JP2788707B2 - 研削盤 - Google Patents
研削盤Info
- Publication number
- JP2788707B2 JP2788707B2 JP5322099A JP32209993A JP2788707B2 JP 2788707 B2 JP2788707 B2 JP 2788707B2 JP 5322099 A JP5322099 A JP 5322099A JP 32209993 A JP32209993 A JP 32209993A JP 2788707 B2 JP2788707 B2 JP 2788707B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work
- tail stock
- rest
- work table
- replacement unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Machine Tool Units (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、クランクシャフトやカ
ムシャフト等の研削に用いられる研削盤に関する。
ムシャフト等の研削に用いられる研削盤に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の研削盤としては、図４に
示すものが知られている。この研削盤は、ベッドａ上に
左右方向にスライド可能に設けられたワークテーブルｂ
を備えており、該ワークテーブルｂには、ワークとして
の４気筒エンジンのカムシャフトｗがその軸線をワーク
テーブルｂのスライド方向に向けて配置されている。ま
た、ワークテーブルｂには、カムシャフトｗの一端部を
支持して該カムシャフトｗに回転を付与するワークヘッ
ドｃ、カムシャフトｗの他端部を回動可能に支持するテ
ールストックｄ及びカムシャフトｗのジャーナル部ｅを
軸方向に間隔を存して支持する４個のワークレストｆが
配置されている。これらのワークヘッドｃ、テールスト
ックｄ及び各ワークレストｆはワークテーブルｂに対し
てそれぞれ左右方向にスライド可能とされている。
示すものが知られている。この研削盤は、ベッドａ上に
左右方向にスライド可能に設けられたワークテーブルｂ
を備えており、該ワークテーブルｂには、ワークとして
の４気筒エンジンのカムシャフトｗがその軸線をワーク
テーブルｂのスライド方向に向けて配置されている。ま
た、ワークテーブルｂには、カムシャフトｗの一端部を
支持して該カムシャフトｗに回転を付与するワークヘッ
ドｃ、カムシャフトｗの他端部を回動可能に支持するテ
ールストックｄ及びカムシャフトｗのジャーナル部ｅを
軸方向に間隔を存して支持する４個のワークレストｆが
配置されている。これらのワークヘッドｃ、テールスト
ックｄ及び各ワークレストｆはワークテーブルｂに対し
てそれぞれ左右方向にスライド可能とされている。
【０００３】また、カムシャフトｗの一側には回転砥石
ｇがカムシャフトｗの軸線に対して直交する方向に移動
可能に設けられており、該回転砥石ｇをカムシャフトｗ
に接近移動させることによって該カムシャフトｗの研削
加工がなされる。
ｇがカムシャフトｗの軸線に対して直交する方向に移動
可能に設けられており、該回転砥石ｇをカムシャフトｗ
に接近移動させることによって該カムシャフトｗの研削
加工がなされる。
【０００４】かかる研削盤においては、ワークが４気筒
エンジンのカムシャフトｗから３気筒エンジンのカムシ
ャフトに変更された場合には、４気筒と３気筒ではカム
シャフトの各ジャーナル部の間隔が異なるため、各ワー
クレストｆの個々の間隔を調整する必要が生じてくる。
該調整を行うには、調整作業のスペースを確保するため
にテールストックｄを図において二点鎖線で示すように
右方にスライド移動させてワークヘッドｃとテールスト
ックｄとの間隔を十分とり、この状態で各ワークレスト
ｆを個別にスライド移動させて間隔を調整し、調整が完
了した時点で各ワークレストｆをクランプするようにし
ている。
エンジンのカムシャフトｗから３気筒エンジンのカムシ
ャフトに変更された場合には、４気筒と３気筒ではカム
シャフトの各ジャーナル部の間隔が異なるため、各ワー
クレストｆの個々の間隔を調整する必要が生じてくる。
該調整を行うには、調整作業のスペースを確保するため
にテールストックｄを図において二点鎖線で示すように
右方にスライド移動させてワークヘッドｃとテールスト
ックｄとの間隔を十分とり、この状態で各ワークレスト
ｆを個別にスライド移動させて間隔を調整し、調整が完
了した時点で各ワークレストｆをクランプするようにし
ている。
【０００５】ところで、カムシャフトの各ジャーナル部
の間隔は高精度で設計されているため、該ジャーナル部
を支持する各ワークレストの間隔も必然的に精度が要求
される。ところが、かかる従来の研削盤においては、各
ワークレストｆの個々の間隔を調整するに際し、上述し
たように、各ワークレストｆを個別にスライド移動させ
て調整しているため、高精度で各ワークレストの個々の
間隔を設定するには長時間を要し、しかも該調整はワー
クが変更されるたびに行う必要があるため、特に多種類
のワークを研削する場合には多大の手間を要するという
問題があった。
の間隔は高精度で設計されているため、該ジャーナル部
を支持する各ワークレストの間隔も必然的に精度が要求
される。ところが、かかる従来の研削盤においては、各
ワークレストｆの個々の間隔を調整するに際し、上述し
たように、各ワークレストｆを個別にスライド移動させ
て調整しているため、高精度で各ワークレストの個々の
間隔を設定するには長時間を要し、しかも該調整はワー
クが変更されるたびに行う必要があるため、特に多種類
のワークを研削する場合には多大の手間を要するという
問題があった。
【０００６】また、長時間の研削によって回転砥石ｇに
