CN117047637A - 一种压铸机浇口套及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种压铸机浇口套，包括浇口套本体，浇口套本体前端开设有进端口，浇口套本体内部开设有注流道，注流道呈中空圆柱状，注流道用于将进入进端口的原料导出。本发明还提供一种压铸机浇口套的生产工艺，其能通过限位机构对浇口套本体进行夹持固定，并通过打磨机构配合调节机构对浇口套本体前端开设的进端口进行抛光，达到避免抛光时进端口因为受力不均造成损伤、抛光装置适用范围更广能够适配不同型号的浇口套本体、浇口套本体的进端口抛光更均匀等目的。

Description

一种压铸机浇口套及其生产工艺

技术领域

本发明涉及浇口套加工技术领域，具体涉及一种压铸机浇口套及其生产工艺。

背景技术

浇口套是压铸机中重要的组成部分，通过浇口套构成直浇道，保证压射冲头动作顺畅，确保原料压力传递和填充平稳。浇口套的进端口要求光洁平整，但是现有技术的抛光装置存在诸多缺陷，抛光装置的打磨头无法适配不同型号的浇口套，打磨头不匹配在抛光时容易使浇口套的进端口受力不均从而造成损伤，需要经常更换打磨头，并且现有技术的抛光装置对加工中的浇口套缺乏有效的夹持固定，影响产品的加工质量。

公开号为CN217317504U的一篇中国实用新型专利，其公开了一种浇口套浇口抛光装置，解决了现有在进行浇口套浇口抛光的过程中，不便于更好的对其进行夹紧定位，导致不便于更好的进行抛光操作的问题，其包括底座，底座的顶部安装有支撑板，支撑板的一侧边安装有抛光电机，抛光电机的输出轴贯穿于支撑板并延伸至支撑板远离抛光电机的一侧，抛光电机的输出轴上安装有转动杆，转动杆远离抛光电机输出轴的一端安装有抛光轮，底座的顶部且位于抛光轮远离支撑板的一侧安装有活动板，活动板上安装有夹紧定位机构。

虽然其通过夹紧定位机构能够对加工时的浇口套起到基本的固定效果，但是其抛光装置中的抛光轮仍然不能适配于不同型号的，在打磨时依然存在使工件受损的情况。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种压铸机浇口套。

本发明的技术解决措施如下：

一种压铸机浇口套，包括浇口套本体，所述浇口套本体前端开设有进端口，所述浇口套本体内部开设有注流道，所述注流道呈中空圆柱状，所述注流道用于将进入进端口的原料导出。

本发明还提供一种压铸机浇口套的生产工艺，其能通过限位机构对浇口套本体进行夹持固定，并通过打磨机构配合调节机构对浇口套本体前端开设的进端口进行抛光，达到避免抛光时进端口因为受力不均造成损伤、抛光装置适用范围更广能够适配不同型号的浇口套本体、浇口套本体的进端口抛光更均匀等目的。

一种压铸机浇口套的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、车铣，对浇口套本体进行车铣；

步骤二、氮化，对车铣后的浇口套本体整体进行氮化处理；

步骤三、抛光，对氮化处理后的浇口套本体的进端口通过抛光装置进行抛光打磨；

步骤四、涂层，对抛光后的浇口套本体表面进行涂层，得到产品。

作为一种优选，所述步骤三中的抛光装置包括加工台以及滑动设置在加工台上的限位机构和打磨机构，所述限位机构和打磨机构之间设置有调节机构。

作为一种优选，所述加工台上开设有滑轨a和滑轨b。

作为一种优选，所述限位机构包括滑动设置在滑轨a内的底座a、固定设置在底座a上的伺服电机a以及在伺服电机a带固定连接在伺服电机a前端的安装板，所述安装板上开设有滑槽a和滑槽b，所述底座a底部对应滑轨a设置有限位块a。

作为一种优选，所述滑槽a内滑动设置有滑块a，所述滑块a上固定连接有连接杆a，所述连接杆a前端固定连接有弧形夹板a，所述弧形夹板a两端固定连接有凸块a，所述凸块a上开设有通孔，所述弧形夹板a一侧固定连接有把手。

作为一种优选，所述滑槽b内滑动设置有滑块b，所述滑块b上固定连接有连接杆b，所述连接杆b前端固定连接有弧形夹板b，所述弧形夹板b两端固定连接有凸块b，所述凸块b上对应通孔设置有支杆，所述支杆外圈套设有弹簧a，所述支杆前端设置有紧固螺母。

