CN212031125U - 一种金属拉伸性能检测用拉伸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种拉伸装置，更具体的说是一种金属拉伸性能检测用拉伸装置，包括平台机构、转动挤压机构、拉伸驱动机构、压紧机构，装置能够将需要拉伸的金属夹紧，装置能够对金属进行拉伸，且拉伸过程中越拉越紧，装置能够进行除尘且延长电机的使用寿命，装置能够夹紧布袋，且可以轻松的更换布袋，平台机构与转动挤压机构相连，平台机构与拉伸驱动机构相连，拉伸驱动机构与压紧机构相连。

Description

一种金属拉伸性能检测用拉伸装置

技术领域

本实用新型涉及一种拉伸装置，更具体的说是一种金属拉伸性能检测用拉伸装置。

背景技术

在金属的拉伸检测中，对于进行金属的夹紧，如果不能起到良好的夹紧作用，在拉伸中发生滑移会影响实验数据的准确性，且拉伸产热以及空气质量不好会影响传感器的准确定，所以设计一种金属拉伸性能检测用拉伸装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种金属拉伸性能检测用拉伸装置，有益效果是装置能够将需要拉伸的金属夹紧，装置能够对金属进行拉伸，且拉伸过程中越拉越紧，装置能够进行除尘且延长电机的使用寿命，装置能够夹紧布袋，且可以轻松的更换布袋。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种拉伸装置，更具体的说是一种金属拉伸性能检测用拉伸装置，包括平台机构、转动挤压机构、拉伸驱动机构、压紧机构，装置能够将需要拉伸的金属夹紧，装置能够对金属进行拉伸，且拉伸过程中越拉越紧，装置能够进行除尘且延长电机的使用寿命，装置能够夹紧布袋，且可以轻松的更换布袋。

所述平台机构包括基座、支腿、平台本体、出气单向阀、出气通道、进气管道、进气单向阀、挤压腔、活塞、活塞杆、内腔、电机、联轴器、轴承座、带轴凸轮、配合座、弹簧、风轮腔、负压风轮、出风口、轴承座I、轴承座II、带轴皮带轮、三角带、带轴皮带轮I，基座与支腿相连，支腿与平台本体相连，出气单向阀设置在出气通道内，出气通道设置在平台本体上，进气管道设置在平台本体上，进气单向阀设置在进气管道内，进气管道与挤压腔相连通，挤压腔设置在平台本体上，挤压腔与活塞滑动连接，活塞与活塞杆滑动连接，活塞杆与平台本体滑动连接，挤压腔与内腔相连通，内腔设置在平台本体上，电机设置在内腔内，电机与平台本体相连，电机与带轴凸轮通过联轴器相连，轴承座与平台本体相连，轴承座与带轴凸轮的连接方式为轴承连接，带轴凸轮与配合座相接触，配合座与活塞杆相连，弹簧套在活塞杆上，弹簧抵在配合座、平台本体上，风轮腔设置在平台本体上，负压风轮与带轴皮带轮相连，带轴皮带轮与平台本体的连接方式为轴承连接，风轮腔与出风口相连通，出风口设置在平台本体上，轴承座I设置在平台本体上，轴承座II与平台本体相连，带轴皮带轮与三角带摩擦连接，三角带与带轴皮带轮I摩擦连接，带轴皮带轮I与平台本体的连接方式为轴承连接，带轴皮带轮I与带轴凸轮相连；