目詰まりや目つぶれができて砥粒の切れ味が鈍った場合
には、ワークヘッドｃの回転砥石ｇ側に設置されたドレ
ッサｈによって回転砥石ｇの目立て等を行うが、この場
合、回転砥石ｇがカムシャフトｗ側にかなり寄った位置
にあるため、該回転砥石ｇを後方に大きくスライド移動
させなければならない。ところが、このように回転砥石
ｇを後方に大きくスライド移動させると、該回転砥石ｇ
を駆動させる駆動ユニットｉ等の移動スペースを確保し
なければならないため、移動方向の長さが増して研削盤
の大型化を招きコストアップにつながるという不都合が
ある。この場合、ドレッサｈをテールストックｄの右方
のワークテーブルｂ上に設けることができれば、ドレッ
サｈを回転砥石ｇに対面させて配置でき、従って、ワー
クテーブルｂを左方にスライド移動させるだけで上述し
た目立て等が行えて回転砥石ｇを後方へ大きくスライド
移動させる必要がなくなる。ところが、テールストック
ｄの右方は、上述した各ワークレストｆの調整作業用ス
ペースを確保するためのテールストックｄの移動スペー
スとなっているため、この位置にドレッサｈを配置する
ことができない。
目詰まりや目つぶれができて砥粒の切れ味が鈍った場合
には、ワークヘッドｃの回転砥石ｇ側に設置されたドレ
ッサｈによって回転砥石ｇの目立て等を行うが、この場
合、回転砥石ｇがカムシャフトｗ側にかなり寄った位置
にあるため、該回転砥石ｇを後方に大きくスライド移動
させなければならない。ところが、このように回転砥石
ｇを後方に大きくスライド移動させると、該回転砥石ｇ
を駆動させる駆動ユニットｉ等の移動スペースを確保し
なければならないため、移動方向の長さが増して研削盤
の大型化を招きコストアップにつながるという不都合が
ある。この場合、ドレッサｈをテールストックｄの右方
のワークテーブルｂ上に設けることができれば、ドレッ
サｈを回転砥石ｇに対面させて配置でき、従って、ワー
クテーブルｂを左方にスライド移動させるだけで上述し
た目立て等が行えて回転砥石ｇを後方へ大きくスライド
移動させる必要がなくなる。ところが、テールストック
ｄの右方は、上述した各ワークレストｆの調整作業用ス
ペースを確保するためのテールストックｄの移動スペー
スとなっているため、この位置にドレッサｈを配置する
ことができない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる不都合
を解消するためになされたものであり、第１の目的は、
ワークの変更に伴う各ワークレストの個々の間隔の調整
を不要にすることができる研削盤を提供することにあ
る。
を解消するためになされたものであり、第１の目的は、
ワークの変更に伴う各ワークレストの個々の間隔の調整
を不要にすることができる研削盤を提供することにあ
る。
【０００８】また、本発明の第２の目的は、回転砥石の
移動量を少なくして小型化を図ることができる研削盤を
提供することにある。
移動量を少なくして小型化を図ることができる研削盤を
提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明は、軸状のワークの一端部を支持して該ワ
ークに回転を付与するワークヘッド、前記ワークの他端
部を回転可能に支持するテールストック及び前記ワーク
の中間部に軸方向に間隔を存して複数配置され該ワーク
の種類に応じて軸方向の所定の複数箇所を支持するワー
クレストを備えたワークテーブルと、前記ワークの軸線
に対して直交する方向に移動可能に設けられ該ワークに
接近移動することによって該ワークを研削する回転砥石
とを備え、各ワークレストは、前記ワークの種類に対応
するように該ワークの軸方向の間隔が設定されて一体に
形成されており、各ワークレストと前記テールストック
とは一体に前記ワークテーブルから交換自在とされる交
換ユニットを構成し、前記ワークテーブルは、ワークヘ
ッドから離反する方向に前記交換ユニットに設けられた
各ワークレストと前記テールストックとを載置固定する
スライド部を案内し、その終端から該交換ユニットを取
り外し交換自在とするガイド部と、該ガイド部の所定位
置に交換ユニットを位置決めする位置決め手段とを備え
ることを特徴とする。
めに、本発明は、軸状のワークの一端部を支持して該ワ
ークに回転を付与するワークヘッド、前記ワークの他端
部を回転可能に支持するテールストック及び前記ワーク
の中間部に軸方向に間隔を存して複数配置され該ワーク
の種類に応じて軸方向の所定の複数箇所を支持するワー
クレストを備えたワークテーブルと、前記ワークの軸線
に対して直交する方向に移動可能に設けられ該ワークに
接近移動することによって該ワークを研削する回転砥石
とを備え、各ワークレストは、前記ワークの種類に対応
するように該ワークの軸方向の間隔が設定されて一体に
形成されており、各ワークレストと前記テールストック
とは一体に前記ワークテーブルから交換自在とされる交
換ユニットを構成し、前記ワークテーブルは、ワークヘ
ッドから離反する方向に前記交換ユニットに設けられた
各ワークレストと前記テールストックとを載置固定する
スライド部を案内し、その終端から該交換ユニットを取
り外し交換自在とするガイド部と、該ガイド部の所定位
置に交換ユニットを位置決めする位置決め手段とを備え
ることを特徴とする。
【００１０】また、本発明は、軸状のワークの一端部を
支持して該ワークに回転を付与するワークヘッド、前記
ワークの他端部を回転可能に支持するテールストック、
前記ワークの中間部に軸方向に間隔を存して複数配置さ
れ該ワークの種類に応じて軸方向の所定の複数箇所を支
持するワークレスト及び前記テールストックの前記ワー
クレストと反対側に配置されたドレッサを備えたワーク
テーブルと、前記ワークの軸線に対して直交する方向に
移動可能に設けられ、前記ワークに接近移動することに
よって該ワークを研削する回転砥石とを備え、各ワーク
レストは、前記ワークの種類に対応するように該ワーク
