CN111425161A - 盘根盒 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种盘根盒，包括压帽、第一套筒、第二套筒和连接套，第一套筒设有第一锥孔、第一中心孔，压帽与第一套筒螺纹连接，第二套筒第一端设有第二锥孔、第二中心孔，第一套筒第二端与第二套筒螺纹连接，连接套第一端设有第三锥孔、第二端设有第三中心孔，第二套筒与连接套第一端螺纹连接，第一套筒侧壁和第二套筒侧壁分别设有用于向第一中心孔和第二中心孔内添加润滑油的油嘴。通过两级密封，密封效果更好。通过设置润滑油能够起到降温的效果，并减小光杆与盘根之间的摩擦力，延长盘根使用寿命。三级盘根日常处于放松状态，更换一级、二级时紧固，避免放空，从而减少了落地油的产生，并且能够不停机的加注润滑油，不会影响生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及油田采油井配件技术领域，更具体地说，涉及一种盘根盒。
背景技术
盘根盒是抽油机井口的光杆密封装置，是防止石油外溢的重要组成部分，盘根盒套设在抽油机光杆的外部，盘根盒内部的盘根紧贴光杆外壁，以起到密封的作用，盘根盒的下端固定于井口装置上，在抽油作业时，抽油机光杆相对盘根盒上下反复运动。现有技术中的盘根盒存在以下问题：密封效果差、间歇出液井不出液时摩擦产生高温烧毁盘根、以及更换盘根需泄压产生落地油。因此，如何解决现有技术中的盘根村存在的上述问题是本领域技术人员所亟需解决的。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够解决现有技术中盘根盒密封效果差、间歇出液井不出液时摩擦产生高温烧毁盘根、以及更换盘根需泄压产生落地油等问题的盘根盒。
为解决上述问题，本发明提供了一种盘根盒，包括压帽、第一套筒、第二套筒和连接套，所述第一套筒第一端设有由外向内直径逐渐减小用以盛放盘根的第一锥孔、第二端设有与所述第一锥孔连通的第一中心孔，所述压帽与所述第一套筒第一端螺纹连接以用于压紧所述第一锥孔内的盘根，所述第一锥孔、所述压帽和盘根用于形成一级常闭密封结构，所述第二套筒第一端设有由外向内直径逐渐减小用以盛放盘根的第二锥孔、第二端设有与所述第二锥孔连通的第二中心孔，所述第一套筒第二端与所述第二套筒第一端螺纹连接以用于压紧所述第二锥孔内的盘根，所述第二锥孔、所述第一套筒和盘根用于形成二级常闭密封结构，所述连接套第一端设有由外向内直径逐渐减小用以盛放盘根的第三锥孔、第二端设有与所述第三锥孔连通的第三中心孔，所述第二套筒第二端与所述连接套第一端螺纹连接以用于压紧所述第三锥孔内的盘根，所述第三锥孔、所述第二套筒及盘根用于形成一级常开密封结构，所述第一套筒侧壁和所述第二套筒侧壁分别设有用于向所述第一中心孔和所述第二中心孔内添加润滑油的油嘴。
优选地，所述压帽内设有第一垫圈，所述第一垫圈一端用于与所述压帽相抵，另一端用于与设置于所述第一锥孔内的盘根相抵，所述第一中心孔内设有第二垫圈，所述第二垫圈一端用于所述第一中心孔孔底相抵，另一端用于与设置于所述第二锥孔内的盘根相抵，所述第二中心孔内设有第三垫圈，所述第三垫圈一端用于与所述第二中心孔孔底相抵，另一端用于与设置于所述第三锥孔内的盘根相抵。
优选地，还包括第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧设置于所述压帽内，所述第一垫圈通过所述第一弹簧与所述压帽相抵，所述第二弹簧设置于所述第一中心孔内，所述第二垫圈通过所述第二弹簧与所述第一中心孔孔底相抵。