所述转动挤压机构包括布袋压紧座、通过口、滑块、滑杆、滑轮、带外齿圈转动座、进入口、转轴I、配合滑槽、拉簧、弯臂支撑、圆形高低不平座、减重孔、齿轮、齿轮轴、联轴器I、电机I、滑动开孔I，布袋压紧座上设有通过口，布袋压紧座与滑块相连，滑块与滑杆相连，滑杆与滑轮的连接方式为轴承连接，带外齿圈转动座上设有进入口，带外齿圈转动座与转轴I相连，转轴I 与轴承座I的连接方式为轴承连接，配合滑槽设置在带外齿圈转动座上，拉簧设置在两侧配合滑槽内，拉簧套在滑杆上，拉簧两端分别与带外齿圈转动座、滑块相连，滑块滑动连接在两侧配合滑槽内，滑杆与滑动开孔I滑动连接，滑动开孔I设置在带外齿圈转动座上，弯臂支撑与基座相连，弯臂支撑与圆形高低不平座相连，圆形高低不平座上设有减重孔，齿轮与带外齿圈转动座相啮合，齿轮与齿轮轴相连，齿轮轴与电机I通过联轴器I相连，电机I与平台本体相连，带外齿圈转动座与平台本体相接触且可以相对转动；

所述拉伸驱动机构包括整体支撑、轴承座III、双向丝杠、手轮、双向丝杠 I、十字槽、伺服电机、联轴器II、限位滑杆，整体支撑与轴承座III相连，轴承座III与双向丝杠的连接方式为轴承连接，整体支撑与平台本体相连，手轮与双向丝杠I相连，双向丝杠I与整体支撑的连接方式为轴承连接，十字槽设置在整体支撑上，伺服电机与整体支撑相连，伺服电机与双向丝杠通过联轴器 II相连，限位滑杆与整体支撑相连；

所述压紧机构包括移动座、限位滑杆配合孔、螺纹孔I、弯臂座I、带轴拧动头、轴承座A、螺纹杆A、螺纹孔II、压紧座A、摩擦块、支撑臂、铰接座、支撑杆、压紧弹簧、十字滑块、十字滑块开孔、连接板、配合轮、限位阶梯柱、支撑弹簧、滑孔A、螺纹孔B，移动座上设有限位滑杆配合孔，限位滑杆配合孔与限位滑杆滑动连接，螺纹孔I设置在移动座上，螺纹孔I与双向丝杠螺纹连接，移动座与弯臂座I相连，带轴拧动头与轴承座A的连接方式为轴承连接，螺纹杆A与带轴拧动头相连，螺纹杆A与螺纹孔II螺纹连接，螺纹孔II设置在压紧座A上，压紧座A与限位阶梯柱相连，限位阶梯柱与滑孔A滑动连接，滑孔A设置在弯臂座I上，支撑弹簧套在限位阶梯柱上，支撑弹簧抵在弯臂座I、压紧座A上，压紧座A与摩擦块摩擦连接，摩擦块与支撑臂相连，支撑臂与铰接座相铰接，铰接座与支撑杆相连，支撑杆与十字滑块开孔滑动连接，十字滑块开孔设置在十字滑块上，压紧弹簧套在支撑杆上，压紧弹簧抵在铰接座、十字滑块上，十字滑块与十字槽滑动连接，双向丝杠I与螺纹孔B螺纹连接，螺纹孔B设置在十字滑块上，连接板与支撑杆相连，配合轮与支撑臂的连接方式为轴承连接；

平台机构与转动挤压机构相连，平台机构与拉伸驱动机构相连，拉伸驱动机构与压紧机构相连。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种金属拉伸性能检测用拉伸装置所述摩擦块的材质为橡胶。

本实用新型一种金属拉伸性能检测用拉伸装置的有益效果为：

本实用新型一种金属拉伸性能检测用拉伸装置，装置能够将需要拉伸的金属夹紧，装置能够对金属进行拉伸，且拉伸过程中越拉越紧，装置能够进行除尘且延长电机的使用寿命，装置能够夹紧布袋，且可以轻松的更换布袋。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种金属拉伸性能检测用拉伸装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种金属拉伸性能检测用拉伸装置的平台机构1的结构示意图。