の軸方向の間隔が設定されて一体に形成されており、各
ワークレストと前記テールストックとは一体に前記ワー
クテーブルから交換自在とされる交換ユニットを構成
し、前記ワークテーブルは、ワークヘッドから離反する
方向に前記交換ユニットに設けられた各ワークレストと
前記テールストックとを載置固定するスライド部を案内
し、その終端から該交換ユニットを取り外し交換自在と
するガイド部と、該ガイド部の所定位置に交換ユニット
を位置決めする位置決め手段とを備えて、前記ワークの
軸方向に沿って前記回転砥石に対して相対的に移動可能
に設けられ、前記ドレッサは、前記ワークテーブルのガ
イド部の終端位置において交換ユニットの交換時に該ワ
ークテーブルから取り外し自在とされて前記ワークの軸
方向に前記回転砥石に対面して配置されていることを特
徴とする。
支持して該ワークに回転を付与するワークヘッド、前記
ワークの他端部を回転可能に支持するテールストック、
前記ワークの中間部に軸方向に間隔を存して複数配置さ
れ該ワークの種類に応じて軸方向の所定の複数箇所を支
持するワークレスト及び前記テールストックの前記ワー
クレストと反対側に配置されたドレッサを備えたワーク
テーブルと、前記ワークの軸線に対して直交する方向に
移動可能に設けられ、前記ワークに接近移動することに
よって該ワークを研削する回転砥石とを備え、各ワーク
レストは、前記ワークの種類に対応するように該ワーク
の軸方向の間隔が設定されて一体に形成されており、各
ワークレストと前記テールストックとは一体に前記ワー
クテーブルから交換自在とされる交換ユニットを構成
し、前記ワークテーブルは、ワークヘッドから離反する
方向に前記交換ユニットに設けられた各ワークレストと
前記テールストックとを載置固定するスライド部を案内
し、その終端から該交換ユニットを取り外し交換自在と
するガイド部と、該ガイド部の所定位置に交換ユニット
を位置決めする位置決め手段とを備えて、前記ワークの
軸方向に沿って前記回転砥石に対して相対的に移動可能
に設けられ、前記ドレッサは、前記ワークテーブルのガ
イド部の終端位置において交換ユニットの交換時に該ワ
ークテーブルから取り外し自在とされて前記ワークの軸
方向に前記回転砥石に対面して配置されていることを特
徴とする。
【００１１】
【作用】本発明によれば、ワークの種類に対応するよう
に該ワークの軸方向の間隔が予め設定された複数のワー
クレストが一体とされ、更に、該ワークレストとテール
ストックとを一体として構成された交換ユニットがワー
クテーブルに交換可能に設けられている。これにより、
ワークが変更されても前記交換ユニットを交換するだけ
で該ワークに応じた各ワークレストの個々の間隔の設定
が可能となる。従って、従来のように、各ワークレスト
の間隔を個別に調整しないで済む。また、前記交換ユニ
ットは研削加工時にワークテーブルの位置決め手段によ
り確実に位置決めされ高精度な研削を可能とする。更
に、前記交換ユニットはスライド部を備え、交換の際に
は該スライド部がワークテーブルのガイド部に沿って移
動する。各ワークレストとテールストックとは夫々スラ
イド部に載置固定されているので、研削加工時には各ワ
ークレストとテールストックとがスライド部を介してガ
イド部に強固に保持され、各ワークレストとテールスト
ックとの何れか一方がガイド部に保持される場合に比べ
て、ワークの保持精度が高く、しかも交換ユニット自体
に高い剛性を得ることができる。
に該ワークの軸方向の間隔が予め設定された複数のワー
クレストが一体とされ、更に、該ワークレストとテール
ストックとを一体として構成された交換ユニットがワー
クテーブルに交換可能に設けられている。これにより、
ワークが変更されても前記交換ユニットを交換するだけ
で該ワークに応じた各ワークレストの個々の間隔の設定
が可能となる。従って、従来のように、各ワークレスト
の間隔を個別に調整しないで済む。また、前記交換ユニ
ットは研削加工時にワークテーブルの位置決め手段によ
り確実に位置決めされ高精度な研削を可能とする。更
に、前記交換ユニットはスライド部を備え、交換の際に
は該スライド部がワークテーブルのガイド部に沿って移
動する。各ワークレストとテールストックとは夫々スラ
イド部に載置固定されているので、研削加工時には各ワ
ークレストとテールストックとがスライド部を介してガ
イド部に強固に保持され、各ワークレストとテールスト
ックとの何れか一方がガイド部に保持される場合に比べ
て、ワークの保持精度が高く、しかも交換ユニット自体
に高い剛性を得ることができる。
【００１２】また、各ワークレストの間隔を個別に調整
しなくて済むことから、従来のように、該調整の際に必
要なテールストックの移動スペース、すなわちテールス
トックのワークレストと反対側のスペースを確保しなく
てもよくなる。従って、ドレッサを備えた研削盤におい
ては該ドレッサを該スペースに回転砥石に対面させて設
けることができ、ワークテーブルを回転砥石に対して相
対的に移動させるだけで目立て等が行える。また、ドレ
ッサはワークテーブルから取り外し自在に設けられてお
り、交換ユニットの交換に先立ってワークテーブルから
取り外すことにより、交換ユニットがドレッサに干渉す
ることを防止し、交換ユニットの交換を容易とする。
しなくて済むことから、従来のように、該調整の際に必
要なテールストックの移動スペース、すなわちテールス
トックのワークレストと反対側のスペースを確保しなく
てもよくなる。従って、ドレッサを備えた研削盤におい
ては該ドレッサを該スペースに回転砥石に対面させて設
けることができ、ワークテーブルを回転砥石に対して相
対的に移動させるだけで目立て等が行える。また、ドレ
ッサはワークテーブルから取り外し自在に設けられてお
り、交換ユニットの交換に先立ってワークテーブルから
取り外すことにより、交換ユニットがドレッサに干渉す
ることを防止し、交換ユニットの交換を容易とする。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図３を参照
