CN116658392B - 一种液压调剖注入设备用液压缸总成及弹性罩加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液力机械技术领域，具体公开了一种液压调剖注入设备用液压缸总成及弹性罩加工设备，该液压调剖注入设备用液压缸总成包括缸筒和活塞杆，缸筒上设有两个油孔，缸筒和罩管的一端固定连接且罩管罩设活塞杆，罩管内设有套设在活塞杆上的弹性罩，罩管的外周侧沿其长度方向开设有长孔，弹性罩对应长孔的位置安装有固定座，缸筒靠近活塞杆的油孔和三通阀的一端口连通，三通阀的另一端口和液压油管的一端连通，液压油管的另一端和弹性罩的内腔连通，本发明公开的液压调剖注入设备用液压缸总成对活塞杆上的颗粒物清理效果好，且降低塞杆上出现轴向划痕的风险，保证了调剖注入作业效率。

Description

一种液压调剖注入设备用液压缸总成及弹性罩加工设备

技术领域

本发明涉及液力机械技术领域，具体为一种液压调剖注入设备用液压缸总成及弹性罩加工设备。

背景技术

液压调剖注入设备是一种适用于调剖堵水作业的液压往复式设备，在油田采油增油起到重要作用，其运用了液压传动原理，将电动机或者燃油机的旋转机械能转换成液压油的压力能，然后液压油的压力能通过液压缸转换成工作液的压力能。

活塞杆上容易粘附岩石颗粒、金属碎屑等颗粒物，现有技术多在液压缸缸体的外侧安装防尘圈，且防尘圈滑动套设在活塞杆上，防尘圈刮除活塞杆上的颗粒物防止外部污染物进入油缸以及油液渗出，但是液压调剖注入设备在油田作业时工作条件恶劣，当防尘圈因老化或者磨损导致颗粒物进入到防尘圈和活塞杆之间，活塞杆的往复移动使颗粒物液在活塞杆划出轴向划痕，活塞杆上的轴向划痕造成油封和活塞杆之间出现漏油事故。

现有技术采用定期更换防尘圈来避免活塞杆上出现轴向划痕，但是更换防尘圈需要停止液压调剖注入设备影响调剖注入作业，影响调剖注入作业效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种液压调剖注入设备用液压缸总成及弹性罩加工设备，液压调剖注入设备用液压缸总成对活塞杆上的颗粒物清理效果好，且降低塞杆上出现轴向划痕的风险，保证了调剖注入作业效率，弹性罩加工设备使弹性罩加工方便且避免弹性罩和活塞杆之间产生凹陷导致聚集颗粒物划伤活塞杆，可以有效解决背景技术中的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案包括：

一方面，提供了一种液压调剖注入设备用液压缸总成，包括缸筒和活塞杆，所述缸筒上设有两个油孔，所述缸筒和罩管的一端固定连接且罩管罩设活塞杆，所述罩管内设有套设在活塞杆上的弹性罩，所述罩管外周侧沿其长度方向开设有长孔，所述弹性罩对应所述长孔的位置安装有固定座。

所述缸筒靠近活塞杆的油孔和三通阀的一端口连通，所述三通阀的另一端口和液压油管的一端连通，所述液压油管的另一端和弹性罩的内腔连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述弹性罩内冲入有空气，且空气的高度高于弹性罩和液压油管连通处的高度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述缸筒上设有减速器，所述减速器的输入轴上同轴安装有棘轮，所述减速器上设有滑动的齿条，所述齿条和所述棘轮啮合，且减速器对应齿条一端的位置安装有中空的弹性囊，所述减速器上安装有带动齿条向弹性囊移动的弹性件，所述液压油管内腔和弹性囊内腔通过连通导管连接。

所述减速器的输出轴和螺杆的一端同轴连接，所述螺杆的另一端贯穿固定座并与固定座螺纹连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述弹性罩包括弹性管，所述弹性管的两端外翻且外翻的两端粘接在一起。

其中活塞杆直径和弹性管自然状态下内侧直径和之差为0-2.0cm。

作为本发明的一种优选技术方案，所述弹性管外翻粘接两端的内侧粘接有固定环，所述固定座固定在弹性管靠近粘接处的位置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述罩管远离缸筒的一端向内延伸有挡环。

