CN210046453U - 一种陶瓷表面磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷表面磨削装置，具体涉及磨削装置领域，包括砂轮，所述砂轮的表面开设有吸尘槽，所述砂轮的内部分别开设有吸尘孔和吸尘腔，所述吸尘腔内壁的一端固定连接有导向轮，所述导向轮的中部开设有导向孔，且导向轮的内壁活动连接有吸尘杆，所述吸尘杆的表面开设有进尘孔，且吸尘杆的内部开设有集尘腔，所述吸尘杆的表面固定连接有定位块，且定位块活动连接在砂轮的一端，所述吸尘杆的表面固定连接有驱动齿轮。本实用新型通过吸力将粉尘通过吸尘槽配合吸尘孔吸进吸尘腔的内部，并通过导向轮的聚拢使得粉尘通过导向孔和进尘孔进入集尘腔内部，左后通过吸尘管被吸尘器收集，从而可以实现具有吸尘功能的目的。

Description

一种陶瓷表面磨削装置

技术领域

本实用新型涉及磨削装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种陶瓷表面磨削装置。

背景技术

随着科学技术的发展，特别是能源、化工、空间技术的发展，要求材料既具有耐高温、高强度、低的热传导性和热膨胀性，又能在高温、高速和腐蚀等不利的工作环境下仍能保持其原有良好性能，因此可以说陶瓷是目前能胜任上述要求的优选材料之一，磨削加工工艺方法有多种形式，为了适应发展需要，磨削技术朝着精密，低粗糙度，高效，高速和自动磨削方向发展，磨削加工方法的形式很多，生产中主要是指用砂轮进行磨削，为了便于使用和管理，通常根据磨床产品的磨削加工形式及其加工对象。

现有的陶瓷材料磨削装置，是通过砂轮转动对陶瓷表面进行磨削。

但是现有技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点，如磨掉的陶瓷粉末会形成固体粉末颗粒粘贴在砂带磨粒间的空隙，填平其间隙使得砂带的磨粒尖角消失，从而使砂带丧失了磨削功能，磨削效果差。

因此亟需一种具有吸尘功能的陶瓷表面磨削装置。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种陶瓷表面磨削装置，通过吸力将粉尘通过吸尘槽配合吸尘孔吸进吸尘腔的内部，并通过导向轮的聚拢使得粉尘通过导向孔和进尘孔进入集尘腔内部，左后通过吸尘管被吸尘器收集，从而可以实现具有吸尘功能的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷表面磨削装置，包括砂轮，所述砂轮的表面开设有吸尘槽，所述砂轮的内部分别开设有吸尘孔和吸尘腔，所述吸尘腔内壁的一端固定连接有导向轮，所述导向轮的中部开设有导向孔，且导向轮的内壁活动连接有吸尘杆，所述吸尘杆的表面开设有进尘孔，且吸尘杆的内部开设有集尘腔，所述吸尘杆的表面固定连接有定位块，且定位块活动连接在砂轮的一端，所述吸尘杆的表面固定连接有驱动齿轮，所述吸尘杆的一端通过轴承固定连接有支撑杆，所述砂轮的另一端活动连接有拆卸盖，且吸尘杆贯穿并延伸至吸尘杆的两端，所述集尘腔内壁的一端通过轴承固定连接有吸尘管。

在一个优选地实施方式中，所述吸尘孔的内部分别与吸尘槽的内部和吸尘腔的内部相连通，所述导向孔的倾斜角度与进尘孔的倾斜角度相适配，且导向孔位于进尘孔的正上方。

在一个优选地实施方式中，所述进尘孔的内部与集尘腔的内部相连通，且吸尘杆贯穿并延伸至砂轮的两端。

在一个优选地实施方式中，所述砂轮的一端开设有限位槽，且限位槽的内壁活动连接有限位块，所述限位块固定连接在定位块的一端。

在一个优选地实施方式中，所述定位块相对应砂轮的一端固定连接有缓冲圈，且缓冲圈活动连接在吸尘杆的表面。

在一个优选地实施方式中，所述驱动齿轮由驱动电机驱动，所述吸尘管的另一端与吸尘器的输入端固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述拆卸盖的一端固定连接有摇把，且拆卸盖的中部开设有螺纹孔，所述吸尘杆的表面设置有螺纹，且吸尘杆的表面与拆卸盖螺纹孔的内壁螺纹连接。

在一个优选地实施方式中，所述吸尘腔贯穿并连通砂轮的右端，且吸尘腔右端的内壁开设有螺纹槽，所述拆卸盖的表面设置有螺纹，且拆卸盖的表面与吸尘腔内壁的右端螺纹连接。

在一个优选地实施方式中，所述吸尘腔的内壁固定连接有阻挡块，且阻挡块的表面与拆卸盖的一端活动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过吸力将粉尘通过吸尘槽配合吸尘孔吸进吸尘腔的内部，并通过导向轮的聚拢使得粉尘通过导向孔和进尘孔进入集尘腔内部，左后通过吸尘管被吸尘器收集，从而可以实现具有吸尘功能的目的；

