CN114714220B - 一种地质勘探用钻头钢管除锈设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种地质勘探用钻头钢管除锈设备，包括安装筒和打磨轴，所述打磨轴横向设置于所述安装筒内部，且所述打磨轴两端均穿出所述安装筒，所述安装筒一端固定有支撑所述打磨轴转动的固定架；所述打磨轴靠近所述固定架一端通过联轴器连接有电动机，所述电动机外侧固定有电机架。有益效果在于：本发明通过在作为除锈结构的喇叭状钢丝刷外侧抵紧设置锁环，通过调整锁环对钢丝刷外侧的抵紧状态进而改变钢丝刷外径尺寸，从而可适用于不同尺寸的钢管内壁除锈打磨使用；利用多组夹持组件可夹持不同粗细尺寸的钢管，确保内部钢丝刷始终处于钢管轴线位置，进而保持除锈稳定均匀性，解决人工打磨的偏磨问题。
Description
技术领域
本发明涉及地质勘查领域，具体涉及一种地质勘探用钻头钢管除锈设备。
背景技术
随着世界经济全球化的不断深入，各种资源的需求显得越来越捉襟见肘，尤其是矿产资源的利用，渗透在经济发展的各个方面，地质勘查发展的优劣直接影响着能源、矿产等领域，其服务领域几乎涉及国民经济的各个方面，在地质勘查过程中，地表以下的地质情况肉眼无法观测，具有较强的隐蔽性，需要借助钻探设备检测钻进部位覆盖层的真实厚度，并收集到地下岩土样品，通过对岩样进行检测，掌握各地层地质信息，地质勘查的钻头加工过程中，作为钻杆的中空钢管通常需要进行打磨除锈。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的钻杆打磨除锈设备大多为端部固定钢刷毛的长杆结构，通过人工伸入钢管内部进行手动除锈，操作繁琐，且不同内径钢管需要预备不同尺寸的钢刷进行除锈，同时人工除锈无法保证钢管内壁的打磨稳定性，容易造成钢管内壁部分区域偏磨问题，除锈不够均匀，实用性差。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种地质勘探用钻头钢管除锈设备，在作为除锈结构的喇叭状钢丝刷外侧抵紧设置锁环，通过调整锁环对钢丝刷外侧的抵紧状态进而改变钢丝刷外径尺寸，从而可适用于不同尺寸的钢管内壁除锈打磨使用，同时在安装筒上设置多组夹持组件，利用多组夹持组件可夹持不同粗细尺寸的钢管，确保内部钢丝刷始终处于钢管轴线位置，进而保持除锈稳定均匀性，解决人工打磨的偏磨问题，并在安装筒另一端设置收集打磨灰尘的集尘组件，将钢管内壁打磨出的粉尘进行收集，且在集尘组件的网罩排气侧设置集气罩，将除尘用风再次引导到电动机外侧，对电动机进行散热，实用性强，详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种地质勘探用钻头钢管除锈设备，包括安装筒和打磨轴，所述打磨轴横向设置于所述安装筒内部，且所述打磨轴两端均穿出所述安装筒，所述安装筒一端固定有支撑所述打磨轴转动的固定架；
所述打磨轴靠近所述固定架一端通过联轴器连接有电动机，所述电动机外侧固定有电机架，该电机架上下侧均设置有握把，所述打磨轴远离所述电动机一端设置有喇叭状钢丝刷，所述打磨轴外侧螺纹配合有调节环，该调节环外侧环绕设置有多组连杆，且多组所述连杆外端部固定有抵紧于所述钢丝刷外侧用以聚拢该钢丝刷的锁环。
采用上述一种地质勘探用钻头钢管除锈设备，需要对制作钻头的钢管内壁进行除锈打磨时，转动调节环以带动连杆牵拉锁环进行移动，从而调整锁环对钢丝刷的抵紧力度，从而喇叭状钢丝刷的聚拢状态，进而确保钢丝刷可伸入到不同内径尺寸的钢管内部进行内壁打磨除锈工作，之后将钢管端部沿钢丝刷一侧伸入安装筒内，确保钢管端部伸入多组夹持组件的箍片内侧，之后在安装筒的支撑下转动限位环，通过限位环与安装筒的螺纹配合作用，进而通过限位环支撑同步环顶推多组压块，通过同步环抵紧于压块外侧斜面位置，进而通过同步环推动多组压块以及内侧支臂带动箍片抵紧到钢管外壁位置，利用多组夹持组件的箍片对伸入安装筒内需要除锈的钢管进行夹持，确保不同粗细尺寸的钢管均可进行支撑锁定；之后操作人员握持两组握把并开启电动机带动打磨轴进行旋转，通过打磨轴端部外侧钢丝刷对钢管内壁进行打磨除锈，通过固定架支撑打磨轴可沿钢管长度方向滑移，进而可对钢管内部不同长度位置进行打磨除锈。