图3为本实用新型一种金属拉伸性能检测用拉伸装置的转动挤压机构2的结构示意图一。

图4为本实用新型一种金属拉伸性能检测用拉伸装置的转动挤压机构2的结构示意图二。

图5为本实用新型一种金属拉伸性能检测用拉伸装置的拉伸驱动机构3的结构示意图。

图6为本实用新型一种金属拉伸性能检测用拉伸装置的压紧机构4的结构示意图。

图中：平台机构1；基座1-1；支腿1-2；平台本体1-3；出气单向阀1-4；出气通道1-5；进气管道1-6；进气单向阀1-7；挤压腔1-8；活塞1-9；活塞杆 1-10；内腔1-11；电机1-12；联轴器1-13；轴承座1-14；带轴凸轮1-15；配合座1-16；弹簧1-17；风轮腔1-18；负压风轮1-19；出风口1-20；轴承座I1-21；轴承座II1-22；带轴皮带轮1-23；三角带1-24；带轴皮带轮I1-25；转动挤压机构2；布袋压紧座2-1；通过口2-2；滑块2-3；滑杆2-4；滑轮2-5；带外齿圈转动座2-6；进入口2-7；转轴I2-8；配合滑槽2-9；拉簧2-10；弯臂支撑 2-11；圆形高低不平座2-12；减重孔2-13；齿轮2-14；齿轮轴2-15；联轴器 I2-16；电机I2-17；滑动开孔I2-18；拉伸驱动机构3；整体支撑3-1；轴承座 III3-2；双向丝杠3-3；手轮3-4；双向丝杠I3-5；十字槽3-6；伺服电机3-7；联轴器II3-8；限位滑杆3-9；压紧机构4；移动座4-1；限位滑杆配合孔4-2；螺纹孔I4-3；弯臂座I4-4；带轴拧动头4-5；轴承座A4-6；螺纹杆A4-7；螺纹孔II4-8；压紧座A4-9；摩擦块4-10；支撑臂4-11；铰接座4-12；支撑杆4-13；压紧弹簧4-14；十字滑块4-15；十字滑块开孔4-16；连接板4-17；配合轮4-18；限位阶梯柱4-19；支撑弹簧4-20；滑孔A4-21；螺纹孔B4-22。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1、2、3、4、5、6说明本实施方式，本实用新型涉及一种拉伸装置，更具体的说是一种金属拉伸性能检测用拉伸装置，包括平台机构1、转动挤压机构2、拉伸驱动机构3、压紧机构4，装置能够将需要拉伸的金属夹紧，装置能够对金属进行拉伸，且拉伸过程中越拉越紧，装置能够进行除尘且延长电机的使用寿命，装置能够夹紧布袋，且可以轻松的更换布袋。

所述平台机构1包括基座1-1、支腿1-2、平台本体1-3、出气单向阀1-4、出气通道1-5、进气管道1-6、进气单向阀1-7、挤压腔1-8、活塞1-9、活塞杆1-10、内腔1-11、电机1-12、联轴器1-13、轴承座1-14、带轴凸轮1-15、配合座1-16、弹簧1-17、风轮腔1-18、负压风轮1-19、出风口1-20、轴承座I1-21、轴承座II1-22、带轴皮带轮1-23、三角带1-24、带轴皮带轮I1-25，基座1-1 与支腿1-2相连，支腿1-2与平台本体1-3相连，出气单向阀1-4设置在出气通道1-5内，出气通道1-5设置在平台本体1-3上，进气管道1-6设置在平台本体1-3上，进气单向阀1-7设置在进气管道1-6内，进气管道1-6与挤压腔 1-8相连通，挤压腔1-8设置在平台本体1-3上，挤压腔1-8与活塞1-9滑动连接，活塞1-9与活塞杆1-10滑动连接，活塞杆1-10与平台本体1-3滑动连接，挤压腔1-8与内腔1-11相连通，内腔1-11设置在平台本体1-3上，电机1-12 设置在内腔1-11内，电机1-12与平台本体1-3相连，电机1-12与带轴凸轮1-15 通过联轴器1-13相连，轴承座1-14与平台本体1-3相连，轴承座1-14与带轴凸轮1-15的连接方式为轴承连接，带轴凸轮1-15与配合座1-16相接触，配合座1-16与活塞杆1-10相连，弹簧1-17套在活塞杆1-10上，弹簧1-17抵在配合座1-16、平台本体1-3上，风轮腔1-18设置在平台本体1-3上，负压风轮 1-19与带轴皮带轮1-23相连，带轴皮带轮1-23与平台本体1-3的连接方式为轴承连接，风轮腔1-18与出风口1-20相连通，出风口1-20设置在平台本体1-3 上，轴承座I1-21设置在平台本体1-3上，轴承座II1-22与平台本体1-3相连，带轴皮带轮1-23与三角带1-24摩擦连接，三角带1-24与带轴皮带轮I1-25摩擦连接，带轴皮带轮I1-25与平台本体1-3的连接方式为轴承连接，带轴皮带轮I1-25与带轴凸轮1-15相连；

