JP3261897B2 - ホーニングヘッドの成形加工方法及び成形加工装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ホーニングヘッドのツ
ルーイング又はドレッシング等の成形加工を行う成形加
工方法及び同加工方法に使用する成形加工装置に係り、
さらに詳細には、ホーニングヘッドの回転による遠心力
及びホーニングヘッドに備えた砥石の自重等によって所
定位置から突出した状態にある砥石を所定位置に押し戻
し、砥石を所定位置に位置せしめた状態においてツルー
イング又はドレッシング等の成形加工を行う成形加工方
法及び加工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】理解を容易にするために、先ずホーニン
グヘッドの全体的構成について概略的に説明する。

【０００３】図９に示すように、ホーニングヘッド１
は、ホーニング盤（図示省略）における主軸に装着自在
のシヤンク部３を備えており、このシヤンク部３の下端
部には円筒形状の本体５が取付けてある。

【０００４】上記本体５には軸方向に長い長孔７が周方
向に適宜間隔に設けてあり、各長孔７には、外側面に直
方体形状の砥石９を取付けた砥石シュー１１が放射方向
へ移動自在に装着してある。

【０００５】また、本体５の外周面の複数箇所には、ホ
ーニングヘッド１を被加工物（図示省略）の加工孔内に
案内する超硬ガイド部１３が周方向に適宜間隔に設けて
あり、かつ適宜の超硬ガイド部１３には、上記加工孔の
内周面と超硬ガイド１３の表面との間にエアーを噴出し
て圧力を測定することによって加工孔の内周面と超硬ガ
イド１３の表面との間のクリアランスを測定するエアー
マイクロメータの測定部としてエアーノズル１５が設け
てある。

【０００６】前記本体５の内部には、各砥石シュー１１
を放射外方向へ押圧するためのテーパ部１７を備えたロ
ッド１９が軸方向に往復動自在に内装されており、この
ロッド１９の上部に備えたストッパ２１と本体５に成形
したスプリング座の間にはスプリング２３が弾装してあ
る。

【０００７】そして、前記テーパ部１７には砥石戻しピ
ン２５が傾斜して設けてあり、この砥石戻しピン２５は
前記砥石シュー１１に設けた係合孔２７に係合してあ
る。

【０００８】以上のごとき構成において、ホーニングヘ
ッド１のシヤンク部３をホーニング盤の主軸に装着し、
ホーニング盤に備えた流体圧シリンダのピストンロッド
で前記ロッド１９をスプリング２３に抗して押圧する
と、上記ロッド１９に備えたテーパ部１７によって各砥
石シュー１１が放射外方向に拡張される。そして、前記
流体圧シリンダによる押圧を解除すると、スプリング２
３の作用によってロッド１９が元の位置に上昇復帰され
ると共に、砥石戻しピン２５が係合孔２７に係合してい
ることにより、砥石戻しピン２５の作用によって各砥石
シュー１１は内方向の元の位置に復帰されるものであ
る。

【０００９】ところで、前記ホーニングヘッド１のツル
ーイング又はドレッシング等の成形加工を行う場合は、
図９に概略的に示すように、研削盤（図示省略）におけ
るセンタ２９によってホーニングヘッド１の両端を回転
自在に支持すると共に、例えばケレ等の治具を介してホ
ーニングヘッド１自体を回転する。

【００１０】そして、砥石盤に備えた砥石３１を回転駆
動し、当該砥石３１をホーニングヘッド１の外周面に当
接せしめて、砥石９のツルーイング又はドレッシング等
の成形加工を行うものである。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】前述したごときホーニ
ングヘッド１の構成においては、ロッド１９のテーパ部
１７に備えた砥石戻しピン２５と砥石シュー１１の係合
孔２７との間に僅かなクリアランスが有るので、ホーニ
ングヘッド１の回転による遠心力及び砥石シュー１１が
下側になったときの自重により、各砥石シュー１１は所
定の位置から僅かに突出する傾向にある。

【００１２】したがって、ホーニングヘッド１における
各砥石９を所定の同一周面に一致させてツルーイング又
はドレッシング等の成形加工を行うことが中々厄介であ
るという問題がある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は上述のごとき従
来の問題に鑑みてなされもので、第１項に記載の本発明
の方法は、回転駆動されるホーニングヘッドの外周面へ
研削工具を作用せしめて上記ホーニングヘッドの成形加
工を行うとき、ホーニングヘッドの回転による遠心力に
よって所定位位置から突出した状態にある砥石を、成形
加工装置に備えた押込みガイド部によって所定位置に押
戻した後、成形加工装置に備えた研削工具を作用せしめ
て成形加工を行うホーニングヘッドの成形加工方法であ
る。