作为优选，所述固定架为开口朝向所述安装筒端部的C形框架，所述打磨轴横向贯穿所述固定架，且所述固定架远离所述安装筒一侧横向固定有限位筒，所述限位筒套设于所述打磨轴外侧，且所述限位筒与所述打磨轴横向滑动配合，所述调节环外圆周侧环绕设置有多组防滑槽。
作为优选，所述安装筒靠近所述钢丝刷一侧环绕设置有多组导槽，多组所述导槽外侧均设置有夹持组件，该夹持组件包括沿所述安装筒径向贯穿所述导槽的支臂，所述支臂与所述导槽滑动配合。
作为优选，所述支臂穿出所述导槽一端固定有压块，所述压块外部靠近所述钢丝刷一侧逐渐变厚形成斜面结构，所述支臂伸入所述安装筒内一端固定有箍片，所述箍片为沿所述安装筒内壁延伸的弧形片，且多组所述夹持组件的多个箍片共同组成可扩张的环状箍卡结构。
作为优选，所述安装筒外侧与所述压块之间的所述支臂外侧套设有弹簧，所述安装筒中部外侧套设有同步环，多组所述压块外侧均抵紧于所述同步环内侧，且所述同步环远离所述压块一端内侧转动配合有限位环，该限位环同轴设置于所述安装筒外部，且所述限位环与所述安装筒螺纹配合。
作为优选，所述打磨轴中部纵向贯通有横向延伸的传动槽，所述固定架内侧的所述安装筒端部固定有承托架，该承托架中部横向设置有约束环，所述约束环与所述承托架转动配合，且所述打磨轴横向贯穿所述约束环，所述打磨轴直径小于所述约束环内径。
作为优选，所述约束环外侧固定有贯穿所述传动槽的传动架，所述约束环外侧环绕设置有多组扇叶，所述扇叶外侧的所述安装筒端部设置有集尘组件，该集尘组件包括套设于所述安装筒外侧的操作环，该操作环与所述安装筒横向滑动配合。
作为优选，所述固定架内侧的所述安装筒外端部前后侧对称设置有两组转动座，所述操作环前后侧铰接有两组延伸杆，两组所述延伸杆远离所述操作环一端均铰接有半圆筒状网罩，两组所述网罩共同组成包覆于所述安装筒端部外侧的圆筒结构，且所述网罩远离所述安装筒一端均布有多组滤孔。
作为优选，两组所述网罩相对侧中部均横向贯通有半圆形通槽，两组所述通槽相互配合共同组成圆形滑槽，所述打磨轴横向贯穿所述滑槽，且所述网罩与所述打磨轴通过所述滑槽横向滑动配合，所述网罩靠近所述安装筒一端外侧固定有转动耳，所述网罩通过所述转动耳与所述转动座铰接配合。
作为优选，所述集尘组件外侧设置有散热组件，该散热组件包括套设于所述安装筒外侧的集气罩，该集气罩端部开口处设置有箍紧于所述安装筒外侧的松紧带，且所述集气罩外部前后侧对称连通有两组导管，且两组导管另一端连通有套设于所述电动机外侧的排气罩。
有益效果在于：本发明通过在作为除锈结构的喇叭状钢丝刷外侧抵紧设置锁环，通过调整锁环对钢丝刷外侧的抵紧状态进而改变钢丝刷外径尺寸，从而可适用于不同尺寸的钢管内壁除锈打磨使用；
同时在安装筒上设置多组夹持组件，利用多组夹持组件可夹持不同粗细尺寸的钢管，确保内部钢丝刷始终处于钢管轴线位置，进而保持除锈稳定均匀性，解决人工打磨的偏磨问题；
并在安装筒另一端设置收集打磨灰尘的集尘组件，将钢管内壁打磨出的粉尘进行收集，且在集尘组件的网罩排气侧设置集气罩，将除尘用风再次引导到电动机外侧进行利用，对电动机实现散热，实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的主视结构图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的结构拆分示意图；
图4是本发明夹持组件的立体结构示意图；
图5是本发明安装筒的立体结构示意图；
图6是本发明另一方向的立体结构示意图。