作为本发明的一种优选技术方案，所述缸筒对应弹性罩的位置设有吸油条。

另一方面，还提供了一种弹性罩加工设备，包括弹性管和环形管，所述环形管上安装有若干个拉伸件，所述拉伸件包括按压杆、固定在环形管外周侧的固定支架和沿环形管径向滑动贯穿环形管的移动钩，所述按压杆上安装有滑动的滑块，所述滑块和固定支架转动连接，所述按压杆的一端和移动钩位于环形管外的一端转动连接，所述移动钩位于环形管内的一端设有垂直的钩板。

所述弹性管的两端外翻且外翻的两端箍在固定环上，所述弹性管的两端粘接在一起形成弹性罩。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定环内侧的直径大于弹性管自然状态下外侧的直径。

作为本发明的一种优选技术方案，所述按压杆远离移动钩的一端设有凸起块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明示例的液压调剖注入设备用液压缸总成，当缸筒上的活塞杆伸出接近最长时，两个油孔液压油流向切换受活塞杆以及缸筒内的活塞的惯性影响此时弹性罩内液压油油压升高，弹性罩扩张其对活塞杆的压力增大且弹性罩外侧变大扩张，弹性罩使活塞杆上的颗粒物卡入弹性罩，降低环境中颗粒物对活塞杆的损伤。

2、本发明示例的液压调剖注入设备用液压缸总成，缸筒的两个油孔液压油流向切换到缸筒上的活塞杆伸出最长阶段活塞杆以及缸筒内活塞的动能经液压油转变为弹性罩内空气的内能使弹性罩内空气压缩体积变小，然后缸筒上的活塞杆换向移动后的初始阶段，弹性罩内压缩空气的内能经液压油转变为活塞杆以及缸筒内活塞的动能，使活塞杆移动换向后速度恢复快，保证活塞杆速度的平稳。

3、本发明示例的液压调剖注入设备用液压缸总成，弹性罩内外翻转使弹性罩卡有颗粒物的位置不断变化，增大弹性罩对颗粒物的收集效率，且弹性罩使用时弹性管粘接的两端不与活塞杆接触，降低颗粒物划伤活塞杆的风险。

4、本发明示例的弹性罩加工设备，弹性罩加工方便，且使粘接缝位于弹性罩的其中一个环形面上，使弹性罩和活塞杆充分贴合接触，避免弹性罩和活塞杆之间产生凹陷导致活塞杆划伤。

附图说明

图1为本发明的一视角结构示意图；

图2为图1的A处结构放大示意图；

图3为本发明的另一视角局部剖视结构示意图；

图4为图3的B处结构放大示意图；

图5为本发明的另一视角结构示意图；

图6为本发明环形管和拉伸件的一视角结构示意图；

图7为本发明环形管和拉伸件的另一视角结构示意图。

图中：1罩管、2弹性罩、3缸筒、4螺杆、5固定座、6减速器、7弹性囊、8齿条、9棘轮、10弹性件、11三通阀、12液压油管、13连通导管、14环形管、15按压杆、16固定支架、17滑块、18移动钩、19固定环、20吸油条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-5，本实施例公开一种液压调剖注入设备用液压缸总成，包括缸筒3和活塞杆，缸筒3上设有两个油孔，两个油孔的油液流动方向相反，且两个油孔的油液流动方向周期性同步变化实现活塞杆往复移动，缸筒3和罩管1的一端固定连接且罩管1罩设活塞杆，罩管1内设有套设在活塞杆上的弹性罩2，弹性罩2中空设置，罩管1外周侧沿其长度方向开设有长孔，弹性罩2对应长孔的位置安装有固定座5，固定座5可沿长孔滑动。

具体地，如图2所示，缸筒3靠近活塞杆伸出部分的油孔和三通阀11的一端口连通，三通阀11的另一端口和可弯曲的液压油管12的一端连通，液压油管12的另一端和弹性罩2的内腔连通。