【００１４】第２項に記載の発明に係る成形加工装置
は、回転駆動されるホーニングヘッドに対して相対的に
接近離反自在の工具ホルダを設け、ホーニングヘッドの
回転による遠心力によって所定位置から突出した状態に
ある砥石を所定位置に押し戻すための凹曲面状の押込み
ガイド部を、前記工具ホルダに設けると共に、所定位置
に位置する砥石に作用して成形加工を行う凹曲面状の研
削工具を前記押込みガイド部に隣接して前記工具ホルダ
に設けてなるものである。

【００１５】第３項に記載の発明は、ホーニングヘッド
の正回転及び逆回転に対応すべく、研削工具及び押込み
ガイド部を、ホーニングヘッドの回転方向に対称形に設
けてなるものである。

【００１６】第４項に記載の発明において、研削工具に
分布した砥粒は、押込みガイド部側の方がより大となる
ように分布してある。

【００１７】第５項に記載の発明において、研削工具に
は、ホーニングヘッドの回転方向に対して傾斜したクー
ラント吐出スリットが設けてある。

【００１８】第６項に記載の発明は、研削工具及び押込
みガイド部を備えた工具ホルダを、ホーニングヘッドの
軸心に対して傾斜自在に設けてある。

【００１９】第７項に記載の発明は、回転駆動されるホ
ーニングヘッドに対して相対的に接近離反自在に設けた
工具ホルダに、ホーニングヘッドの回転による遠心力に
よって所定位置から突出した状態にある砥石を所定位置
に押し戻すための凹曲面状の押込みガイド部を設けると
共に、所定位置に位置する砥石に作用して成形加工を行
う凹曲面状の研削工具部を、前記押込みガイド部に隣接
して前記工具ホルダに設け、かつ砥粒を備えた研削フィ
ルムを、前記押込みガイド部及び研削工具部に亘って敷
設自在に設けてなるものである。

【００２０】第８項に記載の発明は、押込みガイド部及
び研削工具部に、研削フィルムを吸着固定自在の多数の
吸引口を備えてなるものである。

【００２１】第９項に記載の発明は、研削フィルムの送
出部及び巻取り部を備えてなるものである。

【００２２】第１０項に記載の発明は、ホーニングヘッ
ドを支持する支持軸の軸心を中心として回転自在に設け
た回転工具ホルダの内面に、ホーニングヘッドの所定位
置から突出した状態にある砥石を所定位置に押し戻すた
めの凹曲面状の押込みガイド部を設けると共に、所定位
置に位置する砥石に作用して成形加工を行う凹曲面状の
研削工具を、前記押込みガイド部に隣接して前記工具ホ
ルダ内面に設けてなるものである。

【００２３】

【作用】第１項に記載の本発明の成形加工方法は、回転
駆動されるホーニングヘッドの外周面へ研削工具を作用
せしめて上記ホーニングヘッドの成形加工を行うとき、
ホーニングヘッドの回転による遠心力によって所定位位
置から突出した状態にある砥石を、成形加工装置に備え
た押込みガイド部によって所定位置に押戻した後、成形
加工装置に備えた研削工具を作用せしめて成形加工を行
うホーニングヘッドの成形加工方法であるから、ホーニ
ングヘッドのツルーイング又はドレッシング等の成形加
工時には、ホーニングヘッドに備えた各砥石は所定位置
に押し戻された状態において研削工具によって研削され
るものである。

【００２４】したがって、ホーニングヘッドを回転する
ことにより砥石に遠心力が作用し、砥石が所定位置から
放射外方向へ突出する傾向にある場合であっても、ホー
ニングヘッドの真円精度を向上せしめての成形加工を行
うことができるものである。

【００２５】第２項に記載の発明に係るホーニングヘッ
ドの成形加工装置は、回転駆動されるホーニングヘッド
に対して相対的に接近離反自在の工具ホルダを設け、ホ
ーニングヘッドの回転による遠心力によって所定位置か
ら突出した状態にある砥石を所定位置に押し戻すための
凹曲面状の押込みガイド部を、前記工具ホルダに設ける
と共に、所定位置に位置する砥石に作用して成形加工を
行う凹曲面状の研削工具を前記押込みガイド部に隣接し
て前記工具ホルダに設けてなるものであるから、ホーニ
ングヘッドを回転駆動した状態において工具ホルダをホ
ーニングヘッドに近接せしめると、ホーニングヘッドの
回転による遠心力や砥石の自重等によってホーニングヘ
ッドの所定位置から放射外方向へ突出した状態にある砥
石は、工具ホルダに備えた凹曲面状の押込みガイド部に
沿って移動することにより所定位置へ次第に押し戻され
る。

