CN117464504B - 一种特种陶瓷生产用切削打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种特种陶瓷生产用切削打磨装置，涉及陶瓷打磨装置技术领域。该特种陶瓷生产用切削打磨装置，包括支撑座，所述支撑座的表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴活动贯穿支撑座并与转盘的表面固定连接，所述转盘通过夹持组件设置有待磨件，所述支撑座的表面固定连接有封闭环。本发明通过设置膨胀囊，打磨环，弹性层以及单向阀，膨胀液使膨胀囊膨胀，使打磨环能与待磨件接触，电流变液在通电状态下可对打磨环支撑，也可对膨胀囊进行保护，膨胀液可使膨胀囊膨胀，也可对待磨件进行湿润降温，防止在打磨时产生粉尘，解决了现有技术中，在对变径的特种陶瓷进行打磨时，存在操作不便，贴合性不好，不便进行整体一次性打磨的问题。

Description

一种特种陶瓷生产用切削打磨装置

技术领域

本发明涉及陶瓷打磨装置技术领域，具体为一种特种陶瓷生产用切削打磨装置。

背景技术

特种陶瓷，是指具有特殊力学、物理或化学性能的陶瓷，应用于各种现代工业和尖端科学技术，所用的原料和所需的生产工艺技术已与普通陶瓷有较大的不同和发展，按其应用功能分类，大体可分为高强度、耐高温和复合结构陶瓷及电工电子功能陶瓷两大类。

现有技术中，在对变径的特种陶瓷进行打磨时，通常需要使打磨器曲线行进，以便打磨器可以和陶瓷的表面接触，根据不同型号的陶瓷，需要提前设置不同的行进路线，并且由于常见的砂轮具有一定的厚度，在打磨时还需要使砂轮与陶瓷点接触，存在操作不便，贴合性不好，不便进行整体一次性打磨的问题。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种特种陶瓷生产用切削打磨装置，解决了现有技术中，在对变径的特种陶瓷进行打磨时，通常需要使打磨器曲线行进，以便打磨器可以和陶瓷的表面接触，根据不同型号的陶瓷，需要提前设置不同的行进路线，并且由于常见的砂轮具有一定的厚度，在打磨时还需要使砂轮与陶瓷点接触，存在操作不便，贴合性不好，不便进行整体一次性打磨的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种特种陶瓷生产用切削打磨装置，包括支撑座，所述支撑座的表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴活动贯穿支撑座并与转盘的表面固定连接，所述转盘通过夹持组件设置有待磨件，所述支撑座的表面固定连接有封闭环，所述封闭环的内部设置有用于打磨待磨件的可弹性膨胀的打磨部件；

所述封闭环的表面固定连接有供液箱，所述供液箱的内部设置有用于使打磨部件膨胀的膨胀液，所述供液箱的进液口处设置有泄压阀，所述驱动电机传动设置有用于使供液箱向打磨部件自动输入膨胀液的活塞式加压部件。

进一步地，所述打磨部件包括膨胀囊和打磨环，所述膨胀囊固定连接在封闭环的内侧壁，所述供液箱的内部固定连接有通液管，所述通液管的一端依次固定贯穿供液箱和封闭环并与膨胀囊的内部相连通，所述打磨环固定设置在膨胀囊的表面，所述打磨环的内侧壁与待磨件的表面连接，所述的打磨环的表面设置有单向阀，所述单向阀的进液端与膨胀囊的内部相连通，所述膨胀囊的内部设置有压力传感器。

进一步地，所述膨胀囊的表面一体成形设置有弹性层，所述弹性层与膨胀囊之间形成封闭的容置腔，所述容置腔的内部设置有电流变液，所述封闭环的内侧壁固定连接有导电柱，所述导电柱活动贯穿弹性层并延伸至容置腔的内部。

进一步地，所述打磨环的内侧壁开设有导流槽，所述导流槽绕待磨件的中心轴线均匀分布。

进一步地，所述驱动电机输出轴的表面固定套接有主动齿轮，所述支撑座的底部通过连接轴设置有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮通过短轴活动连接有连接杆，所述连接杆的一端通过活动轴与加压部件传动连接。

进一步地，所述加压部件包括供气筒，橡胶塞和往复杆，所述供气筒通过连接板固定连接在供液箱的底部，所述橡胶塞的表面与供气筒的内侧壁活动连接，所述往复杆的一端与橡胶塞的表面固定连接，所述往复杆的另一端与驱动电机传动连接，所述供气筒的出气口通过输气管与供液箱的进气口连接。