优选的，液压油管12穿过罩管1上的长孔。

本实施例的工作过程和原理是：

缸筒3未设置三通阀11的油孔和三通阀11未与缸筒3油孔、液压油管12连接的端口均通过外部的连通油管和外部的液压加压设备连接，外部的液压加压设备驱动缸筒3上的活塞杆往复移动，弹性罩2内填充有液压油，活塞杆往复移动时活塞杆上的颗粒物被弹性罩2阻挡。

现有技术中当缸筒3上的活塞杆伸出接近最长时，此时缸筒3的两个油孔液压油流向切换且两个油孔液压油流向相反，受活塞杆以及缸筒3内的活塞的惯性影响此时三通阀11处液压油油压升高，从而使弹性罩2内液压油的油压升高，弹性罩2扩张其对活塞杆的压力增大且弹性罩2外侧变大扩张，弹性罩2使活塞杆上的颗粒物卡入弹性罩2，降低环境中颗粒物对活塞杆的损伤，弹性罩2的硬度低于金属材质活塞杆的硬度，颗粒物划伤弹性罩2并嵌入到弹性罩2中。

进一步的，罩管1限制弹性罩2扩张范围从而使弹性罩2扩张时作用力更多作用在活塞杆上。

优选的，弹性罩2为弹性橡胶材质或者弹性硅胶材质，弹性罩2的厚度为1.0-3.0cm。

弹性罩2上涂抹有润滑油。

优选的，固定座5通过卡箍、卡扣或者螺栓实现在罩管1上的定位，弹性罩2安装在活塞杆上 时，固定座5远离缸筒3设置，然后定期向缸筒3移动固定座5，改变弹性罩2接触颗粒物的位置。

实施例二：

如图1-4所示，本实施例公开了一种液压调剖注入设备用液压缸总成，其结构与实施例一的结构大致相同，不同之处在于，本实施例弹性罩2内冲入有空气，且空气的高度高于弹性罩2和液压油管12连通处的高度。

本实施例的工作过程和原理是：

当缸筒3上的活塞杆伸出接近最长时，此时缸筒3的两个油孔液压油流向切换，缸筒3的两个油孔流向切换到缸筒3上的活塞杆伸出最长阶段活塞杆以及缸筒3内活塞的动能经液压油转变为弹性罩2内空气的内能使弹性罩2内空气压缩体积变小，然后缸筒3上的活塞杆换向移动后的初始阶段，弹性罩2内压缩空气的内能经液压油转变为活塞杆以及缸筒3内活塞的动能，使活塞杆移动换向后速度恢复快，保证活塞杆速度的平稳。

实施例三：

如图2所示，本实施例公开了一种液压调剖注入设备用液压缸总成，其结构与实施例一的结构大致相同，不同之处在于，本实施例缸筒3上设有减速器6，减速器6的输入轴上同轴安装有棘轮9，减速器6上通过支座安装有滑动的齿条8，齿条8沿其长度方向滑动，齿条8和棘轮9保持啮合，且减速器6对应齿条8一端的位置安装有中空的弹性囊7，减速器6上安装有带动齿条8向弹性囊7移动的弹性件10，液压油管12内腔和弹性囊7内腔通过连通导管13连接。

减速器6的输出轴和螺杆4的一端同轴固定连接，螺杆4的另一端贯穿固定座5并与固定座5螺纹连接。

弹性件10位弹簧或者弹性片。

本发明中所使用的减速器6为现有技术中的常用设备，减速器6是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动或者蜗轮蜗杆传动所组成的部件，其工作方式及结构均为公知技术，在此不作赘述。

本实施例的工作过程和原理是：

缸筒3的两个油孔流向切换到缸筒3上的活塞杆伸出最长阶段，液压油管12内的液压油液压变强，由于弹性囊7内腔和液压油管12内腔通过连通导管13连通，弹性囊7内的液压油液压也变强，弹性囊7的体积变大推动齿条8移动。