【００２６】上述のごとく砥石が所定位置に押し戻され
た状態においてホーニングヘッドがさらに回転される
と、押し戻された状態の砥石が研削工具の位置に至り、
この研削工具の作用によって砥石のツルーイング又はド
レッシング等の成形加工が行われる。

【００２７】すなわちホーニングヘッドに備えた各砥石
は、遠心力等によって放射方向に突出する傾向にあって
も、所定位置に押し戻された状態において成形加工され
るので、ホーニングヘッドを真円精度の良い状態に成形
加工することができる。

【００２８】第３項に記載の発明は、ホーニングヘッド
の正回転及び逆回転に対応すべく、研削工具及び押込み
ガイド部を、ホーニングヘッドの回転方向に対称形に設
けてなるものであるから、ホーニングヘッドを正回転又
は逆回転して使用する場合であっても容易に対応するこ
とができる。

【００２９】第４項に記載の発明において、研削工具に
分布した砥粒は、押込みガイド部側の方がより大である
ように分布してあることにより、ホーニングヘッドに備
えた砥石は荒加工から仕上加工状態に加工されるもので
あり、改めて仕上加工を行う必要がなく、能率向上を図
ることができる。

【００３０】第５項に記載の発明において、研削工具に
は、ホーニングヘッドの回転方向に対して傾斜したクー
ラント吐出スリットが設けてあるから、加工時に生じた
研削粉を洗浄除去することができると共に、加工部分を
冷却することができる。

【００３１】第６項に記載の発明は、研削工具及び押込
みガイド部を備えた工具ホルダを、ホーニングヘッドの
軸心に対して傾斜自在に設けてなるものであるから、工
具ホルダを適宜に傾斜することにより、ホーニングヘッ
ドの外形をテーパ状に成形することができる。また、テ
ーパ状のホーニングヘッドに対しても容易に対応するこ
とができる。

【００３２】第７項に記載の発明に係るホーニングヘッ
ド成形装置は、回転駆動されるホーニングヘッドに対し
て相対的に接近離反自在に設けた工具ホルダに、ホーニ
ングヘッドの回転による遠心力によって所定位置から突
出した状態にある砥石を所定位置に押し戻すための凹曲
面状の押込みガイド部を設けると共に、所定位置に位置
する砥石に作用して成形加工を行う凹曲面状の研削工具
部を、前記押込みガイド部に隣接して前記工具ホルダに
設け、かつ砥粒を備えた研削フィルムを、前記押込みガ
イド部及び研削工具部に亘って敷設自在に設けてなるも
のであるから、ホーニングヘッドの所定位置から突出し
た状態の砥石を、工具ホルダに備えた押込みガイド部に
よって所定位置へ戻し、この押し戻された状態の砥石を
研削工具部の研削フィルムでもって加工することがで
き、ホーニングヘッドの真円精度を向上することができ
る。

【００３３】研削フィルムに摩耗を生じたときには、研
削フィルムを交換すれば良いものであり、研削工具部に
対する研削フィルムの交換を容易に行うことができる。

【００３４】第８項に記載の発明は、押込みガイド部及
び研削工具部に、研削フィルムを吸着固定自在の多数の
吸引口を備えてなるものであるから、吸引口の吸引作用
によって押込みガイド部及び研削工具部に対する研削フ
ィルムの固定を容易に行うことができる。

【００３５】第９項に記載の発明は、研削フィルムの送
出部及び巻取り部を備えてなるものであるから、研削フ
ィルムに摩耗を生じたときには、送出部から研削フィル
ムを送出し、巻取り部に研削フィルムを巻取ることによ
り、研削工具に対する研削フィルムの交換を行うことが
できる。