进一步地，所述支撑座的表面开设有漏液口，所述支撑座的底部通过螺钉设置有废液箱，所述废液箱的出液口处通过螺栓连接有封闭板。

进一步地，所述废液箱的出液口处固定连接有滤网，所述滤网的表面与封闭板的表面活动连接。

进一步地，所述封闭环的表面螺纹设置有封闭罩，所述封闭罩的内侧壁固定连接有限位杆，所述限位杆的一端延伸至待磨件的内部。

进一步地，所述限位杆的表面设置有滚珠，所述滚珠的表面与待磨件的内侧壁活动连接。

有益效果

本发明具有以下有益效果：

（1）、该特种陶瓷生产用切削打磨装置，通过设置膨胀囊，打磨环，弹性层以及单向阀，膨胀囊在膨胀液的作用下发生膨胀，进而使弹性层和打磨环变形，使打磨环能够与待磨件紧密接触，容置腔内部的电流变液可以在通电状态下变成固态，可以对打磨环起到支撑的作用，同时也可以对膨胀囊进行保护，在预先打磨使，膨胀液可以使膨胀囊膨胀，进而使打磨环始终与待磨件接触，正式打磨时，膨胀液通过单向阀流出，可以对待磨件的表面进行湿润降温，可以防止在打磨的过程中产生大量的粉尘，解决了现有技术中，在对变径的特种陶瓷进行打磨时，通常需要使打磨器曲线行进，以便打磨器可以和陶瓷的表面接触，根据不同型号的陶瓷，需要提前设置不同的行进路线，并且由于常见的砂轮具有一定的厚度，在打磨时还需要时砂轮与陶瓷点接触，存在操作不便，贴合性不好，不便进行整体一次性打磨的问题。

（2）、该特种陶瓷生产用切削打磨装置，通过设置主动齿轮，从动齿轮，供气筒以及往复杆，通过主动齿轮带动从动齿轮转动，可以使连接杆带动往复杆做往复运动，从而可以使橡胶塞在供气筒的内部运动，将外部空气不断送入到供液箱的内部，进而可以使膨胀液进入到膨胀囊的内部，在正式打磨时，保证足够的膨胀液流出，便于进行打磨，使用一个动力源，完成待磨件的转动的同时也可以利用打气筒的原理向供液箱的内部进行加压，节省能源，节能减排，环保性能好。

（3）、该特种陶瓷生产用切削打磨装置，通过设置漏液口，废液箱以及滤网，多余的膨胀液可以通过漏液口进入到废液箱的内部，在废液箱的内部收集，废液箱通过螺钉安装在支撑座的底部，便于拆卸，滤网可以在排出膨胀液时进行过滤，从而可以将杂质清除。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明主动齿轮处结构示意图；

图3为本发明封闭环内部结构示意图；

图4为本发明图3中A处结构放大图；

图5为本发明转盘处结构示意图；

图6为本发明供气筒内部结构示意图；

图7为本发明滤网处结构示意图；

图8为本发明限位杆处结构示意图。

图中，1、支撑座；2、驱动电机；3、转盘；4、待磨件；5、封闭环；6、供液箱；7、泄压阀；8、膨胀囊；9、打磨环；10、通液管；11、单向阀；12、压力传感器；13、弹性层；14、容置腔；15、导电柱；16、导流槽；17、主动齿轮；18、从动齿轮；19、连接杆；20、供气筒；21、橡胶塞；22、往复杆；23、漏液口；24、废液箱；25、滤网；26、封闭罩；27、限位杆；28、滚珠；29、封闭板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-图8，本发明实施例提供一种技术方案：一种特种陶瓷生产用切削打磨装置，包括支撑座1，支撑座1的表面固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出轴活动贯穿支撑座1并与转盘3的表面固定连接，转盘3通过夹持组件设置有待磨件4，支撑座1的表面固定连接有封闭环5，封闭环5的内部设置有用于打磨待磨件4的可弹性膨胀的打磨部件；

封闭环5的表面固定连接有供液箱6，供液箱6的内部设置有用于使打磨部件膨胀的膨胀液，供液箱6的进液口处设置有泄压阀7，驱动电机2传动设置有用于使供液箱6向打磨部件自动输入膨胀液的活塞式加压部件。