当弹性囊7内的液压油液压变小，弹性囊7内的液压油液压也变小导致弹性囊7体积变小，弹性件10推动齿条8向弹性囊7移动。

往复移动的齿条8带动棘轮9单向传动，棘轮9单向传动通过减速器6带动螺杆4单向转动，螺杆4通过固定座5带动弹性罩2外周侧向靠近缸筒3方向移动，弹性罩2内周侧向远离缸筒3方向移动，弹性罩2内外翻转使弹性罩2卡有颗粒物的位置不断变化，增大弹性罩2对颗粒物的收集效率。

进一步的，本实施例减速器6将齿条8的移动减速且增大力矩作用于螺杆4。

实施例四：

如图3-4所示，本实施例公开了一种液压调剖注入设备用液压缸总成，其结构与实施例一的结构大致相同，不同之处在于，本实施例弹性罩2包括弹性管，弹性管的两端外翻且外翻的两端粘接在一起。

其中活塞杆直径和弹性管自然状态下内侧直径和之差为0-2.0cm，避免弹性罩2套在活塞杆上出现褶皱。

本实施例的工作过程和原理是：

弹性管粘接的两端如果和活塞杆接触容易存在不连续的凹陷槽，且凹陷槽处容易集聚颗粒物，增大了颗粒物划伤活塞杆的风险。

弹性罩2使用时弹性管粘接的两端不与活塞杆接触，且通过固定座5带动弹性罩2内外翻转，从而调节弹性罩2收集颗粒物的位置。

实施例五：

如图4所示，本实施例公开了一种液压调剖注入设备用液压缸总成，其结构与实施例四的结构大致相同，不同之处在于，本实施例弹性管外翻粘接两端的内侧粘接有固定环19，固定环19便于弹性管的两端对齐粘接，且固定环19增强了弹性管两端的连接强度。

固定座5固定在弹性管靠近粘接处的位置，且固定座5伸出罩管1的长孔，固定座5限制弹性管粘接封闭两端的移动范围，避免弹性管粘接封闭的两端接触活塞杆。

实施例六：

如图3-4所示，本实施例公开了一种液压调剖注入设备用液压缸总成，其结构与实施例一的结构大致相同，不同之处在于，本实施例罩管1远离缸筒3的一端向内延伸有挡环，挡环避免弹性罩2脱离罩管1，挡环和罩管1将弹性罩2限制在靠近缸筒3的位置。

实施例七：

如图4所示，本实施例公开了一种液压调剖注入设备用液压缸总成，其结构与实施例一的结构大致相同，不同之处在于，本实施例缸筒3对应弹性罩2的位置固定有吸油条20且吸油条20接触活塞杆，吸油条20为海绵材质或者布料材质，吸油条20上吸附有润滑油，吸油条20上的润滑油涂覆在活塞杆上，活塞杆上的润滑油随活塞杆移动到活塞杆和弹性罩2之间，润滑油降低弹性罩2和活塞杆之间的摩擦力。

实施例八：

如图6-7所示，本实施例公开了一种弹性罩加工设备，本实施例包括弹性管和环形管14，环形管14上安装有不少于三个的拉伸件，拉伸件包括按压杆15、固定在环形管14外周侧的固定支架16和沿环形管14径向滑动贯穿环形管14的移动钩18，按压杆15上安装有滑动的滑块17，滑块17和固定支架16通过合页或者铰接座转动连接，按压杆15的一端和移动钩18位于环形管14外的一端通过合页或者铰接座转动连接，移动钩18位于环形管14内的一端设有与其垂直设置的钩板。

弹性管的两端外翻且外翻的两端箍在固定环19上，弹性管的两端粘接在一起形成弹性罩2。

优选的，固定环19内侧的直径大于弹性管自然状态下外侧的直径。

本实施例的工作过程和原理是：

环形管14罩在弹性管上，然后弹性管的一端外翻且该外翻端部内侧与每个移动钩18的钩板均接触，向弹性罩2所在位置同步压动所有按压杆15远离移动钩18的一端，按压杆15通过移动钩18的钩板带动弹性管外翻的端部扩张且使弹性管外翻的端部箍在固定环19上，弹性管的另一端重复上述操作也箍在固定环19上，然后弹性管的两端通过胶水或者超声波焊接粘在一起形成弹性罩2。