【００３６】第１０項に記載の発明は、ホーニングヘッ
ドを支持する支持軸の軸心を中心として回転自在に設け
た回転工具ホルダの内面に、ホーニングヘッドの所定位
置から突出した状態にある砥石を所定位置に押し戻すた
めの凹曲面状の押込みガイド部を設けると共に、所定位
置に位置する砥石に作用して成形加工を行う凹曲面状の
研削工具を、前記押込みガイド部に隣接して前記工具ホ
ルダ内面に設けてなるものであるから、ホーニングヘッ
ドを中心として回転工具ホルダが回転すると、回転工具
ホルダの内面に備えた押込みガイド部がホーニングヘッ
ドの所定位置から突出した状態の砥石を所定位置に押し
戻した後に、上記回転工具ホルダの内面に備えた研削工
具によって砥石の加工を行うことができ、ホーニングヘ
ッドの外周面を真円精度良く成形加工することができ
る。

【００３７】

【実施例】以下図面を用いてホーニングヘッドの成形加
工装置の実施例について説明するに、ホーニングヘッド
は前述した従来のホーニングヘッド１と同一の構成であ
るから、ホーニングヘッドには同一符号を付し、説明は
省略する。

【００３８】図１，図２を参照するに、ホーニングヘッ
ド１のツルーイング又はドレッシング等の成形加工を行
うための成形加工装置４１は、ホーニングヘッド１を水
平にかつ回転自在に支持するセンタ２９を備えた例えば
研削盤等（図示省略）のベッド又はテーブル４３に装着
して使用されるものである。

【００３９】上記成形加工装置４１は、前記テーブル４
３に装着されるベース４５を備えており、このベース４
５上には、前記センタ２９に水平に支持されたホーニン
グヘッド１の軸心に対して直交する方向からホーニング
ヘッド１に対して接近離反する方向へ移動自在のスライ
スベース４７が装着されている。

【００４０】上記スライドベース４７を往復動するため
に、前記ベース４５にはサーボモータ４９が装着してあ
り、このサーボモータ４９によって回転駆動されるボー
ルネジ５１には、前記スライドベース４７に備えたボー
ルナット（図示省略）が螺合してある。

【００４１】したがって、上記サーボモータ４９を適宜
に制御駆動することにより、スライドベース４７を図
１，図２において左右方向へ移動位置決めすることがで
きるものである。

【００４２】前記スライドベース４７上には工具ホルダ
５３が装着してある。この工具ホルダ５３は、スライド
ベース４７に立設した軸５５を中心として水平に旋回可
能に支持されている。

【００４３】すなわち工具ホルダ５３は、前記軸５５を
中心として水平に回動することにより、ホーニングヘッ
ド１の軸心に対して傾斜調節自在に設けてあり、上記傾
斜角は工具ホルダ５３に設けた目盛５７によって読み取
ることができる。なお、所定の傾斜角度に対応しての工
具ホルダ５３の固定は、例えばボルト等の固定具（図示
省略）によって行われるものである。

【００４４】前記工具ホルダ５３が前記ホーニングヘッ
ド１に対向した対向面は、図１に示すように、ホーニン
グヘッド１の外周面との間隔が上部側程ほど小さくなる
ような凹曲面形状に形成してある。

【００４５】上記凹曲面形状部分には、前記ホーニング
ヘッド１の回転による遠心力及び砥石シュー１１等の自
重によって所定位置から放射外方向に突出した状態にあ
る砥石９を所定位置へ次第に押し戻すための押込みガイ
ド部５９が設けてある。

【００４６】さらに、上記凹曲面形状部分には、前記押
込みガイド部５９によって所定位置に押し戻されて所定
位置に位置する砥石９に作用して成形加工（例えばツル
ーイング又はドレッシング等）を行う研削工具６１が前
記押込みガイド部５９に隣接して配置してある。この研
削工具６１は、例えばダイヤモンド砥粒あるいはボラヅ
ン砥粒などのごとき適宜の砥粒を含有した砥石よりなる
もので、工具ホルダ５３に対して、ボルト等の適宜の固
定具（図示省略）を介して着脱交換可能に取付けてあ
る。

【００４７】したがって、曲率半径の異なる工具ホルダ
に変換することができ、種々の径のホーニングヘッド１
に対応することが可能である。

【００４８】以上のごとき構成において、ホーニングヘ
ッド１をセンタ２９によって水平に支持し、かつ図１に
示す矢印Ａ方向へ回転駆動すると、ホーニングヘッド１
の回転による遠心力及び砥石シュー１１、砥石９の自重
によって、下側に位置する砥石９は所定位置から突出す
る傾向にある。