优选地，还包括用于驱动所述压帽和所述第一套筒转动的驱动装置，所述驱动装置包括与所述盘根盒连接的支架、推杆电机及伺服电机，所述推杆电机的数量为两个，所述压帽和所述第一套筒分别对应一个所述推杆电机，两个所述推杆电机设置于所述支架上，且各个所述推杆电机的伸缩杆均朝上设置，两个伺服电机一一对应地设置于两个所述推杆电机的伸缩杆上，两个所述伺服电机的输出轴上均安装有齿轮，所述压帽一端和所述第一套筒上分别设有与两个所述齿轮相啮合的齿，以使两个所述伺服电机分别带动所述压帽和所述第一套筒转动。
优选地，还包括偏心调整机构，所述偏心调整结构包括连接座、偏心座和底座，所述连接座第一端与所述连接套第二端可转动地相连接，以使所述连接座能够绕所述连接套轴线转动，所述连接座内设有与所述第三中心孔同心的第四中心孔，所述偏心座内设有贯通设置的调整孔，所述偏心座与所述连接座第二端螺纹连接，所述调整孔与所述第四中心孔连通，且所述调整孔的轴线与所述第四中心孔的轴线平行且偏离距离e，所述底座第一端与所述偏心座第二端螺纹连接。
优选地，所述调整孔的周侧壁上设有沿其周侧壁螺旋设置的螺旋球道，所述螺旋球道与所述调整孔连通且所述螺旋球道内设有多个依次沿所述螺旋球道排布的封堵球，所述第四中心孔靠近所述偏心座的一端设有第四锥孔，在沿所述偏心座至所述连接套的方向上，所述第四锥孔的直径逐渐减小，所述底座中心设有第五中心孔，所述第五中心孔靠近所述偏心座的一端设有第五锥孔，在沿所述底座至所述偏心座的方向上，所述第五锥孔的直径逐渐增大。
优选地，所述连接套第二端的外周侧壁上设有球面块，所述连接座第一端设有与所述球面块相配合的球形腔，所述球形腔套装于所述球面块外侧。
优选地，所述连接套包括主体和盖体，所述主体内和所述盖体内均设有球形面，所述主体和所述盖体螺纹连接且二者内部的球形面拼成所述球形腔。
优选地，还包括取样阀门，所述取样阀门通过管路与所述螺旋球道连通。
优选地，还包括用于检测油井参数的检测探头，所述检测探头通过管路与所述调整孔连接。
本发明提供的技术方案中一种盘根盒，包括压帽、第一套筒、第二套筒和连接套，第一套筒第一端设有由外向内直径逐渐减小用以盛放盘根的第一锥孔、第二端设有与第一锥孔连通的第一中心孔，压帽与第一套筒第一端螺纹连接以用于压紧第一锥孔内的盘根，第一锥孔、压帽和盘根用于形成一级常闭密封结构，第二套筒第一端设有由外向内直径逐渐减小用以盛放盘根的第二锥孔、第二端设有与第二锥孔连通的第二中心孔，第一套筒第二端与第二套筒第一端螺纹连接以用于压紧第二锥孔内的盘根，第二锥孔、第一套筒和盘根用于形成二级常闭密封结构，连接套第一端设有由外向内直径逐渐减小用以盛放盘根的第三锥孔、第二端设有与第三锥孔连通的第三中心孔，第二套筒第二端与连接套第一端螺纹连接以用于压紧第三锥孔内的盘根，第三锥孔、第二套筒及盘根用于形成一级常开密封结构，第一套筒侧壁和第二套筒侧壁分别设有用于向第一中心孔和第二中心孔内添加润滑油的油嘴。
使用时，使光杆贯穿整个盘根盒，在第一锥孔、第二锥孔以及第三锥孔内安装盘根，旋紧压帽和第一套筒，则在压力的作用下第一锥孔和第二锥孔内的盘根贴紧光杆表面起到密封的效果，而第二套筒和第三套筒之间只采用螺纹连接，并不使第二套筒压紧第三锥孔内的盘根。其中第一锥孔、压帽和盘根用于形成一级常闭密封结构，第二锥孔、第一套筒和盘根用于形成二级常闭密封结构，通过两级密封，密封效果更好。第一中心孔和第二中心孔内可均盛放润滑油，对于高含水井，由于光杆上下往复运动，与盘根摩擦产生高温，加速了光杆受井内液体腐蚀的速率，通过设置润滑油能够起到降温的效果，并减小光杆与盘根之间的摩擦力，以减少摩擦产生热量，从而减缓光杆被腐蚀的速率，光杆与盘根之间的摩擦力减小后，盘根的磨损消耗也相对减少，从而延长盘根的寿命。并且润滑油可在光杆表面形成油膜，保护光杆受井内高腐蚀液体的侵害，延长光杆使用寿命。正常工作状态下，一级常闭密封结构和二级常闭密封结构处于密封状态，一级常开密封结构处于非密封状态，而当一级常闭密封结构和二级常闭密封结构中的盘根需要更换时，可以旋拧第二套筒和第三套筒之间的螺纹，以使第二套筒压紧第三锥孔内的盘根，即一级常开密封结构处于密封状态，如此能够避免放空，从而减少了落地油的产生。通过设置油嘴能够不停机的加注润滑油，不会影响生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的盘根盒结构示意图；