作为一种优选，所述打磨机构包括滑动设置在滑轨b内的底座b、固定设置在底座b上的伺服电机b以及在伺服电机b带固定连接在伺服电机b前端的打磨杆，所述打磨杆前端固定设置有打磨头，所述底座b底部对应滑轨b固定连接有限位块b，所述底座b230尾端设置有弹簧b235。

作为一种优选，所述调节机构包括固定设置在底座a一侧的气缸，所述气缸前端固定设置有连接块，所述连接块一端与底座a固定连接。

作为又一种优选，所述调节机构还包括固定设置在底座a和底座b之间的滑动座以及固定设置在底座a上的导向块，所述滑动座上滑动设置有滑杆，所述滑杆一端固定连接有凸球，所述凸球外铰接有卡套，所述卡套另一端与底座b固定连接。

本发明的有益效果在于

本发明设置有调节机构，通过调节机构中的气缸带动限位机构中的底座a左右移动，使得设置在底座a上的导向块跟随底座a移动时顶推滑杆，使滑杆推动打磨机构中的底座b前后移动，实现了打磨机构中的打磨头能够对浇口套本体的进端口不同部位进行抛光打磨，使得抛光更均匀，并且随着调节机构带动限位机构及限位机构夹持下的浇口套本体左右移动时，打磨机构能够在调节机构的作用下同步的前后移动，避免了抛光时发生干涉，提高了加工质量。

本发明设置有打磨机构，打磨机构中的打磨头设置为较小的球形，配合调节机构，使得打磨机构能够更均匀的对浇口套本体的进端口进行抛光，并且不会因为打磨头的不匹配导致抛光时进端口内受力不均，造成浇口套本体受损，使得抛光装置适用性更广泛，能够对不同类型的浇口套本体进行抛光打磨。

本发明设置有限位机构，通过限位机构中的弧形夹板a和弧形夹板b对浇口套本体进行夹持固定，同时，弧形夹板a和弧形夹板b分别通过滑槽a和滑槽b滑动设置在安装板上，能够在调节机构带动底座a移动时同步移动，保证了对浇口套本体的持续有效的夹持固定，避免浇口套本体在加工过程中出现松动，保障了加工质量，并使得浇口套本体的进端口与打磨头更好的贴合。

综上所述，本发明具有抛光更均匀、抛光装置适用性范围广、加工质量更好、各组件之间联动效果好、结构简单等优点，适合浇口套加工技术领域。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为抛光装置的结构示意图；

图2为限位机构的结构示意图；

图3为图2的A处放大示意图；

图4为调节机构带动限位机构和打磨机构移动时的状态示意图；

图5为工艺流程图。

图中：浇口套本体1、抛光装置2、进端口11、注流道12、加工台21、限位机构22、打磨机构23、调节机构24、滑轨a210、滑轨b211、底座a220、伺服电机a221、安装板222、滑槽a223、滑槽b224、限位块a225、滑块a226、连接杆a227、弧形夹板a228、凸块a229、通孔2210、把手2211、滑块b2212、连接杆b2213、弧形夹板b2214、凸块b2215、支杆2216、弹簧a2217、紧固螺母2218、底座b230、伺服电机b231、打磨杆232、打磨头233、限位块b234、弹簧b235、气缸240、连接块241、滑动座242、导向块243、滑杆244、凸球245、卡套246。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1至图5所示，一种压铸机浇口套，包括浇口套本体1，浇口套本体1前端开设有进端口11，浇口套本体1内部开设有注流道12，注流道12呈中空圆柱状，注流道12用于将进入进端口11的原料导出。原料从进端口11进入注流道12后注入到模具内部。

如图5所示，一种压铸机浇口套的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、车铣，对浇口套本体1进行车铣；通过铣床对浇口套本体1进行车铣切割，提高浇口套本体1表面的精密度。

步骤二、氮化，对车铣后的浇口套本体1整体进行氮化处理；通过氮化处理装置对浇口套本体1整体进行淡化处理增加其耐磨性、表面硬度、疲劳极限、耐高温和抗蚀能力。

步骤三、抛光，对氮化处理后的浇口套本体1的进端口11通过抛光装置2进行抛光打磨。通过限位机构22对浇口套本体1进行夹持固定，并通过打磨机构23配合调节机构23对浇口套本体1前端开设的进端口11进行抛光，达到避免抛光时进端口11因为受力不均造成损伤、抛光装置2适用范围更广能够适配不同型号的浇口套本体1、浇口套本体1的进端口11抛光更均匀等目的。