所述转动挤压机构2包括布袋压紧座2-1、通过口2-2、滑块2-3、滑杆2-4、滑轮2-5、带外齿圈转动座2-6、进入口2-7、转轴I2-8、配合滑槽2-9、拉簧 2-10、弯臂支撑2-11、圆形高低不平座2-12、减重孔2-13、齿轮2-14、齿轮轴2-15、联轴器I2-16、电机I2-17、滑动开孔I2-18，布袋压紧座2-1上设有通过口2-2，布袋压紧座2-1与滑块2-3相连，滑块2-3与滑杆2-4相连，滑杆 2-4与滑轮2-5的连接方式为轴承连接，带外齿圈转动座2-6上设有进入口2-7，带外齿圈转动座2-6与转轴I2-8相连，转轴I2-8与轴承座I1-21的连接方式为轴承连接，配合滑槽2-9设置在带外齿圈转动座2-6上，拉簧2-10设置在两侧配合滑槽2-9内，拉簧2-10套在滑杆2-4上，拉簧2-10两端分别与带外齿圈转动座2-6、滑块2-3相连，滑块2-3滑动连接在两侧配合滑槽2-9内，滑杆 2-4与滑动开孔I2-18滑动连接，滑动开孔I2-18设置在带外齿圈转动座2-6上，弯臂支撑2-11与基座1-1相连，弯臂支撑2-11与圆形高低不平座2-12相连，圆形高低不平座2-12上设有减重孔2-13，齿轮2-14与带外齿圈转动座2-6相啮合，齿轮2-14与齿轮轴2-15相连，齿轮轴2-15与电机I2-17通过联轴器I2-16 相连，电机I2-17与平台本体1-3相连，带外齿圈转动座2-6与平台本体1-3 相接触且可以相对转动；

所述拉伸驱动机构3包括整体支撑3-1、轴承座III3-2、双向丝杠3-3、手轮3-4、双向丝杠I3-5、十字槽3-6、伺服电机3-7、联轴器II3-8、限位滑杆 3-9，整体支撑3-1与轴承座III3-2相连，轴承座III3-2与双向丝杠3-3的连接方式为轴承连接，整体支撑3-1与平台本体1-3相连，手轮3-4与双向丝杠I3-5相连，双向丝杠I3-5与整体支撑3-1的连接方式为轴承连接，十字槽3-6 设置在整体支撑3-1上，伺服电机3-7与整体支撑3-1相连，伺服电机3-7与双向丝杠3-3通过联轴器II3-8相连，限位滑杆3-9与整体支撑3-1相连；