具体地，打磨部件包括膨胀囊8和打磨环9，膨胀囊8固定连接在封闭环5的内侧壁，供液箱6的内部固定连接有通液管10，通液管10的一端依次固定贯穿供液箱6和封闭环5并与膨胀囊8的内部相连通，打磨环9固定设置在膨胀囊8的表面，打磨环9的内侧壁与待磨件4的表面连接，打磨环9的表面设置有单向阀11，单向阀11的进液端与膨胀囊8的内部相连通，膨胀囊8的内部设置有压力传感器12，膨胀囊8的表面一体成形设置有弹性层13，弹性层13与膨胀囊8之间形成封闭的容置腔14，容置腔14的内部设置有电流变液，封闭环5的内侧壁固定连接有导电柱15，导电柱15活动贯穿弹性层13并延伸至容置腔14的内部，打磨环9的内侧壁开设有导流槽16，导流槽16绕待磨件4的中心轴线均匀分布。

本实施方案中，膨胀液不断进入到膨胀囊8的内部，使膨胀囊8体积增大，不断膨胀，并使弹性层13发生形变，进而可以使橡胶材质的打磨环9变形，其表面设置的磨砂最终与待磨件4的表面紧密接触，膨胀液可以使膨胀囊8膨胀，使打磨环9与待磨件4的表面紧密接触，并且当膨胀囊8内部的压强增大到一定程度后，单向阀11打开，可以使膨胀液排出，在导流槽16位置处，打磨环9与待磨件4之间具有缝隙，可以使膨胀液向下流动，在待磨件4转动的过程中，膨胀液可以对待磨件4的表面进行润湿，在正式打磨时，膨胀液可以起到降温的作用，同时用于待磨件4的表面湿润，可以防止产生大量的粉尘，在正式打磨之前，先给导电柱15通电，电流变液通电后有液态变为固态，可以对打磨环9起到支撑和限位的作用，同时也可以对膨胀囊8进行保护，这是因为，当正式进行打磨时，驱动电机2的转速较高，打磨环9与待磨件4之间的摩擦力较大，由于弹性层13和膨胀囊8均是软质材料，两者会在摩擦力的作用下发生待磨件4转动方向上的形变，并且膨胀囊8内部具有一定的压强，在待磨件4的转动下，膨胀囊8可以会受损，通电后的电流变液包裹整个膨胀囊8，可以对其进行保护，减小转动方向上的形变，并且可以对打磨环9进行支撑，防止其发生在打磨的过程中发生较大的形变而与待磨件4接触不紧密，导致打磨效果变差，电流变液也可以提前终止膨胀囊8的膨胀，当打磨环9已经与待磨件4接触后，可以直接给电流变液通电，使其提前终止膨胀，不需要等待到充满整个封闭环5的内部，膨胀囊8内部设置有压力传感器12，当单向阀11堵塞后，膨胀囊8内部的膨胀液将无法正常排出，膨胀囊8在不发生形变的情况下，内部压强将一直升高，压力传感器12将实时监测，压力值过大后，可以通过报警装置进行报警。

具体地，驱动电机2输出轴的表面固定套接有主动齿轮17，支撑座1的底部通过连接轴设置有从动齿轮18，主动齿轮17与从动齿轮18啮合，从动齿轮18通过短轴活动连接有连接杆19，连接杆19的一端通过活动轴与加压部件传动连接，加压部件包括供气筒20，橡胶塞21和往复杆22，供气筒20通过连接板固定连接在供液箱6的底部，橡胶塞21的表面与供气筒20的内侧壁活动连接，往复杆22的一端与橡胶塞21的表面固定连接，往复杆22的另一端与驱动电机2传动连接，供气筒20的出气口通过输气管与供液箱6的进气口连接。

本实施方案中，驱动电机2输出轴转动，会带动主动齿轮17转动，主动齿轮17会使与之啮合的从动齿轮18转动，从动齿轮18通过连接杆19可以带动往复杆22运动，从而可以是橡胶塞21在供气筒20的内部运动，利用打气筒的原理，可以将外部空气注入到供液箱6的内部，使其内部的膨胀液不断供如到膨胀囊8的内部，在预先打磨时，可以通过膨胀使打磨环9始终与待磨件4接触，在正式打磨时，可以通过压强使单向阀11打开，进而使膨胀液对待磨件4进行湿润降温，防止产生大量的粉尘。

具体地，支撑座1的表面开设有漏液口23，支撑座1的底部通过螺钉设置有废液箱24，废液箱24的出液口处通过螺栓连接有封闭板29，废液箱24的出液口处固定连接有滤网25，滤网25的表面与封闭板29的表面活动连接。

本实施方案中，多余的膨胀液会通过漏液口23进入到废液箱24的内部，进行收集，废液箱24通过螺钉安装在支撑座1的底部，可以方便拆卸，当需要将内部的膨胀液倒出时，将封闭板29拆卸，滤网25可以对倒出的膨胀液进行过滤，进而可以将杂质过滤。