して説明する。図１は本発明の実施の一例である研削盤
の平面図、図２は図１の正面図、図３は図２のＩＩＩ−
ＩＩＩ線断面図である。
して説明する。図１は本発明の実施の一例である研削盤
の平面図、図２は図１の正面図、図３は図２のＩＩＩ−
ＩＩＩ線断面図である。
【００１４】図１〜図３に従って全体構成を説明する
と、研削盤１は、ベッド２上に左右方向にスライド可能
に設けられたワークテーブル３を備えている。ワークテ
ーブル３の上方には、ワークとしての４気筒エンジンの
カムシャフトＷがその軸線をワークテーブル３のスライ
ド方向に向けて配置されている。ワークテーブル３に
は、カムシャフトＷの左端部を支持して該カムシャフト
Ｗに回転を付与するワークヘッド４が設けられている。
ワークヘッド４の右方には、カムシャフトＷの右端部を
回動可能に押圧支持するテールストック５及びカムシャ
フトＷのジャーナル部Ｊを軸方向に間隔を存して支持す
る４個のワークレスト６が一体に形成された交換ユニッ
ト１９がワークテーブル３に対して左右方向にスライド
可能に設けられている。交換ユニット１９の右方には、
後述する回転砥石８ａの目立て等を行うドレッサ７がワ
ークテーブル３に対して左右方向にスライド可能に設け
られている。カムシャフトＷの一側には、接近移動する
ことによってカムシャフトＷの研削を行う回転砥石８ａ
を備えた砥石台８がカムシャフトＷの軸線に対して直交
する方向に移動可能に設けられている。
と、研削盤１は、ベッド２上に左右方向にスライド可能
に設けられたワークテーブル３を備えている。ワークテ
ーブル３の上方には、ワークとしての４気筒エンジンの
カムシャフトＷがその軸線をワークテーブル３のスライ
ド方向に向けて配置されている。ワークテーブル３に
は、カムシャフトＷの左端部を支持して該カムシャフト
Ｗに回転を付与するワークヘッド４が設けられている。
ワークヘッド４の右方には、カムシャフトＷの右端部を
回動可能に押圧支持するテールストック５及びカムシャ
フトＷのジャーナル部Ｊを軸方向に間隔を存して支持す
る４個のワークレスト６が一体に形成された交換ユニッ
ト１９がワークテーブル３に対して左右方向にスライド
可能に設けられている。交換ユニット１９の右方には、
後述する回転砥石８ａの目立て等を行うドレッサ７がワ
ークテーブル３に対して左右方向にスライド可能に設け
られている。カムシャフトＷの一側には、接近移動する
ことによってカムシャフトＷの研削を行う回転砥石８ａ
を備えた砥石台８がカムシャフトＷの軸線に対して直交
する方向に移動可能に設けられている。
【００１５】ベッド２は、架台９上に左右方向に延設さ
れており、その上面にはワークテーブル３のスライド移
動を案内するガイド部１０が形成されている。
れており、その上面にはワークテーブル３のスライド移
動を案内するガイド部１０が形成されている。
【００１６】ワークテーブル３は左右方向に長い長方形
状をなしており、その左端部には駆動モータ１１ａを備
えたボールねじ機構１１が連結されている。該駆動モー
タ１１ａを駆動させることによってワークテーブル３が
ガイド部１０に沿ってスライド移動する。また、ワーク
テーブル３の上面には、ワークヘッド４、交換ユニット
１９及びドレッサ７の左右方向のスライド移動を案内す
るガイド部１２が形成されている。ガイド部１２は、図
３に示すように、断面逆台形状をなしており、その上面
１３及び左右両側の各斜面部１４，１５が、上記ワーク
ヘッド４、交換ユニット１９及びドレッサ７の案内面と
されている。
状をなしており、その左端部には駆動モータ１１ａを備
えたボールねじ機構１１が連結されている。該駆動モー
タ１１ａを駆動させることによってワークテーブル３が
ガイド部１０に沿ってスライド移動する。また、ワーク
テーブル３の上面には、ワークヘッド４、交換ユニット
１９及びドレッサ７の左右方向のスライド移動を案内す
るガイド部１２が形成されている。ガイド部１２は、図
３に示すように、断面逆台形状をなしており、その上面
１３及び左右両側の各斜面部１４，１５が、上記ワーク
ヘッド４、交換ユニット１９及びドレッサ７の案内面と
されている。
【００１７】ワークヘッド４は、図２に示すように、そ
の下部がワークテーブル３の案内面に対応した形状のス
ライド面を有するスライド部１８とされ、一方、上部に
は駆動モータ１６によって回転駆動されるセンタ１７が
設けられている。該センタ１７によってカムシャフトＷ
の左端部を支持して該カムシャフトＷに回転を付与する
ようになっている。
の下部がワークテーブル３の案内面に対応した形状のス
ライド面を有するスライド部１８とされ、一方、上部に
は駆動モータ１６によって回転駆動されるセンタ１７が
設けられている。該センタ１７によってカムシャフトＷ
の左端部を支持して該カムシャフトＷに回転を付与する
ようになっている。
【００１８】交換ユニット１９の下部はワークテーブル
３の案内面に対応した形状のスライド面２０を有するス
ライド部２１とされている（図３参照）。テールストッ
ク５の中央部には、カムシャフトＷの右端部を回動可能
に押圧支持するセンタ５ａが設けられている。各ワーク
レスト６は、ワークの種類、ここでは４気筒エンジンの
カムシャフトＷのジャーナル部Ｊの間隔に応じて個々の
間隔が設定されて固定配置されている。ワークレスト６
の内部には、図３に示すように、カムシャフトＷの軸線
と直交する方向に摺動可能な摺動体２２，２３が上下方
向に互いに離間して挿入されている。
３の案内面に対応した形状のスライド面２０を有するス
ライド部２１とされている（図３参照）。テールストッ
ク５の中央部には、カムシャフトＷの右端部を回動可能
に押圧支持するセンタ５ａが設けられている。各ワーク
レスト６は、ワークの種類、ここでは４気筒エンジンの
カムシャフトＷのジャーナル部Ｊの間隔に応じて個々の
間隔が設定されて固定配置されている。ワークレスト６