所述压紧机构4包括移动座4-1、限位滑杆配合孔4-2、螺纹孔I4-3、弯臂座I4-4、带轴拧动头4-5、轴承座A4-6、螺纹杆A4-7、螺纹孔II4-8、压紧座 A4-9、摩擦块4-10、支撑臂4-11、铰接座4-12、支撑杆4-13、压紧弹簧4-14、十字滑块4-15、十字滑块开孔4-16、连接板4-17、配合轮4-18、限位阶梯柱 4-19、支撑弹簧4-20、滑孔A4-21、螺纹孔B4-22，移动座4-1上设有限位滑杆配合孔4-2，限位滑杆配合孔4-2与限位滑杆3-9滑动连接，螺纹孔I4-3设置在移动座4-1上，螺纹孔I4-3与双向丝杠3-3螺纹连接，移动座4-1与弯臂座 I4-4相连，带轴拧动头4-5与轴承座A4-6的连接方式为轴承连接，螺纹杆A4-7 与带轴拧动头4-5相连，螺纹杆A4-7与螺纹孔II4-8螺纹连接，螺纹孔II4-8 设置在压紧座A4-9上，压紧座A4-9与限位阶梯柱4-19相连，限位阶梯柱4-19 与滑孔A4-21滑动连接，滑孔A4-21设置在弯臂座I4-4上，支撑弹簧4-20套在限位阶梯柱4-19上，支撑弹簧4-20抵在弯臂座I4-4、压紧座A4-9上，压紧座A4-9与摩擦块4-10摩擦连接，摩擦块4-10与支撑臂4-11相连，支撑臂4-11 与铰接座4-12相铰接，铰接座4-12与支撑杆4-13相连，支撑杆4-13与十字滑块开孔4-16滑动连接，十字滑块开孔4-16设置在十字滑块4-15上，压紧弹簧4-14套在支撑杆4-13上，压紧弹簧4-14抵在铰接座4-12、十字滑块4-15 上，十字滑块4-15与十字槽3-6滑动连接，双向丝杠I3-5与螺纹孔B4-22螺纹连接，螺纹孔B4-22设置在十字滑块4-15上，连接板4-17与支撑杆4-13相连，配合轮4-18与支撑臂4-11的连接方式为轴承连接；

平台机构1与转动挤压机构2相连，平台机构1与拉伸驱动机构3相连，拉伸驱动机构3与压紧机构4相连。

具体实施方式二：

下面结合图1、2、3、4、5、6说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述摩擦块4-10的材质为橡胶。