步骤四、涂层，对抛光后的浇口套本体1表面进行涂层，得到产品。通过涂装工艺对抛光后的浇口套本体1表面进行涂层，使浇口套本体1表面行程具有一定厚度的保护层，从而起到保护作用，进一步提高浇口套本体1耐磨、耐高温、防污等性能。

如图1所示，步骤三中的抛光装置2包括加工台21以及滑动设置在加工台21上的限位机构22和打磨机构23，限位机构22和打磨机构23之间设置有调节机构24。通过限位机构22对浇口套本体1进行夹持固定，并通过打磨机构23配合调节机构23对浇口套本体1前端开设的进端口11进行抛光，避免抛光时进端口11因为受力不均造成损伤，抛光装置2适用范围更广能够适配不同型号的浇口套本体1，浇口套本体1的进端口11抛光更均匀。

如图1所示，加工台21上开设有滑轨a210和滑轨b211。通过滑轨a210对底座a220起到支撑作用并使得底座a220能够在气缸240带动下沿着滑轨a210平稳的移动，通过滑轨b211对底座b230起到支撑作用并使得底座b230能够在滑杆244的推动下沿着滑轨b211平稳的移动。

如图2和图4所示，限位机构22包括滑动设置在滑轨a210内的底座a220、固定设置在底座a220上的伺服电机a221以及在伺服电机a221带固定连接在伺服电机a221前端的安装板222，安装板222上开设有滑槽a223和滑槽b224，底座a220底部对应滑轨a210设置有限位块a225。通过伺服电机a221带动安装板222以及滑动设置在安装板222上的弧形夹板a228和弧形夹板b2214转动，伺服电机a221和伺服电机b231转动方向都设置为顺时针，使得伺服电机b231带动下的打磨头233对弧形夹板a228和弧形夹板b2214夹持固定下的浇口套本体1打磨时，浇口套本体1前端的进端口11与打磨头233能够呈相反方向转动，能够进一步提高抛光打磨的效率以及提高抛光的光洁度；限位块a225嵌设在滑轨a210内使得底座a220移动时不会偏移倾倒。

如图2、图3和图4所示，滑槽a223内滑动设置有滑块a226，滑块a226上固定连接有连接杆a227，连接杆a227前端固定连接有弧形夹板a228，弧形夹板a228两端固定连接有凸块a229，凸块a229上开设有通孔2210，弧形夹板a228一侧固定连接有把手2211。弧形夹板a228通过连接杆a227以及滑块a226滑动设置在安装板222上的滑槽a223内，通过把手2211将弧形夹板a228向外拉，使弧形夹板a228和弧形夹板b2214分开便于将待加工的浇口套本体1放入，弧形夹板a228上开设有通孔2210，弧形夹板b2214上设置有与通孔2210相匹配的支杆2216，支杆2216外圈套设有弹簧a2217，将浇口套本体1放入弧形夹板a228和弧形夹板b2214之间，然后使弧形夹板a228通过弹簧a2217复位，支杆2216插入通孔2210后，弧形夹板a228和弧形夹板b2214对浇口套本体1完成夹持固定；弧形夹板a228和弧形夹板b2214内侧均设置有橡胶层，能够提高夹持的紧密度，避免浇口套本体1发生不必要的转动。

如图2、图3和图4所示，滑槽b224内滑动设置有滑块b2212，滑块b2212上固定连接有连接杆b2213，连接杆b2213前端固定连接有弧形夹板b2214，弧形夹板b2214两端固定连接有凸块b2215，凸块b2215上对应通孔2210设置有支杆2216，支杆2216外圈套设有弹簧a2217。弧形夹板b2214配合弧形夹板a228对浇口套本体1进行夹持固定，同时，弧形夹板a228和弧形夹板b2214分别通过滑槽a223和滑槽b224滑动设置在安装板222上，能够在调节机构24带动底座a220移动时同步移动，保证了对浇口套本体1的持续有效的夹持固定，避免浇口套本体1在加工过程中出现松动，保障了加工质量，并使得浇口套本体1的进端口11与打磨头11更好的贴合；弹簧a2217另一端固定连接在通孔2210内，当放松把手2211后，弧形夹板a228能够在弹簧a2217的作用下复位与弧形夹板b2214重新紧贴；通过支杆2216对弧形夹板a228起到限位，使得弧形夹板a228与弧形夹板b2214贴合时更顺畅。