附图标记说明如下：
1、安装筒；101、导槽；102、转动座；103、承托架；104、约束环；105、扇叶；106、传动架；2、打磨轴；201、电动机；202、电机座；203、钢丝刷；204、调节环；205、锁环；206、连杆；207、握把；208、传动槽；3、固定架；301、限位筒；4、夹持组件；401、支臂；402、压块；403、弹簧；404、箍片；5、同步环；501、限位环；6、集尘组件；601、操作环；602、延伸杆；603、网罩；604、转动耳；605、压簧；606、滤孔；7、散热组件；701、集气罩；702、导管；703、排气罩。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1-图6所示，本发明提供了一种地质勘探用钻头钢管除锈设备，包括安装筒1和打磨轴2，打磨轴2横向设置于安装筒1内部，且打磨轴2两端均穿出安装筒1，安装筒1一端固定有支撑打磨轴2转动的固定架3；
打磨轴2靠近固定架3一端通过联轴器连接有电动机201，电动机201外侧固定有电机架，该电机架上下侧均设置有握把207，打磨轴2远离电动机201一端设置有喇叭状钢丝刷203，打磨轴2外侧螺纹配合有调节环204，该调节环204外侧环绕设置有多组连杆206，且多组连杆206外端部固定有抵紧于钢丝刷203外侧用以聚拢该钢丝刷203的锁环205。
作为可选的实施方式，固定架3为开口朝向安装筒1端部的C形框架，打磨轴2横向贯穿固定架3，且固定架3远离安装筒1一侧横向固定有限位筒301，限位筒301套设于打磨轴2外侧，且限位筒301与打磨轴2横向滑动配合，调节环204外圆周侧环绕设置有多组防滑槽，以增加旋转调节环204时的操作稳定性；
安装筒1靠近钢丝刷203一侧环绕设置有多组导槽101，多组导槽101外侧均设置有夹持组件4，该夹持组件4包括沿安装筒1径向贯穿导槽101的支臂401，支臂401与导槽101滑动配合，支臂401穿出导槽101一端固定有压块402，压块402外部靠近钢丝刷203一侧逐渐变厚形成斜面结构，支臂401伸入安装筒1内一端固定有箍片404，箍片404为沿安装筒1内壁延伸的弧形片，且多组夹持组件4的多个箍片404共同组成可扩张的环状箍卡结构，安装筒1外侧与压块402之间的支臂401外侧套设有弹簧403，安装筒1中部外侧套设有同步环5，多组压块402外侧均抵紧于同步环5内侧，且同步环5远离压块402一端内侧转动配合有限位环501，该限位环501同轴设置于安装筒1外部，且限位环501与安装筒1螺纹配合，打磨轴2中部纵向贯通有横向延伸的传动槽208，固定架3内侧的安装筒1端部固定有承托架103，该承托架103中部横向设置有约束环104，约束环104与承托架103转动配合，且打磨轴2横向贯穿约束环104，打磨轴2直径小于约束环104内径，约束环104外侧固定有贯穿传动槽208的传动架106，约束环104外侧环绕设置有多组扇叶105，扇叶105外侧的安装筒1端部设置有集尘组件6，该集尘组件6包括套设于安装筒1外侧的操作环601，该操作环601与安装筒1横向滑动配合；
固定架3内侧的安装筒1外端部前后侧对称设置有两组转动座102，操作环601前后侧铰接有两组延伸杆602，两组延伸杆602远离操作环601一端均铰接有半圆筒状网罩603，两组网罩603共同组成包覆于安装筒1端部外侧的圆筒结构，且网罩603远离安装筒1一端均布有多组滤孔606，两组网罩603相对侧中部均横向贯通有半圆形通槽，两组通槽相互配合共同组成圆形滑槽，打磨轴2横向贯穿滑槽，且网罩603与打磨轴2通过滑槽横向滑动配合，网罩603靠近安装筒1一端外侧固定有转动耳604，网罩603通过转动耳604与转动座102铰接配合，集尘组件6外侧设置有散热组件7，该散热组件7包括套设于安装筒1外侧的集气罩701，该集气罩701端部开口处设置有箍紧于安装筒