本实用新型的工作原理是：装置能够将需要拉伸的金属夹紧，首先根据需要拉伸的金属的长度来调整两侧压紧机构4的位置，运转伺服电机3-7带动联轴器II3-8进行转动，联轴器II3-8会带动双向丝杠3-3进行转动，双向丝杠 3-3会带动两侧移动座4-1相互靠近或者远离，这取决于金属的大小，如果金属比较长，则可以让双向丝杠3-3进行从伺服电机3-7向伺服电机3-7输出轴方向看的顺时针转动，如果金属短，则反向运转伺服电机3-7，这样会使移动座 4-1相互靠近，随着移动座4-1的移动，可以转动手轮3-4带动双向丝杠I3-5进行转动，双向丝杠I3-5会通过与螺纹孔B4-22的螺纹配合带动两侧十字滑块 4-15相互靠近和远离，使得配合轮4-18始终保持与压紧座A4-9接触的位置为压紧座A4-9上表面的斜坡、平面交接处，然后拧动带轴拧动头4-5，从下向上看带轴拧动头4-5为顺时针转动，带轴拧动头4-5会带动螺纹杆A4-7进行转动，螺纹杆A4-7进行转动会通过与螺纹孔II4-8的配合带动压紧座A4-9向下运动，压紧座A4-9向下运动会将金属的两端夹紧在弯臂座I4-4上，由于压紧弹簧4-14 的弹力作用，保证摩擦块4-10、配合轮4-18始终贴合在压紧座A4-9上；装置能够对金属进行拉伸，且拉伸过程中越拉越紧，运转伺服电机3-7，伺服电机 3-7会带动双向丝杠3-3进行从伺服电机3-7向伺服电机3-7输出轴方向看的顺时针转动，这样会带动两侧移动座4-1进行相互远离，这样会对被夹紧的金属进行拉伸作用，且在压紧座A4-9移动的过程中，配合轮4-18会逐渐被压紧座 A4-9上的倾斜面支撑起来，使得配合轮4-18这一端被提高，这样会使支撑臂4-11另一端的摩擦块4-10向下倾斜，摩擦块4-10会仅仅压在压紧座A4-9上，压紧座A4-9会对金属压的更紧，防止金属打滑；装置能够进行除尘且延长电机的使用寿命，通过电机1-12运转带动联轴器1-13进行转动，联轴器1-13进行转动会带动带轴凸轮1-15进行转动，带轴凸轮1-15会带动带轴皮带轮I1-25 进行转动，带轴皮带轮I1-25会通过三角带1-24带动带轴皮带轮1-23进行转动，带轴皮带轮1-23会带动负压风轮1-19进行转动，负压风轮1-19转动会形成负压，将外界空气以及拉伸时金属产生的热量吸入风轮腔1-18内，然后从出风口1-20排出，将灰尘等杂质排放到布袋压紧座2-1压紧的布袋内进行收集，同时带轴凸轮1-15进行转动时会通过与弹簧1-17的配合带动配合座1-16进行左右方向上的往复运动，配合座1-16会通过活塞杆1-10带动活塞1-9进行左右往复运动，活塞1-9向左运动时会增大挤压腔1-8、内腔1-11内的压强，增大的气压会冲开出气单向阀1-4，气体排出，活塞1-9向右运动时会减小挤压腔 1-8、内腔1-11内的压强，外界气压大，外界气体会从进气单向阀1-7进入到挤压腔1-8内，这样可以反复将大挤压腔1-8、内腔1-11内的气体排出，同时带走电机1-12产生的热量，延长电机1-12的使用寿命；装置能够夹紧布袋，且可以轻松的更换布袋，通过运转电机I2-17带动联轴器I2-16进行转动，联轴器I2-16会通过齿轮轴2-15带动齿轮2-14进行转动，齿轮2-14会带动带外齿圈转动座2-6进行转动，带外齿圈转动座2-6进行转动时，两侧的滑轮2-5 会反复爬上圆形高低不平座2-12的截面最高点，当滑轮2-5处于圆形高低不平座2-12的左侧最高点时，拉簧2-10被拉伸到极限位置，当滑轮2-5处于圆形高低不平座2-12的右侧侧最低点时，拉簧2-10处于平常状态，没有被压缩或者拉伸，在滑轮2-5从圆形高低不平座2-12最低点滑向最高点的过程中，可以将布袋从通过口2-2下端向上穿出，然后布袋的口套在布袋压紧座2-1上，这样到滑轮2-5滑动到圆形高低不平座2-12最高点时会将布袋夹紧在布袋压紧座 2-1与带外齿圈转动座2-6之间，便于收集灰尘等杂质，当滑轮2-5从圆形高低不平座2-12最高点滑向最低点的过程中，布袋压紧座2-1受到拉簧2-10的拉力作用会与带外齿圈转动座2-6脱离，可以将布袋取下更换，使用十分方便。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种金属拉伸性能检测用拉伸装置，包括平台机构(1)、转动挤压机构(2)、拉伸驱动机构(3)、压紧机构(4)，其特征在于：所述平台机构(1)包括基座(1-1)、支腿(1-2)、平台本体(1-3)、出气单向阀(1-4)、出气通道(1-5)、进气管道(1-6)、进气单向阀(1-7)、挤压腔(1-8)、活塞(1-9)、活塞杆(1-10)、内腔(1-11)、电机(1-12)、联轴器(1-13)、轴承座(1-14)、带轴凸轮(1-15)、配合座(1-16)、弹簧(1-17)、风轮腔(1-18)、负压风轮(1-19)、出风口(1-20)、轴承座I(1-21)、轴承座II(1-22)、带轴皮带轮(1-23)、三角带(1-24)、带轴皮带轮I(1-25)，基座(1-1)与支腿(1-2)相连，支腿(1-2)与平台本体(1-3)相连，出气单向阀(1-4)设置在出气通道(1-5)内，出气通道(1-5)设置在平台本体(1-3)上，进气管道(1-6)设置在平台本体(1-3)上，进气单向阀(1-7)设置在进气管道(1-6)内，进气管道(1-6)与挤压腔(1-8)相连通，挤压腔(1-8)设置在平台本体(1-3)上，挤压腔(1-8)与活塞(1-9)滑动连接，活塞(1-9)与活塞杆(1-10)滑动连接，活塞杆(1-10)与平台本体(1-3)滑动连接，挤压腔(1-8)与内腔(1-11)相连通，内腔(1-11)设置在平台本体(1-3)上，电机(1-12)设置在内腔(1-11)内，电机(1-12)与平台本体(1-3)相连，电机(1-12)与带轴凸轮(1-15)通过联轴器(1-13)相连，轴承座(1-14)与平台本体(1-3)相连，轴承座(1-14)与带轴凸轮(1-15)的连接方式为轴承连接，带轴凸轮(1-15)与配合座(1-16)相接触，配合座(1-16)与活塞杆(1-10)相连，弹簧(1-17)套在活塞杆(1-10)上，弹簧(1-17)抵在配合座(1-16)、平台本体(1-3)上，风轮腔(1-18)设置在平台本体(1-3)上，负压风轮(1-19)与带轴皮带轮(1-23)相连，带轴皮带轮(1-23)与平台本体(1-3)的连接方式为轴承连接，风轮腔(1-18)与出风口(1-20)相连通，出风口(1-20)设置在平台本体(1-3)上，轴承座I(1-21)设置在平台本体(1-3)上，轴承座II(1-22)与平台本体(1-3)相连，带轴皮带轮(1-23)与三角带(1-24)摩擦连接，三角带(1-24)与带轴皮带轮I(1-25)摩擦连接，带轴皮带轮I(1-25)与平台本体(1-3)的连接方式为轴承连接，带轴皮带轮I(1-25)与带轴凸轮(1-15)相连；