如图4所示，打磨机构23包括滑动设置在滑轨b211内的底座b230、固定设置在底座b230上的伺服电机b231以及在伺服电机b231带固定连接在伺服电机b231前端的打磨杆232，打磨杆232前端固定设置有打磨头233，底座b230底部对应滑轨b211固定连接有限位块b234，底座b230尾端设置有弹簧b235。通过伺服电机b231带动打磨杆232转动，通过打磨杆232前端的打磨头233对浇口套本体1的进端口11进行抛光；打磨头223设置为较小的球形，配合调节机构24，使得打磨机构23能够更均匀的对浇口套本体1的进端口11进行抛光，并且不会因为打磨头223的不匹配导致抛光时进端口11内受力不均，造成浇口套本体1受损，使得抛光装置2适用性更广泛，能够对不同类型的浇口套本体1进行抛光打磨；限位块b234嵌设在滑轨b211内，使得底座b230移动时更平稳；弹簧b235使得滑杆244取消对底座b230顶推时实现底座b230的前移复位。

如图2和图4所示，调节机构24包括固定设置在底座a220一侧的气缸240，气缸240前端固定设置有连接块241，连接块241一端与底座a220固定连接。气缸240通过连接块241能够带动限位机构22中的底座a220左右移动，使得设置在底座a220上的导向块243跟随底座a220移动时顶推滑杆244，使滑杆244推动打磨机构23中的底座b230前后移动，实现了打磨机构23中的打磨头233能够对浇口套本体1的进端口11不同部位进行抛光打磨，使得抛光更均匀，并且随着调节机构24带动限位机构22及限位机构22夹持下的浇口套本体1左右移动时，打磨机构23能够在调节机构24的作用下同步的前后移动，避免了抛光时发生干涉，提高了加工质量；加工开始前气缸240带动底座a220向远离气缸240的方向移动，使得滑杆244将底座b240向后顶推，便于工人将浇口套本体1放置在限位机构22内，开始加工时气缸240首先带动底座a220复位使得打磨机构23先对进端口11中部进行打磨。

如图2和图4所示，调节机构24还包括固定设置在底座a220和底座b230之间的滑动座242以及固定设置在底座a220上的导向块243，滑动座242上滑动设置有滑杆244，滑杆244一端固定连接有凸球245，凸球245外铰接有卡套246，卡套246另一端与底座b230固定连接。导向块243设置为弧形，一端低一端高，当打磨机构23对进端口11中部打磨完毕时，气缸240带动限位机构22中的底座a220左右移动，使得设置在底座a220上的导向块243跟随底座a220移动，当气缸240带动底座a220向远离气缸240的方向移动时，导向块243凸出的一端顶推滑杆244，使滑杆244推动打磨机构23中的底座b230向后移动，实现了打磨机构23中的打磨头233能够对浇口套本体1的进端口11不同部位进行抛光打磨，使得抛光更均匀，当气缸240带动底座a220复位时导向块243不再顶推滑杆244，底座b230在弹簧b235的作用下前移复位，随着调节机构24带动限位机构22及限位机构22夹持下的浇口套本体1左右移动时，打磨机构23能够在调节机构24的作用下同步的前后移动，避免了抛光时发生干涉，提高了加工质量；滑杆244一端的凸球铰接在卡套246内，具有一定角度的柔性连接，避免滑杆244在顶推底座b230时出现阻滞。

实施例二

如图4所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：支杆2216前端设置有紧固螺母2218。支杆2216前端设置有螺纹，通过紧固螺母2218在支杆2216插入通孔2210后能够进一步提高弧形夹板a228和弧形夹板b2214的紧密度，对浇口套本体1的夹持固定更牢固。