の内部には、図３に示すように、カムシャフトＷの軸線
と直交する方向に摺動可能な摺動体２２，２３が上下方
向に互いに離間して挿入されている。
【００１９】摺動体２２の先端部には、カムシャフトＷ
のジャーナル部Ｊに当接して該ジャーナル部Ｊを支持す
るシュー２２ａが取着されている。一方、摺動体２２の
基端部にはネジ部２４が外部に突出して設けられおり、
外部から該ネジ部２４を回転させることによって摺動体
２２の摺動がなされる。なお、図３において符号２５は
摺動体２２の外周部に形成された傾斜面２２ｂと係合す
る押え板２６を介して該摺動体２２を固定する固定ネジ
である。
のジャーナル部Ｊに当接して該ジャーナル部Ｊを支持す
るシュー２２ａが取着されている。一方、摺動体２２の
基端部にはネジ部２４が外部に突出して設けられおり、
外部から該ネジ部２４を回転させることによって摺動体
２２の摺動がなされる。なお、図３において符号２５は
摺動体２２の外周部に形成された傾斜面２２ｂと係合す
る押え板２６を介して該摺動体２２を固定する固定ネジ
である。
【００２０】摺動体２３の先端上面部には傾斜面２７が
形成されており、該傾斜面２７の上方には該傾斜面２７
に楔係合する係合部材２８が設けられている。係合部材
２８の上方には上下方向に摺動可能な支持体２９がバネ
３０を介して挿通配置されている。支持体２９の先端部
には、ジャーナル部Ｊの下側部に当接して該ジャーナル
部Ｊを支持するシュー２９ａが取着されている。一方、
摺動体２３の基端部にはネジ部３１が外部に突出して設
けられている。該ネジ部３１を外部から回転させること
によって摺動体２３の摺動がなされる。そして、摺動体
２３が摺動すると、該摺動体２３の傾斜面２７と係合部
材２８の楔作用によって支持体２９がバネ３０の付勢力
に抗して上下方向に摺動するようになっている。なお、
図３において符号２３ａは摺動体２３の必要以上の摺動
を規制する規制ピンである。
形成されており、該傾斜面２７の上方には該傾斜面２７
に楔係合する係合部材２８が設けられている。係合部材
２８の上方には上下方向に摺動可能な支持体２９がバネ
３０を介して挿通配置されている。支持体２９の先端部
には、ジャーナル部Ｊの下側部に当接して該ジャーナル
部Ｊを支持するシュー２９ａが取着されている。一方、
摺動体２３の基端部にはネジ部３１が外部に突出して設
けられている。該ネジ部３１を外部から回転させること
によって摺動体２３の摺動がなされる。そして、摺動体
２３が摺動すると、該摺動体２３の傾斜面２７と係合部
材２８の楔作用によって支持体２９がバネ３０の付勢力
に抗して上下方向に摺動するようになっている。なお、
図３において符号２３ａは摺動体２３の必要以上の摺動
を規制する規制ピンである。
【００２１】また、図２及び図３に示すように、スライ
ド部２１の回転砥石８ａから離間する側のスライド面に
は逃げ部２０ａが長手方向に所定の間隔を存して２か所
形成されており、各逃げ部２０ａには、交換ユニット１
９を位置決めするための固定穴３２，３３が形成されて
いる。各固定穴３２，３３には、ガイド部１２の斜面部
１４に該固定穴３２，３３と同一間隔で設けられた固定
シリンダ３４，３５の各ピストン部３６が挿脱される。
各ピストン３６が固定穴３２，３３に挿入されることに
よって交換ユニット１９の位置決めがなされるようにな
っている。尚、位置決めがなされた状態においては、各
ワークレスト６の個々の間隔がワークの種類に応じて設
定されるのは勿論のこと、ワークヘッド４とテールスト
ック５の距離もワークの長さに応じて設定されてワーク
の両端部が各センタ１７，５ａによって良好に支持され
る。
ド部２１の回転砥石８ａから離間する側のスライド面に
は逃げ部２０ａが長手方向に所定の間隔を存して２か所
形成されており、各逃げ部２０ａには、交換ユニット１
９を位置決めするための固定穴３２，３３が形成されて
いる。各固定穴３２，３３には、ガイド部１２の斜面部
１４に該固定穴３２，３３と同一間隔で設けられた固定
シリンダ３４，３５の各ピストン部３６が挿脱される。
各ピストン３６が固定穴３２，３３に挿入されることに
よって交換ユニット１９の位置決めがなされるようにな
っている。尚、位置決めがなされた状態においては、各
ワークレスト６の個々の間隔がワークの種類に応じて設
定されるのは勿論のこと、ワークヘッド４とテールスト
ック５の距離もワークの長さに応じて設定されてワーク
の両端部が各センタ１７，５ａによって良好に支持され
る。
【００２２】ドレッサ７は、回転砥石８ａの目立て等を
行うものであり、その下部がワークテーブル３の案内面
に対応した形状のスライド面を有するスライド部３７と
されている。スライド部３７の上部には、ベルト機構３
８を介してドレッサ７を回転駆動させる駆動モータ４０
が設けられている。ドレッサ７は、カムシャフトＷの軸
方向に回転砥石８ａに対面して配置されており、従っ
て、ワークテーブル３を左方にスライド移動させること
によって回転砥石８ａの目立てが行われるようになって
いる。
行うものであり、その下部がワークテーブル３の案内面
に対応した形状のスライド面を有するスライド部３７と
されている。スライド部３７の上部には、ベルト機構３
８を介してドレッサ７を回転駆動させる駆動モータ４０
が設けられている。ドレッサ７は、カムシャフトＷの軸
方向に回転砥石８ａに対面して配置されており、従っ
て、ワークテーブル３を左方にスライド移動させること
によって回転砥石８ａの目立てが行われるようになって
いる。
【００２３】砥石台８は、図１に示すように、ベッド２
の架台９の側部から延設された架台４１上に、カムシャ
フトＷの軸線に対して直交する方向にスライド移動可能
に設けられている。砥石台８の前部には、回転砥石８ａ
がカムシャフトＷを臨んで配置されている。回転砥石８
ａの後方にはベルト機構を介して回転砥石８ａを回転さ
せる駆動モータ３９が設けられている。砥石台８の後部
には、砥石台８をスライド移動させる駆動モータ４２を