所述转动挤压机构(2)包括布袋压紧座(2-1)、通过口(2-2)、滑块(2-3)、滑杆(2-4)、滑轮(2-5)、带外齿圈转动座(2-6)、进入口(2-7)、转轴I(2-8)、配合滑槽(2-9)、拉簧(2-10)、弯臂支撑(2-11)、圆形高低不平座(2-12)、减重孔(2-13)、齿轮(2-14)、齿轮轴(2-15)、联轴器I(2-16)、电机I(2-17)、滑动开孔I(2-18)，布袋压紧座(2-1)上设有通过口(2-2)，布袋压紧座(2-1)与滑块(2-3)相连，滑块(2-3)与滑杆(2-4)相连，滑杆(2-4)与滑轮(2-5)的连接方式为轴承连接，带外齿圈转动座(2-6)上设有进入口(2-7)，带外齿圈转动座(2-6)与转轴I(2-8)相连，转轴I(2-8)与轴承座I(1-21)的连接方式为轴承连接，配合滑槽(2-9)设置在带外齿圈转动座(2-6)上，拉簧(2-10)设置在两侧配合滑槽(2-9)内，拉簧(2-10)套在滑杆(2-4)上，拉簧(2-10)两端分别与带外齿圈转动座(2-6)、滑块(2-3)相连，滑块(2-3)滑动连接在两侧配合滑槽(2-9)内，滑杆(2-4)与滑动开孔I(2-18)滑动连接，滑动开孔I(2-18)设置在带外齿圈转动座(2-6)上，弯臂支撑(2-11)与基座(1-1)相连，弯臂支撑(2-11)与圆形高低不平座(2-12)相连，圆形高低不平座(2-12)上设有减重孔(2-13)，齿轮(2-14)与带外齿圈转动座(2-6)相啮合，齿轮(2-14)与齿轮轴(2-15)相连，齿轮轴(2-15)与电机I(2-17)通过联轴器I(2-16)相连，电机I(2-17)与平台本体(1-3)相连，带外齿圈转动座(2-6)与平台本体(1-3)相接触且可以相对转动；