图2为本发明其他实施例中盘根盒的结构示意图。
图1-2中：
1、压帽；2、第一套筒；3、第二套筒；4、连接套；5、油嘴；6、第一垫圈；7、第二垫圈；8、第三垫圈；9、第一弹簧；10、第二弹簧；11、连接座；12、偏心座；13、底座；14、调整孔；15、螺旋球道；16、封堵球；17、球面块；18、主体；19、盖体；20、取样阀门；21、检测探头；22、第一锥孔；23、第一中心孔；24、第二锥孔；25、第二中心孔；26、第三锥孔；27、第三中心孔；28、第四锥孔；29、第四中心孔；30、第五锥孔；31、第五中心孔；32、支架；33、套环；34、顶紧螺钉；35、推杆电机；36、伺服电机；37、齿轮；38、拧紧孔。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
本具体实施提供了一种能够解决现有技术中盘根盒密封效果差、间歇出液井不出液时摩擦产生高温烧毁盘根、以及更换盘根需泄压产生落地油等问题的盘根盒。
以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。
参考图1-2所示，本发明实施例提供的一种盘根盒，包括压帽1、第一套筒2、第二套筒3和连接套4。第一套筒2的第一端设有由外向内直径逐渐减小用以盛放盘根的第一锥孔22，上述由外向内的方向即图1中的由上至下的方向。第一套筒2的第二端设有与第一锥孔22连通的第一中心孔23。压帽1与第一套筒2第一端螺纹连接以用于压紧第一锥孔22内的盘根，例如压帽1中心设有贯通的台阶孔，台阶孔包括设置在压帽1第一端的细孔和设置在压帽1第二端粗孔，粗孔内圆周壁上设有内螺纹，第一套筒2第一端的外圆周壁上设有与粗孔的内螺纹相配合的外螺纹。压帽1用于压紧第一锥孔22内的盘根，以使第一锥孔22、压帽1和盘根形成一级常闭密封结构。第二套筒3第一端设有由外向内直径逐渐减小用以盛放盘根的第二锥孔24，上述由外向内的方向即图1中由上至下的方向。第二套筒3的第二端设有与第二锥孔24连通的第二中心孔25。第一套筒2的第二端与第二套筒3的第一端螺纹连接以用于压紧第二锥孔24内的盘根。例如，可以在第一套筒2第二端设置内螺纹，而在第二套筒3的第一端设置与之配合的外螺纹。第一套筒2用于压紧第二锥孔24内的盘根，以使第二锥孔24、第一套筒2和盘根形成二级常闭密封结构。连接套4第一端设有由外向内直径逐渐减小用以盛放盘根的第三锥孔26，上述由外向内的方向即图1中的由上至下的方向。连接套4的第二端设有与第三锥孔26连通的第三中心孔27，第二套筒3第二端与连接套4第一端螺纹连接以用于压紧第三锥孔26内的盘根。例如，第二套筒3的第二端设有内螺纹，而连接套4的第一端设有与之配合的外螺纹。第三锥孔26、第二套筒3及盘根用于形成一级常开密封结构。第一套筒2侧壁和第二套筒3侧壁分别设有用于向第一中心孔23和第二中心孔25内添加润滑油的油嘴5。
使用时，使光杆贯穿整个盘根盒，在第一锥孔22、第二锥孔24以及第三锥孔26内安装盘根，分别旋紧压帽1和第一套筒2，则在压力的作用下第一锥孔22和第二锥孔24内的盘根产生形变而贴紧于光杆的外圆周表面以起到密封的效果，而第二套筒3和第三套筒之间只采用螺纹连接，并不使第二套筒3压紧第三锥孔26内的盘根。其中第一锥孔22、压帽1和盘根用于形成一级常闭密封结构，第二锥孔24、第一套筒2和盘根用于形成二级常闭密封结构，通过两级密封，密封效果更好。第一中心孔23和第二中心孔25内可均盛放润滑油，例如，可以从油嘴5注入耐高温润滑油。