備えたボールねじ機構４３が連結されており、該駆動モ
ータ４２を駆動させて砥石台８をカムシャフトＷに接近
移動させることにより回転砥石８ａによるカムシャフト
Ｗの研削がなされる。
の架台９の側部から延設された架台４１上に、カムシャ
フトＷの軸線に対して直交する方向にスライド移動可能
に設けられている。砥石台８の前部には、回転砥石８ａ
がカムシャフトＷを臨んで配置されている。回転砥石８
ａの後方にはベルト機構を介して回転砥石８ａを回転さ
せる駆動モータ３９が設けられている。砥石台８の後部
には、砥石台８をスライド移動させる駆動モータ４２を
備えたボールねじ機構４３が連結されており、該駆動モ
ータ４２を駆動させて砥石台８をカムシャフトＷに接近
移動させることにより回転砥石８ａによるカムシャフト
Ｗの研削がなされる。
【００２４】かかる研削盤においては、ワークがカムシ
ャフトＷから例えば３気筒エンジンのカムシャフトに変
更された場合には、交換ユニット１９を、３気筒エンジ
ンのカムシャフトに対応するように各ワークレスト６の
間隔が予め設定された交換ユニットＵ（図示せず。）に
交換するだけで、該ワークに応じた機種に切り換えられ
る。交換ユニット１９を交換ユニットＵに交換するに
は、固定シリンダー３４，３５の各ピストン部３６を後
退させて各ピストン部３６を固定穴３２，３３から離脱
させて交換ユニット１９の位置決めクランプを解除す
る。次に、ドレッサ７を右方へスライド移動させて取り
外した後、交換ユニット１９も同様にして取り外す。次
に、交換ユニットＵ及びドレッサ７を逆の手順で取り付
け、その後、該交換ユニットＵの各固定穴に固定シリン
ダーの各ピストン部を挿入して該交換ユニットＵの位置
決めクランプを行う。
ャフトＷから例えば３気筒エンジンのカムシャフトに変
更された場合には、交換ユニット１９を、３気筒エンジ
ンのカムシャフトに対応するように各ワークレスト６の
間隔が予め設定された交換ユニットＵ（図示せず。）に
交換するだけで、該ワークに応じた機種に切り換えられ
る。交換ユニット１９を交換ユニットＵに交換するに
は、固定シリンダー３４，３５の各ピストン部３６を後
退させて各ピストン部３６を固定穴３２，３３から離脱
させて交換ユニット１９の位置決めクランプを解除す
る。次に、ドレッサ７を右方へスライド移動させて取り
外した後、交換ユニット１９も同様にして取り外す。次
に、交換ユニットＵ及びドレッサ７を逆の手順で取り付
け、その後、該交換ユニットＵの各固定穴に固定シリン
ダーの各ピストン部を挿入して該交換ユニットＵの位置
決めクランプを行う。
【００２５】このように、本実施例では、ワークの種類
に応じて個々の間隔が設定された複数のワークレスト６
をテールストック５と一体に形成して交換ユニット１９
とし、該交換ユニット１９をワークテーブル３に交換可
能に設けているので、各ワークレスト６の個々の間隔の
設定が交換ユニット１９を交換するだけで行われる。従
って、ワークが変更されても、従来のように多大の時間
を要していた各ワークレストの個々の間隔の調整を不要
にすることができ、該間隔の設定を迅速かつ簡単に行う
ことができる。また、テールストック５が各ワークレス
ト６と一体に形成されているため、テールストック５の
剛性を向上させることができるさらに、各ワークレスト
６の個々の間隔を個別に調整しなくて済むことから、従
来のように、該調整作業の際に必要なテールストックの
移動スペース、すなわちテールストック５の右方のスペ
ースを確保しなくてもよくなり、従って、ドレッサ７を
該スペースに回転砥石８ａに対面させて設けることがで
きる。このため、ワークテーブル３を回転砥石８ａに対
してスライド移動させるだけで目立て等が行えるので、
目立てを行うに際して、従来のように回転砥石８ａを後
方に大きくスライド移動させる必要なくなる。この結
果、従来に比べて砥石台８の移動方向の長さを短くする
ことができ、研削盤が小型になってコスト低減を図るこ
とができる。
に応じて個々の間隔が設定された複数のワークレスト６
をテールストック５と一体に形成して交換ユニット１９
とし、該交換ユニット１９をワークテーブル３に交換可
能に設けているので、各ワークレスト６の個々の間隔の
設定が交換ユニット１９を交換するだけで行われる。従
って、ワークが変更されても、従来のように多大の時間
を要していた各ワークレストの個々の間隔の調整を不要
にすることができ、該間隔の設定を迅速かつ簡単に行う
ことができる。また、テールストック５が各ワークレス
ト６と一体に形成されているため、テールストック５の
剛性を向上させることができるさらに、各ワークレスト
６の個々の間隔を個別に調整しなくて済むことから、従
来のように、該調整作業の際に必要なテールストックの
移動スペース、すなわちテールストック５の右方のスペ
ースを確保しなくてもよくなり、従って、ドレッサ７を
該スペースに回転砥石８ａに対面させて設けることがで
きる。このため、ワークテーブル３を回転砥石８ａに対
してスライド移動させるだけで目立て等が行えるので、
目立てを行うに際して、従来のように回転砥石８ａを後
方に大きくスライド移動させる必要なくなる。この結
果、従来に比べて砥石台８の移動方向の長さを短くする
ことができ、研削盤が小型になってコスト低減を図るこ
とができる。
【００２６】本発明は、上記実施例に限定されるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変
更可能である。例えば、上記実施例では、ワークテーブ
ル３を左右方向にスライド移動させているが、これに代
えて、ワークテーブル３を固定配置し、砥石台８を左右
方向にスライド移動させる構成を採用することもでき
る。
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変
更可能である。例えば、上記実施例では、ワークテーブ
ル３を左右方向にスライド移動させているが、これに代