所述拉伸驱动机构(3)包括整体支撑(3-1)、轴承座III(3-2)、双向丝杠(3-3)、手轮(3-4)、双向丝杠I(3-5)、十字槽(3-6)、伺服电机(3-7)、联轴器II(3-8)、限位滑杆(3-9)，整体支撑(3-1)与轴承座III(3-2)相连，轴承座III(3-2)与双向丝杠(3-3)的连接方式为轴承连接，整体支撑(3-1)与平台本体(1-3)相连，手轮(3-4)与双向丝杠I(3-5)相连，双向丝杠I(3-5)与整体支撑(3-1)的连接方式为轴承连接，十字槽(3-6)设置在整体支撑(3-1)上，伺服电机(3-7)与整体支撑(3-1)相连，伺服电机(3-7)与双向丝杠(3-3)通过联轴器II(3-8)相连，限位滑杆(3-9)与整体支撑(3-1)相连；

所述压紧机构(4)包括移动座(4-1)、限位滑杆配合孔(4-2)、螺纹孔I(4-3)、弯臂座I(4-4)、带轴拧动头(4-5)、轴承座A(4-6)、螺纹杆A(4-7)、螺纹孔II(4-8)、压紧座A(4-9)、摩擦块(4-10)、支撑臂(4-11)、铰接座(4-12)、支撑杆(4-13)、压紧弹簧(4-14)、十字滑块(4-15)、十字滑块开孔(4-16)、连接板(4-17)、配合轮(4-18)、限位阶梯柱(4-19)、支撑弹簧(4-20)、滑孔A(4-21)、螺纹孔B(4-22)，移动座(4-1)上设有限位滑杆配合孔(4-2)，限位滑杆配合孔(4-2)与限位滑杆(3-9)滑动连接，螺纹孔I(4-3)设置在移动座(4-1)上，螺纹孔I(4-3)与双向丝杠(3-3)螺纹连接，移动座(4-1)与弯臂座I(4-4)相连，带轴拧动头(4-5)与轴承座A(4-6)的连接方式为轴承连接，螺纹杆A(4-7)与带轴拧动头(4-5)相连，螺纹杆A(4-7)与螺纹孔II(4-8)螺纹连接，螺纹孔II(4-8)设置在压紧座A(4-9)上，压紧座A(4-9)与限位阶梯柱(4-19)相连，限位阶梯柱(4-19)与滑孔A(4-21)滑动连接，滑孔A(4-21)设置在弯臂座I(4-4)上，支撑弹簧(4-20)套在限位阶梯柱(4-19)上，支撑弹簧(4-20)抵在弯臂座I(4-4)、压紧座A(4-9)上，压紧座A(4-9)与摩擦块(4-10)摩擦连接，摩擦块(4-10)与支撑臂(4-11)相连，支撑臂(4-11)与铰接座(4-12)相铰接，铰接座(4-12)与支撑杆(4-13)相连，支撑杆(4-13)与十字滑块开孔(4-16)滑动连接，十字滑块开孔(4-16)设置在十字滑块(4-15)上，压紧弹簧(4-14)套在支撑杆(4-13)上，压紧弹簧(4-14)抵在铰接座(4-12)、十字滑块(4-15)上，十字滑块(4-15)与十字槽(3-6)滑动连接，双向丝杠I(3-5)与螺纹孔B(4-22)螺纹连接，螺纹孔B(4-22)设置在十字滑块(4-15)上，连接板(4-17)与支撑杆(4-13)相连，配合轮(4-18)与支撑臂(4-11)的连接方式为轴承连接；

平台机构(1)与转动挤压机构(2)相连，平台机构(1)与拉伸驱动机构(3)相连，拉伸驱动机构(3)与压紧机构(4)相连。

2.根据权利要求1所述的一种金属拉伸性能检测用拉伸装置，其特征在于：所述摩擦块(4-10)的材质为橡胶。

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