对于高含水井，由于光杆上下往复运动，与盘根摩擦产生高温，加速了光杆受井内液体腐蚀的速率，通过设置润滑油能够起到降温的效果，并减小光杆与盘根之间的摩擦力，以减少摩擦产生的热量，从而减缓光杆被腐蚀的速率，光杆与盘根之间的摩擦力减小后，盘根的磨损消耗也相对减少，从而延长盘根的寿命。并且润滑油可在光杆表面形成油膜，保护光杆受井内高腐蚀液体的侵害，进一步地延长光杆使用寿命。正常工作状态下，一级常闭密封结构和二级常闭密封结构处于密封状态，一级常开密封结构处于非密封状态，而当一级常闭密封结构和二级常闭密封结构中的盘根需要更换时，可以旋拧第二套筒3和第三套筒之间的螺纹，以使第二套筒3压紧第三锥孔26内的盘根，即此时一级常开密封结构处于密封状态，如此能够避免放空，从而减少了落地油的产生。通过设置油嘴，能够不停机的加注润滑油，不会影响生产效率。
一些实施例中，压帽1内设有第一垫圈6，第一垫圈6一端用于与压帽1相抵，另一端用于与设置于第一锥孔22内的盘根相抵。第一中心孔23内设有第二垫圈7，第二垫圈7一端用于与第一中心孔23孔底相抵，另一端用于与设置于第二锥孔24内的盘根相抵。第二中心孔25内设有第三垫圈8，第三垫圈8一端用于与第二中心孔25孔底相抵，另一端用于与设置于第三锥孔26内的盘根相抵。参考图1所示，如此设置，通过相应的垫圈作为压紧结构去将盘根压入到相应的锥孔内，而不用在压帽1、第一套筒2和第二套筒3内部加工处对应的压紧结构，从而简化压帽1、第一套筒2和第二套筒3内部的结构，使得压帽1、第一套筒2及第二套筒3更便于加工。参考图1所示，在其他实施中，盘根盒还包括第一弹簧9和第二弹簧10。第一弹簧9设置于压帽1内，第一垫圈6通过第一弹簧9与压帽1相抵。第二弹簧10设置于第一中心孔23内，第二垫圈7通过第二弹簧10与第一中心孔23孔底相抵。如此设置，锥孔内的盘根经历磨损后，由于弹簧处于压缩状态，压缩状态的弹簧能够继续提供压力以将盘根压紧到光杆的外圆周表面上，避免盘根和光杆之间出现缝隙泄漏，从而提高盘根盒的密封效果。
一些实施例中，第一锥孔22设有石棉盘根。如此设置，当光杆轻微腐蚀、结垢出现后，石棉盘根在弹簧的作用下紧贴光杆外壁，除去光杆上的轻微结垢，同时填补因腐蚀带来的缺陷，避免光杆被进一步腐蚀。
一些实施例中，盘根盒还包括用于驱动压帽1和第一套筒2转动的驱动装置。驱动装置包括与盘根盒连接的支架32、推杆电机35及伺服电机36。其中，支架32套装在盘根盒外侧，例如支架32上设有套环33，套环33可以套在第二套筒3上，套环33上还设有顶紧螺钉34，顶紧螺钉34与套环33螺纹连接且顶紧螺钉34的头部能够顶紧第二套筒3的外圆周侧壁，以将支架32固定到第二套筒3上。推杆电机35的数量为两个，压帽1和第一套筒2分别对应一个推杆电机35。两个推杆电机35均设置于支架32上，且各个推杆电机35的伸缩杆均朝上设置，推杆电机35属于现有技术，关于其结构不再赘述。两个伺服电机36一一对应地设置于两个直线电机的伸缩杆上，例如伸缩杆上可以设置连接板，以将伺服电机36固定到连接板上，连接板可以与伸缩杆通过焊接的方式连接。两个伺服电机36的输出轴上均安装有齿轮37。压帽1上和第一套筒2上分别设有与两个齿轮37相啮合的齿。例如，齿轮37可以为锥齿轮。两个伺服电机36转动时，两个伺服电机36的输出轴上的齿轮37分别与压帽1上齿和第一套筒2齿相啮合，以分别带动压帽1和第一套筒2转动。两个推杆电机35用于带动两个伺服电机36上下运动，由于压帽1和第一套筒2上螺纹的螺距以及齿轮37齿数是固定的，所以压帽1和第一套筒2转动一圈的距离一定，推杆电机35可以由程序控制伸缩距离，使其伸缩杆的伸缩长度与压帽1和第一套筒2的位移始终相同，以使伺服电机36输出轴上的齿轮37能够与压帽1上的齿或者第一套筒2上的齿保持啮合。如此设置，能够通过远程控制驱动装置对压帽1和第一套筒2进行转动以压紧相应锥孔内的盘根，例如，当第一锥孔22内的盘根磨损后，并且第一弹簧9的弹力不足以继续将盘根压紧到光杆的表面，可以通过驱动装置带动压帽1继续旋紧以将盘根压紧。通过设置在油井井口的摄像头观察到盘根盒出现泄漏时，可以远程控制驱动装置旋拧压帽和第一套筒，实现了盘根自动压紧调整，减小了工人的劳动强度。