工作过程

加工开始前气缸240带动底座a220向远离气缸240的方向移动，使得滑杆244将底座b240向后顶推，便于工人将浇口套本体1放置在限位机构22内，工人通过把手2211将弧形夹板a228向外拉，使弧形夹板a228和弧形夹板b2214分开便于将待加工的浇口套本体1放入，将浇口套本体1放入弧形夹板a228和弧形夹板b2214之间，然后放松把手2211使弧形夹板a228通过弹簧a2217复位，支杆2216插入通孔2210后，弧形夹板a228和弧形夹板b2214对浇口套本体1完成夹持固定，接着气缸240带动底座a220复位使得打磨机构23先对进端口11中部进行打磨，接着开启伺服电机a221和伺服电机b231分别带动弧形夹板a228和弧形夹板b2214夹持下的浇口套本体1以及打磨头233转动，打磨头233首先对进端口11中部进行打磨，当打磨头233对进端口11中部抛光完毕后，气缸240带动底座a220向远离气缸240的方向移动，通过导向块243凸出的一端顶推滑杆244，使滑杆244推动底座b230向后移动，通过打磨头233对进端口11侧面进行抛光，当进端口11内都完成抛光后，关闭伺服电机a221和伺服电机b231，然后将浇口套本体1从限位机构22上取下即可。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种压铸机浇口套，其特征在于，包括浇口套本体（1），所述浇口套本体（1）前端开设有进端口（11），所述浇口套本体（1）内部开设有注流道（12），所述注流道（12）呈中空圆柱状，所述注流道（12）用于将进入进端口（11）的原料导出。

2.一种压铸机浇口套的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、车铣，对浇口套本体（1）进行车铣；

步骤二、氮化，对车铣后的浇口套本体（1）整体进行氮化处理；

步骤三、抛光，对氮化处理后的浇口套本体（1）的进端口（11）通过抛光装置（2）进行抛光打磨；

步骤四、涂层，对抛光后的浇口套本体（1）表面进行涂层，得到产品。

3.根据权利要求2所述的一种压铸机浇口套的生产工艺，其特征在于，所述步骤三中的抛光装置（2）包括加工台（21）以及滑动设置在加工台（21）上的限位机构（22）和打磨机构（23），所述限位机构（22）和打磨机构（23）之间设置有调节机构（24）。

4.根据权利要求3所述的一种压铸机浇口套的生产工艺，其特征在于，所述加工台（21）上开设有滑轨a（210）和滑轨b（211）。

5.根据权利要求4所述的一种压铸机浇口套的生产工艺，其特征在于，所述限位机构（22）包括滑动设置在滑轨a（210）内的底座a（220）、固定设置在底座a（220）上的伺服电机a（221）以及在伺服电机a（221）带固定连接在伺服电机a（221）前端的安装板（222），所述安装板（222）上开设有滑槽a（223）和滑槽b（224），所述底座a（220）底部对应滑轨a（210）设置有限位块a（225）。

6.根据权利要求5所述的一种压铸机浇口套的生产工艺，其特征在于，所述滑槽a（223）内滑动设置有滑块a（226），所述滑块a（226）上固定连接有连接杆a（227），所述连接杆a（227）前端固定连接有弧形夹板a（228），所述弧形夹板a（228）两端固定连接有凸块a（229），所述凸块a（229）上开设有通孔（2210），所述弧形夹板a（228）一侧固定连接有把手（2211）。

7.根据权利要求6所述的一种压铸机浇口套的生产工艺，其特征在于，所述滑槽b（224）内滑动设置有滑块b（2212），所述滑块b（2212）上固定连接有连接杆b（2213），所述连接杆b（2213）前端固定连接有弧形夹板b（2214），所述弧形夹板b（2214）两端固定连接有凸块b（2215），所述凸块b（2215）上对应通孔（2210）设置有支杆（2216），所述支杆（2216）外圈套设有弹簧a（2217），所述支杆（2216）前端设置有紧固螺母（2218）。

8.根据权利要求7所述的一种压铸机浇口套的生产工艺，其特征在于，所述打磨机构（23）包括滑动设置在滑轨b（211）内的底座b（230）、固定设置在底座b（230）上的伺服电机b（231）以及在伺服电机b（231）带固定连接在伺服电机b（231）前端的打磨杆（232），所述打磨杆（232）前端固定设置有打磨头（233），所述底座b（230）底部对应滑轨b（211）固定连接有限位块b（234），所述底座b（230）尾端设置有弹簧b（235）。

9.根据权利要求8所述的一种压铸机浇口套的生产工艺，其特征在于，所述调节机构（24）包括固定设置在底座a（220）一侧的气缸（240），所述气缸（240）前端固定设置有连接块（241），所述连接块（241）一端与底座a（220）固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种压铸机浇口套的生产工艺，其特征在于，所述调节机构（24）还包括固定设置在底座a（220）和底座b（230）之间的滑动座（242）以及固定设置在底座a（220）上的导向块（243），所述滑动座（242）上滑动设置有滑杆（244），所述滑杆（244）一端固定连接有凸球（245），所述凸球（245）外铰接有卡套（246），所述卡套（246）另一端与底座b（230）固定连接。