【００４９】上述のごときホーニングヘッド１が矢印Ａ
方向へ回転駆動されている状態にあるときに、サーボモ
ータ４９を適宜に制御駆動してスライドベース４７を図
１において左方向へ移動し、スライドベース４７上の工
具ホルダ５３に備えた切削工具６１を接触して作用せし
めることにより、砥石９のドレッシング又はツルーイン
グ等の成形加工が行われるものである。

【００５０】前述したごとく、研削工具６１によって砥
石９の成形加工を行うとき、所定位置から突出した状態
にある砥石９は、先ず工具ホルダ５３に備えた凹曲面状
の押込みガイド部５９に案内されて次第に所定位置に押
し戻される。

【００５１】そして、砥石９が所定位置に押し戻された
後、前記押込みガイド部５９に隣接して設けた前記研削
工具６１によって砥石９の成形加工が行われるものであ
る。

【００５２】したがって、ホーニングヘッド１の矢印Ａ
方向への回転駆動によって砥石９が所定位置から突出す
る傾向にあっても、上記砥石９を所定位置へ押し戻して
成形加工を行うことができ、ホーニングヘッド１のツル
ーイング又はドレッシングの成形加工を精度良く行うこ
とができるものである。

【００５３】すなわち本実施例によれば、ホーニングヘ
ッド１の真円精度をより高精度に成形加工することがで
きるものである。

【００５４】また、本実施例においては、工具ホルダ５
３は軸５５を中心として回転調節可能であるから、必要
によってはホーニングヘッド１に備えた砥石９をテーパ
状に成形加工することが可能なものである。

【００５５】また、ホーニングヘッド１の外形がテーパ
状である場合であっても容易に対応することができるも
のである。

【００５６】前述のごとく、ホーニングヘッド１を矢印
Ａ方向へ回転駆動して成形加工を行うと、図３に誇張し
て示すように、砥石９の砥粒６３は一方向に鋭利に成形
されるので、ホーニングヘッド１による被加工物の加工
穴のホーニング加工を行うときには、ホーニングヘッド
１を矢印Ａの逆方向に回転駆動することにより、上記加
工穴の内周面の研削を能率良く行うことができるもので
ある。

【００５７】図４に示すように、前記研削工具６１に
は、ホーニングヘッド１の成形加工時に生じる研削粉を
洗浄除去すると共に加工部分を冷却するために、冷却液
を噴出する複数のクーラント吐出スリット６５がホーニ
ングヘッド１の回転方向に対して傾斜して設けてある。
また、研削工具６１に備えた砥粒６７の粒子は、前記押
込みガイド部５９側が大であって、ホーニングヘッド１
の回転方向に次第に粒径が小となるように分布してあ
る。

【００５８】したがって、成形加工時に生じた研削粉
は、クーラント吐出スリット６５から噴出する冷却液に
よって洗浄除去され、また加工部分は冷却されるもので
ある。

【００５９】そして、ホーニングヘッド１の砥石９が研
削工具６１によって成形加工されるときは、先ず粒径の
大きな砥粒６７によって加工された後に、次第に粒径の
小さな砥粒６７によって加工されるので、荒加工から次
第に仕上加工に移行される態様となるものである。

【００６０】したがって、ホーニングヘッド１の成形加
工を荒加工に続いて仕上加工を行う態様となり、改めて
仕上加工を行う必要がなく、短時間で能率よく成形加工
を行うことができるものである。

【００６１】図５は第２実施例を示すもので、この実施
においては、センタ２９に水平に支持されたホーニング
ヘッド１の軸心を含む水平面Ｈを中心として、研削工具
６１及び押込みガイド部５９を対称形に設けた構成であ
り、その他の構成は前記実施例と同様の構成である。

【００６２】この第２実施例においては、押込みガイド
部５９及び研削工具６１がホーニングヘッド１の回転方
向に見て対称形に設けてあるので、ホーニングヘッド１
の回転動を正回転方向又は逆回転方向に行う場合の両方
に対応することができるものである。

【００６３】また、この第２実施例においては、スライ
ドベース４７に対して工具ホルダ５３を着脱可能に構成
となし、かつ工具ホルダ５３の上下を反転してスライド
ベース４７に着脱可能な構成とすることにより、例えば
ホーニングヘッド１を一方向にのみ回転駆動して成形加
工を行う場合、上側又は下側の研削工具６１が摩耗した
とき、上下反転して装着することにより直ちに対応可能
なものである。