1外侧的松紧带，且集气罩701外部前后侧对称连通有两组导管702，且两组导管702另一端连通有套设于电动机201外侧的排气罩703，在打磨轴2旋转带动钢丝刷203进行打磨除锈过程中，通过滑动配合于传动槽208内的传动架106带动外部约束环104以及扇叶105旋转，通过扇叶105产生抽风动作，以将钢管内部除锈产生的灰尘杂质吸入集尘组件6的两组半圆筒状网罩603内部，通过网罩603上的滤孔606将杂质过滤余留到该网罩603内，同时通过网罩603的空气继续沿集气罩701以及导管702输送到排气罩703内，通过包裹到电动机201外侧的排气罩703实现电动机201的吹风散热过程，需要对网罩603内部聚集的灰尘杂质进行清理时，向靠近钢丝刷203一侧推动操作环601，通过操作环601带动两组延伸杆602牵拉两组网罩603在转动座102支撑下向外侧旋转展开，进而将两组合拢状态的网罩603分离撑开，从而便于实现网罩603内部杂质的倒出过程。
采用上述结构，需要对制作钻头的钢管内壁进行除锈打磨时，转动调节环204以带动连杆206牵拉锁环205进行移动，从而调整锁环205对钢丝刷203的抵紧力度，从而喇叭状钢丝刷203的聚拢状态，进而确保钢丝刷203可伸入到不同内径尺寸的钢管内部进行内壁打磨除锈工作，之后将钢管端部沿钢丝刷203一侧伸入安装筒1内，确保钢管端部伸入多组夹持组件4的箍片404内侧，之后在安装筒1的支撑下转动限位环501，通过限位环501与安装筒1的螺纹配合作用，进而通过限位环501支撑同步环5顶推多组压块402，通过同步环5抵紧于压块402外侧斜面位置，进而通过同步环5推动多组压块402以及内侧支臂401带动箍片404抵紧到钢管外壁位置，利用多组夹持组件4的箍片404对伸入安装筒1内需要除锈的钢管进行夹持，确保不同粗细尺寸的钢管均可进行支撑锁定；之后操作人员握持两组握把207并开启电动机201带动打磨轴2进行旋转，通过打磨轴2端部外侧钢丝刷203对钢管内壁进行打磨除锈，通过固定架3支撑打磨轴2可沿钢管长度方向滑移，进而可对钢管内部不同长度位置进行打磨除锈；
通过在作为除锈结构的喇叭状钢丝刷203外侧抵紧设置锁环205，通过调整锁环205对钢丝刷203外侧的抵紧状态进而改变钢丝刷203外径尺寸，从而可适用于不同尺寸的钢管内壁除锈打磨使用；
同时在安装筒1上设置多组夹持组件4，利用多组夹持组件4可夹持不同粗细尺寸的钢管，确保内部钢丝刷203始终处于钢管轴线位置，进而保持除锈动作的稳定均匀性，解决人工打磨的偏磨问题；
并在安装筒1另一端设置收集打磨灰尘的集尘组件6，将钢管内壁打磨出的粉尘进行收集，且在集尘组件6的网罩603排气侧设置集气罩701，将除尘用风再次引导到电动机201外侧进行利用，对电动机201实现散热，实用性强。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种地质勘探用钻头钢管除锈设备，其特征在于：包括安装筒（1）和打磨轴（2），所述打磨轴（2）横向设置于所述安装筒（1）内部，且所述打磨轴（2）两端均穿出所述安装筒（1），所述安装筒（1）一端固定有支撑所述打磨轴（2）转动的固定架（3）；
所述打磨轴（2）靠近所述固定架（3）一端通过联轴器连接有电动机（201），所述电动机（201）外侧固定有电机架，该电机架上下侧均设置有握把（207），所述打磨轴（2）远离所述电动机（201）一端设置有喇叭状钢丝刷（203），所述打磨轴（2）外侧螺纹配合有调节环（204），该调节环（204）外侧环绕设置有多组连杆（206），且多组所述连杆（206）外端部固定有抵紧于所述钢丝刷（203）外侧用以聚拢该钢丝刷（203）的锁环（205）；