参考图2所示，一些实施例中，压帽1、第一套筒2、第二套筒3、连接套4及底座13等外周侧壁上均设有多个拧紧孔38，拧紧孔38为螺纹孔。还包括把手，把手包括杆体和设置杆体一端且与拧紧孔38螺纹配合的螺纹段。将把手一端的螺纹段旋拧到压帽1等的拧紧孔38内，利用把手可以将压帽1等各个装置拧紧或者拧松，而把手和拧紧孔38螺纹连接，能够避免把手打滑而导致操作人员受伤。
一些实施例中，盘根盒还包括偏心调整机构。偏心调整结构包括连接座11、偏心座12和底座13，连接座11第一端与连接套4第二端可转动地相连接，以使连接座11能够绕连接套4轴线转动，连接座11内设有与第三中心孔27同轴设置的第四中心孔29。偏心座12与连接座11第二端螺纹连接，例如，连接座11第二端设有外螺纹，而偏心座12上设有与之配合的内螺纹，以使偏心座12能够随连接座11一块转动。偏心座12内设有贯通设置的调整孔14，调整孔14与第四中心孔29连通，且调整孔14的轴线与第四中心孔29的轴线平行且偏离距离e，e可以根据光杆的偏心而加工，底座13第一端与偏心座12第二端螺纹连接，底座13的第二端用于与抽油井的井口装置连接。安装在井口的抽油机在长时间运转后会出现驴头悬点与井口中心不对正的问题，发生光杆偏磨盘根盒内的盘根。使用本实施例中的盘根时，将光杆贯穿盘根盒，使光杆与盘根盒对正后，再将盘根盒的底座13连接到井口装置上，从而使光杆与盘根盒居中对正，避免光杆出现偏磨盘根的问题，并且第二套筒3和连接座11能够相对转动，从而使得偏心调整机构可以适应光杆在水平平面内各个方向上的偏心。
一些实施例中，调整孔14的周侧壁上设有沿其周侧壁螺旋设置的螺旋球道15。螺旋球道15与调整孔14连通且螺旋球道15内设有多个依次沿螺旋球道排布的封堵球16，当光杆穿过调整孔14时，各个封堵球16与光杆的外圆周侧壁相抵。第四中心孔29靠近偏心座12的一端设有第四锥孔28，在沿偏心座12至连接套4的方向上，第四锥孔28的直径逐渐减小，底座13中心设有第五中心孔31，第五中心孔31靠近偏心座12的一端设有第五锥孔30，在沿底座13至偏心座12的方向上，第五锥孔30的直径逐渐增大。当光杆从盘根盒内折断后，钢球从螺旋球道15内脱出，在回压和井内液体压力作用下，钢球进入到第四锥孔28内，且钢球和第四锥孔28的内孔壁相贴合，以阻止回压和井内油气喷出。
参考图1所示，一些实施例中，连接套4第二端的外周侧壁上设有球面块17，连接座11第一端设有与球形面相配合的球形腔，球形腔套装于球面块17外侧，以使连接座11能够相对于连接套4转动，为了防止泄漏，可以在球形腔内加工环形槽，环形槽的轴线与连接套4的轴线重合，环形槽内设置密封圈。可选地，连接套4包括主体18和盖体19，主体18内和盖体19内均设有球形面，主体18和盖体19螺纹连接且二者内部的球形面拼成球形腔，安装时，盖体19和主体18分别从连接套4的两端穿入，然后再相互连接。如图1所示，盖体19与主体18二者之一设有内螺纹，另一者设有与之配合的外螺纹。