えて、ワークテーブル３を固定配置し、砥石台８を左右
方向にスライド移動させる構成を採用することもでき
る。
【００２７】
【発明の効果】上記の説明から明らかなように、本発明
によれば、ワークに対応する間隔に設定された複数のワ
ークレストを一体とし、更に、該ワークレストとテール
ストックとを一体とした交換ユニットを交換自在に設け
たことにより、ワークが変更された際に、前記交換ユニ
ットを交換するだけで、変更されたワークに容易に対応
することができる。これにより、従来のように各ワーク
レストの個々の間隔を個別に調整しなくてもよいので、
ワークの種類に応じた各ワークレストの間隔の設定を極
めて短時間に行うことができる。
によれば、ワークに対応する間隔に設定された複数のワ
ークレストを一体とし、更に、該ワークレストとテール
ストックとを一体とした交換ユニットを交換自在に設け
たことにより、ワークが変更された際に、前記交換ユニ
ットを交換するだけで、変更されたワークに容易に対応
することができる。これにより、従来のように各ワーク
レストの個々の間隔を個別に調整しなくてもよいので、
ワークの種類に応じた各ワークレストの間隔の設定を極
めて短時間に行うことができる。
【００２８】また、ドレッサを備えた研削盤において
は、目立てを行うに際して、従来のように回転砥石を後
方に大きくスライド移動させる必要ないので、従来に比
べて回転砥石の移動方向の長さを短くすることができ、
このため、研削盤の小型化が可能になってコスト低減を
図ることができる。しかも、該ドレッサはワークテーブ
ルから取り外し自在に設けられているので、前記交換ユ
ニットを交換する際には、該ドレッサを取り外して、前
記交換ユニットの交換を円滑に行うことができる。
は、目立てを行うに際して、従来のように回転砥石を後
方に大きくスライド移動させる必要ないので、従来に比
べて回転砥石の移動方向の長さを短くすることができ、
このため、研削盤の小型化が可能になってコスト低減を
図ることができる。しかも、該ドレッサはワークテーブ
ルから取り外し自在に設けられているので、前記交換ユ
ニットを交換する際には、該ドレッサを取り外して、前
記交換ユニットの交換を円滑に行うことができる。
【図１】本発明の実施の一例である研削盤の平面図であ
る。
る。
【図２】図１の正面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】従来の研削盤の平面図である。
Ｗ…カムシャフト（ワーク）、３…ワークテーブル、４
…ワークヘッド、５…テールストック、６…ワークレス
ト、７…ドレッサ、８ａ…回転砥石、１２…ガイド部、
１９…交換ユニット、２１…スライド部、３４，３５…
固定シリンダ（位置決め手段）。
…ワークヘッド、５…テールストック、６…ワークレス
ト、７…ドレッサ、８ａ…回転砥石、１２…ガイド部、
１９…交換ユニット、２１…スライド部、３４，３５…
固定シリンダ（位置決め手段）。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭53−51590（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−44988（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−115568（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−113706（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−22805（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−35671（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭53−140990（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B24B 41/06 B23Q 1/76 B24B 19/12
Claims (2)
- 【請求項１】軸状のワークの一端部を支持して該ワーク
に回転を付与するワークヘッド、前記ワークの他端部を
回転可能に支持するテールストック及び前記ワークの中
間部に軸方向に間隔を存して複数配置され該ワークの種
類に応じて軸方向の所定の複数箇所を支持するワークレ
ストを備えたワークテーブルと、前記ワークの軸線に対
して直交する方向に移動可能に設けられ該ワークに接近
移動することによって該ワークを研削する回転砥石とを
備え、各ワークレストは、前記ワークの種類に対応する
ように該ワークの軸方向の間隔が設定されて一体に形成
されており、各ワークレストと前記テールストックとは
一体に前記ワークテーブルから交換自在とされる交換ユ
ニットを構成し、前記ワークテーブルは、ワークヘッド
から離反する方向に前記交換ユニットに設けられた各ワ
ークレストと前記テールストックとを載置固定するスラ
イド部を案内し、その終端から該交換ユニットを取り外
し交換自在とするガイド部と、該ガイド部の所定位置に
交換ユニットを位置決めする位置決め手段とを備えるこ
とを特徴とする研削盤。 - 【請求項２】軸状のワークの一端部を支持して該ワーク
に回転を付与するワークヘッド、前記ワークの他端部を
回転可能に支持するテールストック、前記ワークの中間
部に軸方向に間隔を存して複数配置され該ワークの種類
に応じて軸方向の所定の複数箇所を支持するワークレス
ト及び前記テールストックの前記ワークレストと反対側
に配置されたドレッサを備えたワークテーブルと、前記
ワークの軸線に対して直交する方向に移動可能に設けら
れ、前記ワークに接近移動することによって該ワークを
研削する回転砥石とを備え、各ワークレストは、前記ワ
ークの種類に対応するように該ワークの軸方向の間隔が