具体地，封闭环5的表面螺纹设置有封闭罩26，封闭罩26的内侧壁固定连接有限位杆27，限位杆27的一端延伸至待磨件4的内部，限位杆27的表面设置有滚珠28，滚珠28的表面与待磨件4的内侧壁活动连接。

本实施方案中，将封闭罩26安装在封闭环5上后，限位杆27插入到待磨件4的内部，可以对其进行限位，在待磨件4转动的过程中，防止发生偏移，滚珠28可以在其转的过程中起到减小摩擦的作用，并且也可以在膨胀囊8膨胀的过程中，防止待磨件4被挤歪。

使用时，先将待磨件4放置到转盘3上，通过夹持部件挤压待磨件4的内侧壁完成夹持，随后将封闭罩26上限位杆27插入到待磨件4的内部，滚珠28可以在插入时减小摩擦力，将其螺纹连接在封闭环5上，限位块与封闭罩26上的开口卡和紧密，在启动驱动电机2之前，将供液箱6进液口处的泄压阀7拆除，向供液箱6的内部加入足量的膨胀液，首次进行打磨作业时，膨胀囊8的内部没有充满膨胀液，这是因为，在向供液箱6内部加入膨胀液后，膨胀液的高度逐渐升高，并最终没过通液管10的高度，由于单向阀11在正常压力值下不能自动打开，因此膨胀囊8内部的气体无法排出，进而在正常压力情况下，更多的膨胀液将无法进入到膨胀囊8的内部，之后将泄压阀7固定，随后启动驱动电机2，驱动电机2低速转动，驱动电机2输出轴通过转盘3上的夹持部件使待磨件4旋转，进入待打磨状态；

驱动电机2的输出轴会带动主动齿轮17转动，进而使与之啮合的从动齿轮18转动，从动齿轮18通过其上的短轴使连接杆19运动，连接杆19通过活动轴使往复杆22运动，供气筒20可以对往复杆22进行限位，进而可以使其沿着供气筒20的中心轴线做直线往复运动，供压部件利用打气筒的原理，通过往复杆22和橡胶塞21将外部空气从供气筒20中充入到输气管的内部，并最终进入到供液箱6的内部，泄压阀7在不通电的情况下不能自动打开，因此供液箱6内部压强逐渐增大，在压强的作用下，可以将供液箱6内部的膨胀液挤入到膨胀囊8的内部，膨胀囊8的内部形成底部为膨胀液，上部为空气的状态，随着越来越多的膨胀液进入到膨胀囊8的内部，膨胀囊8内部气体被压缩，同时膨胀囊8用于内部压强的增大而发生膨胀，打磨环9为材质硬于膨胀囊8的橡胶材质，在膨胀囊8的作用下也会发生形变，在打磨环9与膨胀囊8之间通过弹性层13设置一个容置腔14，弹性层13的材质与膨胀囊8的材质相同，容置腔14的内部预先充满电流变液，电流变液简称ER液体或ER流体，在通常条件下是一种悬浮液，它在电场的作用下可发生液体到固体的转变，固体微粒材料可以采用多种材料制成，常用的有无机材料，如硅胶、硅铝酸盐、复合金属氧化物、复合金属氢氧化物、高分子材料，如高分子半导体粒子和复合型ER材料，绝缘液体通常有硅油、食油、矿物油，膨胀囊8逐渐膨胀，并通过电流变液对弹性层13挤压，使弹性层13发生形变而膨胀，并最终使打磨环9的表面与待磨件4的表面接触，在驱动电机2低速模式下，进行预先打磨；

随着驱动电机2的不断转动，膨胀囊8不断膨胀，弹性层13也不断变形，当弹性层13的表面与封闭罩26以及支撑座1的表面都接触后，弹性层13将不在膨胀，膨胀囊8也停止膨胀，此时膨胀囊8内部的气压将继续升高，当并最终迫使单向阀11打开，膨胀囊8内部的气体通过单向阀11排出，膨胀囊8内部膨胀液液位升高，并最终没过单向阀11，单向阀11开始排出膨胀液，膨胀液可以通过导流槽16自动向下流动，并且此时待磨件4处于转动的状态，膨胀液将会涂满待磨件4的表面，之后，给导电柱15通电，使电场强度大于电流变液的临界值，电流变液变成固态，进而可以形成一个质地较硬的支撑环，可以对打磨环9进行支撑，随后，可以使驱动电机2转速加快，开始正式打磨，在压强的作用下，膨胀液不断从单向阀11排出，对待磨件4的表面进行湿润降温，多余的膨胀液通过支撑座1底部的漏液口23露出，进而到废液箱24的内部进行收集，废液箱24通过螺钉安装在支撑座1的底部，方便拆卸，将封闭板29拆卸，可以将内部的膨胀液排出，滤网25可以进行过了，使残渣留在废液箱24的内部；