一些实施例中，盘根盒还包括取样阀门20，取样阀门20通过管路与螺旋球道连通。需要对井内液体取样时，打开取样阀门20即可进行取样。在其他实施例中，盘根盒还包括用于检测油井参数的检测探头21，检测探头21用于检测单井压力和产液含水，检测探头21通过管路与调整孔14内连接，检测探头21再通过导线与电脑连接，从而可以及时上传油井信息，从而不必进行频繁的取样作业，减少取样车辆使用和化验费用。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种盘根盒，其特征在于，包括压帽(1)、第一套筒(2)、第二套筒(3)和连接套(4)，所述第一套筒(2)第一端设有由外向内直径逐渐减小用以盛放盘根的第一锥孔(22)、第二端设有与所述第一锥孔(22)连通的第一中心孔(23)，所述压帽(1)与所述第一套筒(2)第一端螺纹连接以用于压紧所述第一锥孔(22)内的盘根，所述第一锥孔(22)、所述压帽(1)和盘根用于形成一级常闭密封结构，所述第二套筒(3)第一端设有由外向内直径逐渐减小用以盛放盘根的第二锥孔(24)、第二端设有与所述第二锥孔(24)连通的第二中心孔(25)，所述第一套筒(2)第二端与所述第二套筒(3)第一端螺纹连接以用于压紧所述第二锥孔(24)内的盘根，所述第二锥孔(24)、所述第一套筒(2)和盘根用于形成二级常闭密封结构，所述连接套(4)第一端设有由外向内直径逐渐减小用以盛放盘根的第三锥孔(26)、第二端设有与所述第三锥孔(26)连通的第三中心孔(27)，所述第二套筒(3)第二端与所述连接套(4)第一端螺纹连接以用于压紧所述第三锥孔(26)内的盘根，所述第三锥孔(26)、所述第二套筒(3)及盘根用于形成一级常开密封结构，所述第一套筒(2)侧壁和所述第二套筒(3)侧壁分别设有用于向所述第一中心孔(23)和所述第二中心孔(25)内添加润滑油的油嘴(5)。
2.根据权利要求1所述的盘根盒，其特征在于，所述压帽(1)内设有第一垫圈(6)，所述第一垫圈(6)一端用于与所述压帽(1)相抵，另一端用于与设置于所述第一锥孔(22)内的盘根相抵，所述第一中心孔(23)内设有第二垫圈(7)，所述第二垫圈(7)一端用于所述第一中心孔(23)孔底相抵，另一端用于与设置于所述第二锥孔(24)内的盘根相抵，所述第二中心孔(25)内设有第三垫圈(8)，所述第三垫圈(8)一端用于与所述第二中心孔(25)孔底相抵，另一端用于与设置于所述第三锥孔(26)内的盘根相抵。
3.根据权利要求2所述的盘根盒，其特征在于，还包括第一弹簧(9)和第二弹簧(10)，所述第一弹簧(9)设置于所述压帽(1)内，所述第一垫圈(6)通过所述第一弹簧(9)与所述压帽(1)相抵，所述第二弹簧(10)设置于所述第一中心孔(23)内，所述第二垫圈(7)通过所述第二弹簧(10)与所述第一中心孔(23)孔底相抵。
4.根据权利要求1所述的盘根盒，其特征在于，还包括用于驱动所述压帽(1)和所述第一套筒(2)转动的驱动装置，所述驱动装置包括与所述盘根盒连接的支架(32)、推杆电机(35)及伺服电机(36)，所述推杆电机(35)的数量为两个，所述压帽(1)和所述第一套筒(2)分别对应一个所述推杆电机(35)，两个所述推杆电机(35)设置于所述支架(32)上，且各个所述推杆电机(35)的伸缩杆均朝上设置，两个伺服电机(36)一一对应地设置于两个所述推杆电机(35)的伸缩杆上，两个所述伺服电机(36)的输出轴上均安装有齿轮(37)，所述压帽(1)一端和所述第一套筒(2)上分别设有与两个所述齿轮(37)相啮合的齿，以使两个所述伺服电机(36)分别带动所述压帽(1)和所述第一套筒(2)转动。
5.根据权利要求1所述的盘根盒，其特征在于，还包括偏心调整机构，所述偏心调整结构包括连接座(11)、偏心座(12)和底座(13)，所述连接座(11)第一端与所述连接套(4)第二端可转动地相连接，以使所述连接座(11)能够绕所述连接套(4)轴线转动，所述连接座(11)内设有与所述第三中心孔(27)同心的第四中心孔(29)，所述偏心座(12)与所述连接座(11)第二端螺纹连接，所述偏心座(12)内设有贯通设置的调整孔(14)，所述调整孔(14)与所述第四中心孔(29)连通，且所述调整孔(14)的轴