实施例九：

如图6-7所示，本实施例公开了一种弹性罩加工设备，其结构与实施例八的结构大致相同，不同之处在于，本实施例按压杆15远离移动钩18的一端设有凸起块，所有按压杆15远离移动钩18的一端均被外部的绳子缠绕，然后在缠绕绳子时逐渐拉紧绳子使按压杆15远离移动钩18的一端逐渐向弹性罩2移动，使弹性管外翻的端部扩张方便。

凸起块避免绳子从按压杆15上脱落。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种液压调剖注入设备用液压缸总成，包括缸筒（3）和活塞杆，所述缸筒（3）上设有两个油孔，其特征在于：所述缸筒（3）和罩管（1）的一端固定连接且罩管（1）罩设活塞杆，所述罩管（1）内设有套设在活塞杆上的弹性罩（2），弹性罩（2）内部中空设置，所述罩管（1）外周侧沿其长度方向开设有长孔，所述弹性罩（2）对应所述长孔的位置安装有固定座（5）；

所述缸筒（3）靠近活塞杆的油孔和三通阀（11）的一端口连通，所述三通阀（11）的另一端口和液压油管（12）的一端连通，所述液压油管（12）的另一端和弹性罩（2）的内腔连通。

2.根据权利要求1所述的液压调剖注入设备用液压缸总成，其特征在于：所述弹性罩（2）内冲入有空气，且空气的高度高于弹性罩（2）和液压油管（12）连通处的高度。

3.根据权利要求1所述的液压调剖注入设备用液压缸总成，其特征在于：所述缸筒（3）上设有减速器（6），所述减速器（6）的输入轴上同轴安装有棘轮（9），所述减速器（6）上设有滑动的齿条（8），所述齿条（8）和所述棘轮（9）啮合，且减速器（6）对应齿条（8）一端的位置安装有中空的弹性囊（7），所述减速器（6）上安装有带动齿条（8）向弹性囊（7）移动的弹性件（10），所述液压油管（12）内腔和弹性囊（7）内腔通过连通导管（13）连接；

所述减速器（6）的输出轴和螺杆（4）的一端同轴连接，所述螺杆（4）的另一端贯穿固定座（5）并与固定座（5）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的液压调剖注入设备用液压缸总成，其特征在于：所述弹性罩（2）包括弹性管，所述弹性管的两端外翻且外翻的两端粘接在一起；

其中活塞杆直径和弹性管自然状态下内侧直径和之差为0-2.0cm。

5.根据权利要求4所述的液压调剖注入设备用液压缸总成，其特征在于：所述弹性管外翻粘接两端的内侧粘接有固定环（19），所述固定座（5）固定在弹性管靠近粘接处的位置。

6.根据权利要求1所述的液压调剖注入设备用液压缸总成，其特征在于：所述罩管（1）远离缸筒（3）的一端向内延伸有挡环。

7.根据权利要求1所述的液压调剖注入设备用液压缸总成，其特征在于：所述缸筒（3）对应弹性罩（2）的位置设有吸油条（20）。

8.一种弹性罩加工设备，用于加工权利要求1-7中任一所述的弹性罩，其特征在于：包括弹性管和环形管（14），所述环形管（14）上安装有若干个拉伸件，所述拉伸件包括按压杆（15）、固定在环形管（14）外周侧的固定支架（16）和沿环形管（14）径向滑动贯穿环形管（14）的移动钩（18），所述按压杆（15）上安装有滑动的滑块（17），所述滑块（17）和固定支架（16）转动连接，所述按压杆（15）的一端和移动钩（18）位于环形管（14）外的一端转动连接，所述移动钩（18）位于环形管（14）内的一端设有垂直的钩板；

所述弹性管的两端外翻且外翻的两端箍在固定环（19）上，所述弹性管的两端粘接在一起形成弹性罩（2）。

9.根据权利要求8所述的弹性罩加工设备，其特征在于：所述固定环（19）内侧的直径大于弹性管自然状态下外侧的直径。

10.根据权利要求8所述的弹性罩加工设备，其特征在于：所述按压杆（15）远离移动钩（18）的一端设有凸起块。