打磨结束后，关闭驱动电机2，先使导电柱15断电，电流变液从固态变为液态，之后泄压阀7通电打开，供液箱6内部的气压降低，膨胀囊8收缩，单向阀11关闭，膨胀囊8内部无法自动吸入气体，因此膨胀囊8复原后，其内部充满膨胀液，可以缩短之后的待机时间，可以更早一步的开始正式打磨，将封闭罩26从封闭环5的表面上拆卸，夹持部件复位，可以将打磨完成的待磨件4取出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种特种陶瓷生产用切削打磨装置，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）的表面固定连接有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出轴活动贯穿支撑座（1）并与转盘（3）的表面固定连接，所述转盘（3）通过夹持组件设置有待磨件（4），所述支撑座（1）的表面固定连接有封闭环（5），所述封闭环（5）的内部设置有用于打磨待磨件（4）的可弹性膨胀的打磨部件；

所述封闭环（5）的表面固定连接有供液箱（6），所述供液箱（6）的内部设置有用于使打磨部件膨胀的膨胀液，所述供液箱（6）的进液口处设置有泄压阀（7），所述驱动电机（2）传动连接有用于使供液箱（6）向打磨部件自动输入膨胀液的活塞式加压部件；

所述打磨部件包括膨胀囊（8）和打磨环（9），所述膨胀囊（8）固定连接在封闭环（5）的内侧壁，所述供液箱（6）的内部固定连接有通液管（10），所述通液管（10）的一端依次固定贯穿供液箱（6）和封闭环（5）并与膨胀囊（8）的内部相连通，所述打磨环（9）固定设置在膨胀囊（8）的表面，所述打磨环（9）的内侧壁与待磨件（4）的表面连接，所述的打磨环（9）的表面设置有单向阀（11），所述单向阀（11）的进液端与膨胀囊（8）的内部相连通，所述膨胀囊（8）的内部设置有压力传感器（12）；

所述加压部件包括供气筒（20），橡胶塞（21）和往复杆（22），所述供气筒（20）通过连接板固定连接在供液箱（6）的底部，所述橡胶塞（21）的表面与供气筒（20）的内侧壁活动连接，所述往复杆（22）的一端与橡胶塞（21）的表面固定连接，所述往复杆（22）的另一端与驱动电机（2）传动连接，所述供气筒（20）的出气口通过输气管与供液箱（6）的进气口连接。

2.根据权利要求1所述的一种特种陶瓷生产用切削打磨装置，其特征在于：所述膨胀囊（8）的表面一体成形设置有弹性层（13），所述弹性层（13）与膨胀囊（8）之间形成封闭的容置腔（14），所述容置腔（14）的内部设置有电流变液，所述封闭环（5）的内侧壁固定连接有导电柱（15），所述导电柱（15）活动贯穿弹性层（13）并延伸至容置腔（14）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种特种陶瓷生产用切削打磨装置，其特征在于：所述打磨环（9）的内侧壁开设有导流槽（16），所述导流槽（16）绕待磨件（4）的中心轴线均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种特种陶瓷生产用切削打磨装置，其特征在于：所述驱动电机（2）输出轴的表面固定套接有主动齿轮（17），所述支撑座（1）的底部通过连接轴设置有从动齿轮（18），所述主动齿轮（17）与从动齿轮（18）啮合，所述从动齿轮（18）通过短轴活动连接有连接杆（19），所述连接杆（19）的一端通过活动轴与加压部件传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种特种陶瓷生产用切削打磨装置，其特征在于：所述支撑座（1）的表面开设有漏液口（23），所述支撑座（1）的底部通过螺钉设置有废液箱（24），所述废液箱（24）的出液口处通过螺栓连接有封闭板（29）。

6.根据权利要求5所述的一种特种陶瓷生产用切削打磨装置，其特征在于：所述废液箱（24）的出液口处固定连接有滤网（25），所述滤网（25）的表面与封闭板（29）的表面活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种特种陶瓷生产用切削打磨装置，其特征在于：所述封闭环（5）的表面螺纹设置有封闭罩（26），所述封闭罩（26）的内侧壁固定连接有限位杆（27），所述限位杆（27）的一端延伸至待磨件（4）的内部。

8.根据权利要求7所述的一种特种陶瓷生产用切削打磨装置，其特征在于：所述限位杆（27）的表面设置有滚珠（28），所述滚珠（28）的表面与待磨件（4）的内侧壁活动连接。