設定されて一体に形成されており、各ワークレストと前
記テールストックとは一体に前記ワークテーブルから交
換自在とされる交換ユニットを構成し、前記ワークテー
ブルは、ワークヘッドから離反する方向に前記交換ユニ
ットに設けられた各ワークレストと前記テールストック
とを載置固定するスライド部を案内し、その終端から該
交換ユニットを取り外し交換自在とするガイド部と、該
ガイド部の所定位置に交換ユニットを位置決めする 位置
決め手段とを備えて、前記ワークの軸方向に沿って前記
回転砥石に対して相対的に移動可能に設けられ、前記ド
レッサは、前記ワークテーブルのガイド部の終端位置に
おいて交換ユニットの交換時に該ワークテーブルから取
り外し自在とされて前記ワークの軸方向に前記回転砥石
に対面して配置されていることを特徴とする研削盤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5322099A JP2788707B2 (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | 研削盤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5322099A JP2788707B2 (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | 研削盤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07178666A JPH07178666A (ja) | 1995-07-18 |
| JP2788707B2 true JP2788707B2 (ja) | 1998-08-20 |
Family
ID=18139912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5322099A Expired - Fee Related JP2788707B2 (ja) | 1993-12-21 | 1993-12-21 | 研削盤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2788707B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3568138B2 (ja) * | 1996-02-23 | 2004-09-22 | 北辰工業株式会社 | 回転部材研削装置 |
| DE10308292B4 (de) * | 2003-02-26 | 2007-08-09 | Erwin Junker Maschinenfabrik Gmbh | Verfahren zum Rundschleifen bei der Herstellung von Werkzeugen aus Hartmetall und Rundschleifmaschine zum Schleifen von zylindrischen Ausgangskörpern bei der Herstellung von Werkzeugen aus Hartmetall |
| ITMI20070068A1 (it) * | 2007-01-19 | 2008-07-20 | Techint Spa | Dispositivo e metodo di posizionamento e bloccaggio per lunette di sostegno di cilindri di laminatoio in macchine rettificatrici e macchine rettificatrici impieganti lo stesso |
| DE102014204807B4 (de) * | 2014-03-14 | 2016-12-15 | Erwin Junker Grinding Technology A.S. | Verfahren und Vorrichtung zum Schleifen von Großkurbelwellen |
| JP6645145B2 (ja) * | 2015-12-02 | 2020-02-12 | 株式会社ジェイテクト | カム研削装置、およびカム研削方法 |
| CN110370110B (zh) * | 2019-06-27 | 2021-08-24 | 江苏理工学院 | 一种汽车凸轮轴端面打磨装置 |
| CN117226621B (zh) * | 2023-11-15 | 2024-01-26 | 成都承奥科技有限公司 | 一种石墨环磨合机 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5351590A (en) * | 1976-10-22 | 1978-05-11 | Toyoda Mach Works Ltd | Apparatus for detecting the timing for effecting truing onto the grinder wheel |
| JP2531056Y2 (ja) * | 1991-03-25 | 1997-04-02 | 豊田工機株式会社 | 振れ止め装置 |
| JP3113706U (ja) * | 2005-06-15 | 2005-09-15 | 城間 博行 | 空気吹出装置 |
-
1993
- 1993-12-21 JP JP5322099A patent/JP2788707B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07178666A (ja) | 1995-07-18 |
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Legal Events
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