线与所述第四中心孔(29)的轴线平行且偏离距离e，所述底座(13)第一端与所述偏心座(12)第二端螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的盘根盒，其特征在于，所述调整孔(14)的周侧壁上设有沿其周侧壁螺旋设置的螺旋球道(15)，所述螺旋球道(15)与所述调整孔(14)连通且所述螺旋球道(15)内设有多个依次沿所述螺旋球道排布的封堵球(16)，所述第四中心孔(29)靠近所述偏心座(12)的一端设有第四锥孔(28)，在沿所述偏心座(12)至所述连接套(4)的方向上，所述第四锥孔(28)的直径逐渐减小，所述底座(13)中心设有第五中心孔(31)，所述第五中心孔(31)靠近所述偏心座(12)的一端设有第五锥孔(30)，在沿所述底座(13)至所述偏心座(12)的方向上，所述第五锥孔(30)的直径逐渐增大。
7.根据权利要求5所述的盘根盒，其特征在于，所述连接套(4)第二端的外周侧壁上设有球面块(17)，所述连接座(11)第一端设有与所述球面块(17)相配合的球形腔，所述球形腔套装于所述球面块(17)外侧。
8.根据权利要求7所述的盘根盒，其特征在于，所述连接套(4)包括主体(18)和盖体(19)，所述主体(18)内和所述盖体(19)内均设有球形面，所述主体(18)和所述盖体(19)螺纹连接且二者内部的球形面拼成所述球形腔。
9.根据权利要求6所述的盘根盒，其特征在于，还包括取样阀门(20)，所述取样阀门(20)通过管路与所述螺旋球道连通。
10.根据权利要求5所述的盘根盒，其特征在于，还包括用于检测油井参数的检测探头(21)，所述检测探头(21)通过管路与所述调整孔(14)连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010363440.9A CN111425161A (zh) | 2020-04-30 | 2020-04-30 | 盘根盒 |
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| CN202010363440.9A CN111425161A (zh) | 2020-04-30 | 2020-04-30 | 盘根盒 |
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ID=71552165
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112228039A (zh) * | 2020-10-09 | 2021-01-15 | 贵州航天凯山石油仪器有限公司 | 一种测试电缆控制装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109736776A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-05-10 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司 | 试井仪器捕捉器 |
| CN209818010U (zh) * | 2019-04-03 | 2019-12-20 | 董维江 | 一种可延长盘根使用寿命的抽油机盘根盒 |
| CN212296287U (zh) * | 2020-04-30 | 2021-01-05 | 张斌斌 | 盘根盒 |
-
2020
- 2020-04-30 CN CN202010363440.9A patent/CN111425161A/zh active Pending
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