所述安装筒（1）靠近所述钢丝刷（203）一侧环绕设置有多组导槽（101），多组所述导槽（101）外侧均设置有夹持组件（4），该夹持组件（4）包括沿所述安装筒（1）径向贯穿所述导槽（101）的支臂（401），所述支臂（401）与所述导槽（101）滑动配合，所述支臂（401）穿出所述导槽（101）一端固定有压块（402），所述压块（402）外部靠近所述钢丝刷（203）一侧逐渐变厚形成斜面结构，所述支臂（401）伸入所述安装筒（1）内一端固定有箍片（404），所述箍片（404）为沿所述安装筒（1）内壁延伸的弧形片，且多组所述夹持组件（4）的多个箍片（404）共同组成可扩张的环状箍卡结构，所述安装筒（1）外侧与所述压块（402）之间的所述支臂（401）外侧套设有弹簧（403），所述安装筒（1）中部外侧套设有同步环（5），多组所述压块（402）外侧均抵紧于所述同步环（5）内侧，且所述同步环（5）远离所述压块（402）一端内侧转动配合有限位环（501），该限位环（501）同轴设置于所述安装筒（1）外部，且所述限位环（501）与所述安装筒（1）螺纹配合。
2.根据权利要求1所述一种地质勘探用钻头钢管除锈设备，其特征在于：所述固定架（3）为开口朝向所述安装筒（1）端部的C形框架，所述打磨轴（2）横向贯穿所述固定架（3），且所述固定架（3）远离所述安装筒（1）一侧横向固定有限位筒（301），所述限位筒（301）套设于所述打磨轴（2）外侧，且所述限位筒（301）与所述打磨轴（2）横向滑动配合，所述调节环（204）外圆周侧环绕设置有多组防滑槽。
3.根据权利要求1所述一种地质勘探用钻头钢管除锈设备，其特征在于：所述打磨轴（2）中部纵向贯通有横向延伸的传动槽（208），所述固定架（3）内侧的所述安装筒（1）端部固定有承托架（103），该承托架（103）中部横向设置有约束环（104），所述约束环（104）与所述承托架（103）转动配合，且所述打磨轴（2）横向贯穿所述约束环（104），所述打磨轴（2）直径小于所述约束环（104）内径。
4.根据权利要求3所述一种地质勘探用钻头钢管除锈设备，其特征在于：所述约束环（104）外侧固定有贯穿所述传动槽（208）的传动架（106），所述约束环（104）外侧环绕设置有多组扇叶（105），所述扇叶（105）外侧的所述安装筒（1）端部设置有集尘组件（6），该集尘组件（6）包括套设于所述安装筒（1）外侧的操作环（601），该操作环（601）与所述安装筒（1）横向滑动配合。
5.根据权利要求4所述一种地质勘探用钻头钢管除锈设备，其特征在于：所述固定架（3）内侧的所述安装筒（1）外端部前后侧对称设置有两组转动座（102），所述操作环（601）前后侧铰接有两组延伸杆（602），两组所述延伸杆（602）远离所述操作环（601）一端均铰接有半圆筒状网罩（603），两组所述网罩（603）共同组成包覆于所述安装筒（1）端部外侧的圆筒结构，且所述网罩（603）远离所述安装筒（1）一端均布有多组滤孔（606）。
6.根据权利要求5所述一种地质勘探用钻头钢管除锈设备，其特征在于：两组所述网罩（603）相对侧中部均横向贯通有半圆形通槽，两组所述通槽相互配合共同组成圆形滑槽，所述打磨轴（2）横向贯穿所述滑槽，且所述网罩（603）与所述打磨轴（2）通过所述滑槽横向滑动配合，所述网罩（603）靠近所述安装筒（1）一端外侧固定有转动耳（604），所述网罩（603）通过所述转动耳（604）与所述转动座（102）铰接配合。
7.根据权利要求6所述一种地质勘探用钻头钢管除锈设备，其特征在于：所述集尘组件（6）外侧设置有散热组件（7），该散热组件（7）包括套设于所述安装筒（1）外侧的集气罩（701），该集气罩（701）端部开口处设置有箍紧于所述安装筒（1）外侧的松紧带，且所述集气罩（701）外部前后侧对称连通有两组导管（702），且两组导管（702）另一端连通有套设于所述电动机（201）外侧的排气罩（703）。
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