【００６４】図６は、第３実施例を示すものである。

【００６５】この第３実施例は、工具ホルダ５３に設け
た凹曲面形状の押込みガイド部５９及び研削工具部６１
Ａに亘って砥粒を備えた研削フィルム６９を敷設自在に
設けた構成である。

【００６６】上記押込みガイド部５９及び研削工具部６
１Ａに亘って研削フィルム６９を敷設するために、工具
ホルダ５３には、研削フィルム６９の送出部として研削
フィルム６９を巻込んだ送出ロール７１が設けてある。
また、上記研削フィルム６９の巻取り部として巻取リー
ル７３が設けてある。

【００６７】さらに、前記押込みガイド部５９及び研削
工具部６１Ａには、前記研削フィルム６９を吸着固定す
るために多数の吸引口７５が設けてあり、各吸引口７５
は、工具ホルダ５３に設けたチャンバー７７に連通して
ある。このチャンバー７７は、接続口７９を介してバキ
ュームポンプ（図示省略）に接続してある。なおその他
の構成は前述した実施例の構成と同様である。

【００６８】この実施例においては、チャンバー７７を
負圧にすることにより多数の吸引口７５を介して研削フ
ィルム６９を押込みガイド部５９及び研削工具部６１Ａ
に均一に吸着固定した状態においてホーニングヘッド１
の成形加工を行うものであり、前述した実施例と同様の
効果を奏し得るものである。

【００６９】さらに、この実施例においては、研削フィ
ルム６９に摩耗を生じた場合、送出部７１から研削フィ
ルム６９を送り出すことにより、研削フィルム６９の新
しい部分を研削加工に供することができ摩耗に対して迅
速に対応することができるものである。

【００７０】図７，図８は第３実施例を示すものであ
る。

【００７１】この第３実施例は、ホーニングヘッド１の
両端部を支持するセンタ２９の軸心を中心として回転自
在に設けた回転工具ホルダ８１を設けた構成である。

【００７２】より詳細には、上記回転工具ホルダ８１の
両端部は、センタ２９を支持した支持軸８３に軸受を介
して回転自在に支持されており、この回転工具ホルダ８
１の内面には、ホーニングヘッド１の所定位置から突出
した状態にある砥石９を所定位置に押し戻すための凹曲
面状の押込みガイド部５９を備えており、所定位置に押
戻された状態の砥石９に作用して成形加工を行う凹曲面
状の研削工具６１が前記押込みガイド部５９に隣接して
設けてある。

【００７３】上記押込みガイド部５９及び研削工具６１
の相互の関係及び構成は前述した第１実施例と同様であ
る。

【００７４】前記ホーニングヘッド１に対して回転工具
ホルダ８１を回転するために、この回転工具ホルダ８１
の一端側には駆動プーリ８５が取付けてあり、他端側に
は回転工具ホルダ８１の回転を円滑にするためのバラン
スウエート８７が取付けてある。

【００７５】上記構成により、本実施例においては、ホ
ーニングヘッド１の両端部をセンタ２９によって支持し
た後、駆動プーリ８５を介して回転工具ホルダ８１を、
図８において矢印Ｂ方向に回転すると、ホーニングヘッ
ド１から自重等によって所定位置から突出した状態の砥
石９が押込みガイド部５９によって所定位置へ押し戻さ
れた後に研削工具６１が所定位置の砥石９に作用して研
削するので、前述した実施例と同様に、ホーニングヘッ
ド１の真円精度を向上することができるものである。

【００７６】

【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、第１項に記載の本発明の方法によれば、ホー
ニングヘッドのツルーイング又はドレッシング等の成形
加工時には、ホーニングヘッドに備えた各砥石は所定位
置に押し戻された状態において研削工具によって研削さ
れるものである。

【００７７】したがって、ホーニングヘッドを回転する
ことにより砥石に遠心力が作用し、砥石が所定位置から
放射外方向へ突出する傾向にある場合であっても、ホー
ニングヘッドの真円精度を向上せしめての成形加工を行
うことができるものである。

【００７８】第２項に記載の本発明に係る装置によれ
ば、ホーニングヘッドを回転駆動した状態において工具
ホルダをホーニングヘッドに近接せしめると、ホーニン
グヘッドの回転による遠心力や砥石の自重等によってホ
ーニングヘッドの所定位置から放射外方向へ突出した状
態にある砥石は、工具ホルダに備えた凹曲面状の押込み
ガイド部に沿って移動することにより所定位置へ次第に
押し戻され、砥石が所定位置に押し戻された状態におい
てホーニングヘッドがさらに回転されると、押し戻され
た状態の砥石が研削工具の位置に至り、この研削工具の
作用によって砥石にツルーイング又はドレッシング等の
成形加工が行われるものである。

