク部、８ｃ・・・・・・軸心部、Ａ・
・・・・・空間部（切り層通過面積）、β・・・・・・
挾角。 第５図 第３図 第４図 ｔＡ）　　　　旧）（Ｃ） 第５図 第７図 第８図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 回転させられたドリル素材の側面に、研削用砥石を接触
   させながらドリル素材の長さ方向に沿って相対移動させ
   ることにより、前記ドリル素材の外周面に断面円弧状の
   螺旋溝を形成するようにしたドリルの製造方法であって
   、前記砥石の回転面とドリル素材の軸心線とで形成され
   る挾角を増加方向あるいは減少方向のいずれか一方に漸
   次変化させながら研削を行なうことを特徴とするドリル
   の製造方法。