2、通过转动拆卸盖使得拆卸盖在吸尘杆的表面和吸尘腔的内壁向右移动，并使得拆卸盖脱离砂轮和吸尘杆，从而可以打开砂轮的内部，向右移动砂轮，从而使得砂轮可以从吸尘杆的表面脱离，从而可以对砂轮的内部进行清理或维修。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正剖图；

图2为本实用新型的整体结构侧剖图；

图3为本实用新型的整体结构侧视图一；

图4为本实用新型的整体结构侧视图二；

图5为本实用新型的导向轮结构示意图；

附图标记说明：1、砂轮；2、吸尘槽；3、吸尘孔；4、吸尘腔；5、导向轮；6、导向孔；7、吸尘杆；8、进尘孔；9、集尘腔；10、定位块；11、缓冲圈；12、驱动齿轮；13、支撑杆；14、拆卸盖；15、吸尘管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-5所示的一种陶瓷表面磨削装置，包括砂轮1，所述砂轮1的表面开设有吸尘槽2，所述砂轮1的内部分别开设有吸尘孔3和吸尘腔4，所述吸尘腔4内壁的一端固定连接有导向轮5，所述导向轮5的中部开设有导向孔6，且导向轮5的内壁活动连接有吸尘杆7，所述吸尘杆7的表面开设有进尘孔8，且吸尘杆7的内部开设有集尘腔9，所述吸尘杆7的表面固定连接有定位块10，且定位块10活动连接在砂轮1的一端，所述吸尘杆7的表面固定连接有驱动齿轮12，所述吸尘杆7的一端通过轴承固定连接有支撑杆13，所述砂轮1的另一端活动连接有拆卸盖14，且吸尘杆7贯穿并延伸至吸尘杆7的两端，所述集尘腔9内壁的一端通过轴承固定连接有吸尘管15；

所述吸尘孔3的内部分别与吸尘槽2的内部和吸尘腔4的内部相连通，所述导向孔6的倾斜角度与进尘孔8的倾斜角度相适配，且导向孔6位于进尘孔8的正上方；

所述进尘孔8的内部与集尘腔9的内部相连通，且吸尘杆7贯穿并延伸至砂轮1的两端；

所述砂轮1的一端开设有限位槽，且限位槽的内壁活动连接有限位块，所述限位块固定连接在定位块10的一端；

所述定位块10相对应砂轮1的一端固定连接有缓冲圈11，且缓冲圈11活动连接在吸尘杆7的表面；

所述驱动齿轮12由驱动电机驱动，所述吸尘管15的另一端与吸尘器的输入端固定连接；

所述拆卸盖14的一端固定连接有摇把，且拆卸盖14的中部开设有螺纹孔，所述吸尘杆7的表面设置有螺纹，且吸尘杆7的表面与拆卸盖14螺纹孔的内壁螺纹连接；

所述吸尘腔4贯穿并连通砂轮1的右端，且吸尘腔4右端的内壁开设有螺纹槽，所述拆卸盖14的表面设置有螺纹，且拆卸盖14的表面与吸尘腔4内壁的右端螺纹连接；

所述吸尘腔4的内壁固定连接有阻挡块，且阻挡块的表面与拆卸盖14的一端活动连接。

实施方式具体为：在使用时，通过驱动电机通电带动驱动齿轮12转动，并使得驱动齿轮12带动吸尘杆7转动，吸尘杆7通过配合定位块10、限位块和限位槽带动砂轮1转动，砂轮1的转动角度与吸尘槽2的倾斜角度相反，且当砂轮1转动对陶瓷表面进行打磨时，通过吸尘器工作配合吸尘管15使得吸尘杆7内部的集尘腔9产生吸力，通过导向孔6与进尘孔8相连通，且导向孔6与进尘孔8的倾斜角度相适配，使得集尘腔9内部的吸力传递至吸尘腔4的内部，并使得砂轮1打磨的粉尘从吸尘槽2处经过吸尘孔3吸进吸尘腔4内部，且粉尘通过导向轮5的聚拢并通过导向孔6和进尘孔8进入集尘腔9内部，并通过吸尘管15将粉尘传递至吸尘器中，完成粉尘收集，通过吸力将粉尘通过吸尘槽2配合吸尘孔3吸进吸尘腔4的内部，并通过导向轮5的聚拢使得粉尘通过导向孔6和进尘孔8进入集尘腔9内部，左后通过吸尘管15被吸尘器收集，从而可以实现具有吸尘功能的目的；