【００７９】すなわち本発明によれば、ホーニングヘッ
ドに備えた各砥石は、遠心力等によって放射外方向に突
出する傾向にあっても、所定位置に押し戻された状態に
おいて成形加工されるので、ホーニングヘッドを真円精
度の良い状態に成形加工することができるものである。

【００８０】第３項に記載の発明は、ホーニングヘッド
の正回転及び逆回転に対応すべく、研削工具及び押込み
ガイド部を、ホーニングヘッドの回転方向に対称形に設
けてあるから、ホーニングヘッドを正回転又は逆回転し
て使用する場合であっても容易に対応することができる
ものである。

【００８１】第４項に記載の発明において、研削工具に
分布した砥粒は、押込みガイド部側の方がより大である
ように分布してあるから、ホーニングヘッドに備えた砥
石は荒加工から仕上加工状態に加工されるものであり、
改めて仕上加工を行う必要がなく、能率向上を図ること
ができる。

【００８２】第５項に記載の発明において、研削工具に
は、ホーニングヘッドの回転方向に対して傾斜したクー
ラント吐出スリットが設けてあるから、加工時に生じた
研削粉を洗浄除去することができると共に、加工部分を
冷却することができる。

【００８３】第６項に記載の発明は、研削工具及び押込
みガイド部を備えた工具ホルダを、ホーニングヘッドの
軸芯に対して傾斜自在に設けてあるから、工具ホルダを
適宜に傾斜することにより、ホーニングヘッドの外形を
テーパ状に成形することができ、また、テーパ状のホー
ニングヘッドに対しても容易に対応することができるも
のである。

【００８４】第７項に記載の本発明によれば、回転駆動
されるホーニングヘッドに対して相対的に接近離反自在
に設けた工具ホルダに、ホーニングヘッドの回転による
遠心力によって所定位置から突出した状態にある砥石を
所定位置に押し戻すための凹曲面状の押込みガイド部を
設けると共に、所定位置に位置する砥石に作用して成形
加工を行う凹曲面状の研削工具部を、前記押込みガイド
部に隣接して前記工具ホルダに設け、かつ砥粒を備えた
研削フィルムを、前記押込みガイド部及び研削工具部に
亘って施設自在に設けてなるものであるから、ホーニン
グヘッドの所定位置から突出した状態に砥石を、工具ホ
ルダに備えた押込みガイド部によって所定位置へ戻し、
この押し戻された状態の砥石を研削工具部の研削フィル
ムでもって加工することができ、ホーニングヘッドの真
円精度を向上することができるものである。

【００８５】第８項に記載の発明は、押込みガイド部及
び研削工具部に、研削フィルムを吸着固定自在の多数の
吸引口を備えてなるものであるから、吸引口の吸引作用
によって押込みガイド部及び研削工具部に対する研削フ
ィルムの固定を容易に行うことができるものである。

【００８６】第９項に記載の発明は、研削フィルムの送
出部及び巻取り部を備えてなるものであるから、研削フ
ィルムに摩耗を生じたときには、送出部から研削フィル
ムを送出し、巻取り部に研削フィルムを巻取ることによ
り、研削工具部に対する研削フィルムの交換を行うこと
ができる。

【００８７】第１０項に記載の発明は、ホーニングヘッ
ドを支持する支持軸の軸心を中心として回転自在に設け
た回転工具ホルダの内面に、ホーニングヘッドの所定位
置から突出した状態にある砥石を所定位置に押し戻すた
めの凹曲面状の押込みガイド部を設けると共に、所定位
置に位置する砥石に作用して成形加工を行う凹曲面状の
研削工具を、前記押込みガイド部に隣接して前記工具ホ
ルダの内面に設けてなるものであるから、ホーニングヘ
ッドを中心として回転工具ホルダが回転すると、回転工
具ホルダの内面に備えた押込みガイド部がホーニングヘ
ッドの所定位置から突出した状態の砥石を所定位置に押
し戻した後に、上記回転工具ホルダの内面に備えた研削
工具によって砥石の加工を行うことができ、ホーニング
ヘッドの外周面を真円精度良く成形加工することができ
るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例に係るホーニングヘッド成形加工装
置の正面作用説明図である。

【図２】同上の平面説明図である。

【図３】ホーニングヘッドに備えた砥石の砥粒が鋭利に
なる方向の説明図である。

【図４】研削工具に備えた砥粒の分布を示す説明図であ
る。

【図５】第２実施例を示す正面作用説明図である。

【図６】第３実施例を示す正面作用説明図である。

【図７】第４実施例を示す平面説明図である。

【図８】同上の正面作用説明図である。

【図９】従来技術の説明図である。

【符号の説明】

１ ホーニングヘッド ９ 砥石 ５３ 工具ホルダ ５９ 押込みガイド ６１ 研削工具 ６５ クーラント吐出スリット ６７ 砥粒 ６９ 研削フィルム ７５ 吸引口 ７１ 送出部 ７３ 巻取り部 ８１ 回転工具ホルダ

Claims (10)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転駆動されるホーニングヘッドの外周
   面へ研削工具を作用せしめて上記ホーニングヘッドの成
   形加工を行うとき、ホーニングヘッドの回転による遠心
   力によって所定位置から突出した状態にある砥石を、成
   形加工装置に備えた押込みガイド部によって所定位置に
   押戻した後、成形加工装置に備えた研削工具を作用せし
   めて成形加工を行うことを特徴とするホーニングヘッド
   の成形加工方法。
2. 【請求項２】 回転駆動されるホーニングヘッドに対し
   て相対的に接近離反自在の工具ホルダを設け、ホーニン
   グヘッドの回転による遠心力によって所定位置から突出
   した状態にある砥石を所定位置に押し戻すための凹曲面
   状の押込みガイド部を、前記工具ホルダに設けると共
   に、所定位置に位置する砥石に作用して成形加工を行う
   凹曲面状の研削工具を前記押込みガイド部に隣接して前
   記工具ホルダに設けてなることを特徴とするホーニング
   ヘッドの成形加工装置。
3. 【請求項３】 ホーニングヘッドの正回転及び逆回転に
   対応すべく、研削工具及び押込みガイド部を、ホーニン
   グヘッドの回転方向に対称形に設けてなることを特徴す
   る請求項２に記載のホーニングヘッドの成形加工装置。
4. 【請求項４】 研削工具に分布した砥粒は、押込みガイ
   ド部側の方がより大となる分布であることを特徴とする
   請求項２又は３に記載のホーニングヘッドの成形加工装
   置
5. 【請求項５】 研削工具には、ホーニングヘッドの回転
   方向に対して傾斜したクーラント吐出スリットが設けて
   あることを特徴とする請求項２，３，又は４に記載のホ
   ーニングヘッドの成形加工装置。
6. 【請求項６】 研削工具及び押込みガイド部を備えた工
   具ホルダを、ホーニングヘッドの軸心に対して傾斜自在
   に設けてなることを特徴とする請求項２，３，４又は５
   に記載のホーニングヘッドの成形加工装置。
7. 【請求項７】 回転駆動されるホーニングヘッドに対し
   て相対的に接近離反自在に設けた工具ホルダに、ホーニ
   ングヘッドの回転による遠心力によって所定位置から突
   出した状態にある砥石を所定位置に押し戻すための凹曲
   面状の押込みガイド部を設けると共に、所定位置に位置
   する砥石に作用して成形加工を行う凹曲面状の研削工具
   を、前記押込みガイド部に隣接して前記工具ホルダに設
   け、かつ砥粒を備えた研削フィルムを、前記押込みガイ
   ド部及び研削工具部に亘って敷設自在に設けてなること
   を特徴とするホーニングヘッドの成形加工装置。
8. 【請求項８】 押込みガイド部及び研削工具部に、研削
   フィルムを吸着固定自在の多数の吸引口を備えてなるこ
   とを特徴とする請求項７に記載のホーニングヘッドの成
   形加工装置。
9. 【請求項９】 研削フィルムの送出部及び巻取り部を備
   えてなることを特徴とする請求項７又は８に記載のホー
   ニングヘッドの成形加工装置。
10. 【請求項１０】 ホーニングヘッドを支持する支持軸の
    軸心を中心として回転自在に設けた回転工具ホルダの内
    面に、ホーニングヘッドの所定位置から突出した状態に
    ある砥石を所定位置に押し戻すための凹曲面状の押込み
    ガイド部を設けると共に、所定位置に位置する砥石に作
    用して成形加工を行う凹曲面状の研削工具を、前記押込
    みガイド部に隣接して前記工具ホルダの内面に設けてな
    ることを特徴とするホーニングヘッドの成形加工装置。