通过转动拆卸盖14使得拆卸盖14在吸尘杆7的表面和吸尘腔4的内壁向右移动，并使得拆卸盖14脱离砂轮1和吸尘杆7，从而可以打开砂轮1的内部，向右移动砂轮1，从而使得砂轮1可以从吸尘杆7的表面脱离，从而可以对砂轮1的内部进行清理或维修，当需要安装时，将吸尘杆7穿过砂轮1的两端，并使得定位块10一端的限位块与砂轮1一端的限位槽活动连接，此时将拆卸盖14与吸尘杆7螺纹连接，转动拆卸盖14并使得拆卸盖14在吸尘杆7的表面向左移动，并与吸尘腔4的内壁螺纹连接，直至拆卸盖14的左端与阻挡块活动连接，继续旋转拆卸盖14使得拆卸盖14继续向左移动，并将砂轮1紧紧贴在定位块10的右端，从而可以实现便于拆卸的目的，且当10一端的限位块与砂轮1一端的限位槽活动连接时，导向孔6和进尘孔8的位置相重合，便于粉尘的移动。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，通过吸力将粉尘通过吸尘槽2配合吸尘孔3吸进吸尘腔4的内部，并通过导向轮5的聚拢使得粉尘通过导向孔6和进尘孔8进入集尘腔9内部，左后通过吸尘管15被吸尘器收集，从而可以实现具有吸尘功能的目的；

参照说明书附图1和4，通过转动拆卸盖14使得拆卸盖14在吸尘杆7的表面和吸尘腔4的内壁向右移动，并使得拆卸盖14脱离砂轮1和吸尘杆7，从而可以打开砂轮1的内部，向右移动砂轮1，从而使得砂轮1可以从吸尘杆7的表面脱离，从而可以对砂轮1的内部进行清理或维修。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种陶瓷表面磨削装置，包括砂轮（1），其特征在于：所述砂轮（1）的表面开设有吸尘槽（2），所述砂轮（1）的内部分别开设有吸尘孔（3）和吸尘腔（4），所述吸尘腔（4）内壁的一端固定连接有导向轮（5），所述导向轮（5）的中部开设有导向孔（6），且导向轮（5）的内壁活动连接有吸尘杆（7），所述吸尘杆（7）的表面开设有进尘孔（8），且吸尘杆（7）的内部开设有集尘腔（9），所述吸尘杆（7）的表面固定连接有定位块（10），且定位块（10）活动连接在砂轮（1）的一端，所述吸尘杆（7）的表面固定连接有驱动齿轮（12），所述吸尘杆（7）的一端通过轴承固定连接有支撑杆（13），所述砂轮（1）的另一端活动连接有拆卸盖（14），且吸尘杆（7）贯穿并延伸至吸尘杆（7）的两端，所述集尘腔（9）内壁的一端通过轴承固定连接有吸尘管（15）。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷表面磨削装置，其特征在于：所述吸尘孔（3）的内部分别与吸尘槽（2）的内部和吸尘腔（4）的内部相连通，所述导向孔（6）的倾斜角度与进尘孔（8）的倾斜角度相适配，且导向孔（6）位于进尘孔（8）的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷表面磨削装置，其特征在于：所述进尘孔（8）的内部与集尘腔（9）的内部相连通，且吸尘杆（7）贯穿并延伸至砂轮（1）的两端。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷表面磨削装置，其特征在于：所述砂轮（1）的一端开设有限位槽，且限位槽的内壁活动连接有限位块，所述限位块固定连接在定位块（10）的一端。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷表面磨削装置，其特征在于：所述定位块（10）相对应砂轮（1）的一端固定连接有缓冲圈（11），且缓冲圈（11）活动连接在吸尘杆（7）的表面。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷表面磨削装置，其特征在于：所述驱动齿轮（12）由驱动电机驱动，所述吸尘管（15）的另一端与吸尘器的输入端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷表面磨削装置，其特征在于：所述拆卸盖（14）的一端固定连接有摇把，且拆卸盖（14）的中部开设有螺纹孔，所述吸尘杆（7）的表面设置有螺纹，且吸尘杆（7）的表面与拆卸盖（14）螺纹孔的内壁螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种陶瓷表面磨削装置，其特征在于：所述吸尘腔（4）贯穿并连通砂轮（1）的右端，且吸尘腔（4）右端的内壁开设有螺纹槽，所述拆卸盖（14）的表面设置有螺纹，且拆卸盖（14）的表面与吸尘腔（4）内壁的右端螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的一种陶瓷表面磨削装置，其特征在于：所述吸尘腔（4）的内壁固定连接有阻挡块，且阻挡块的表面与拆卸盖（14）的一端活动连接。

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