CN216738089U - 一体化拉制机双光纤定长机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一体化拉制机双光纤定长机构，包括载板，所述载板的外表面滑动连接有动导轮主体，所述载板的底端固定安装有定导轮主体，所述定导轮主体的侧面设有光纤压紧气缸，所述载板的上下两端分别转动连接有驱动轮和从动轮，所述驱动轮和从动轮之间通过皮带传动连接，所述动导轮主体连接在皮带的外表面。本实用新型的有益效果是：该一体化拉制机双光纤定长机构，光纤从三组定导轮主体的外表面呈“S”形绕过，通过步进电机带动驱动轮进行转动，使得动导轮转接块带动两组动导轮主体沿着导轨向上滑动，对光纤的拉伸出料定位准确达到要求，并且不对光纤造成表面损伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及光纤一体化拉制机，具体为一体化拉制机双光纤定长机构，属于通讯设备加工技术领域。
背景技术
在光纤进行加工的过程中，通常需要使用到光纤一体化拉制机，在该装置的使用过程中，需要对光纤进行定量下料，然后进行裁剪。
而传统的下料机构在使用时，光纤在裁剪时由人工进行拉伸长度，光纤的长度不能保证每次拉伸的长度相同，存在一定的误差，因此需要提供一种一体化拉制机双光纤定长机构以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一体化拉制机双光纤定长机构，该装置结构简单，实用性强。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一体化拉制机双光纤定长机构，包括载板，所述载板的外表面滑动连接有动导轮主体，所述载板的底端固定安装有定导轮主体，所述定导轮主体的侧面设有光纤压紧气缸，所述载板的上下两端分别转动连接有驱动轮和从动轮，所述驱动轮和从动轮之间通过皮带传动连接，所述动导轮主体连接在皮带的外表面。
优选的，所述载板的顶端背面固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端与驱动轮固定连接。
优选的，所述载板的外表面固定连接有导轨，所述动导轮主体的外表面安装有动导轮固定机构，所述动导轮固定机构滑动连接在导轨的外表面。
优选的，所述动导轮固定机构包括L形支撑条、第一固定条和第二固定条，所述第二固定条固定焊接在L形支撑条的端部，所述第一固定条设置在第二固定条的上方。
优选的，所述动导轮主体的两端分别转动连接在L形支撑条和第一固定条之间，所述导轨的外表面滑动连接有动导轮转接块，所述第一固定条和第二固定条均固定安装在动导轮转接块的外表面，所述动导轮转接块与皮带固定连接。
优选的，所述载板的底端外表面固定连接有定导轮固定板，所述定导轮主体转动连接在定导轮固定板的顶部，所述光纤压紧气缸固定安装在定导轮固定板的一侧。
本实用新型的有益效果是：
1、该一体化拉制机双光纤定长机构，光纤从三组定导轮主体的外表面呈“S”形绕过，并且光纤的中部处于中间一组的定导轮主体的下表面，然后从光纤压紧气缸内部穿过，然后通过光纤压紧气缸夹紧光纤，此时通过启动步进电机，此时步进电机带动驱动轮进行转动，使得皮带带动动导轮转接块向上移动，此时动导轮转接块通过动导轮固定机构带动两组动导轮主体沿着导轨向上滑动，对光纤进行双倍的拉伸出料，使得光纤的长度定位准确达到要求，并且不对光纤造成表面损伤。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型整体结构爆炸图；
图3为本实用新型动导轮固定机构结构示意图。
图中：1、载板；2、导轨；3、动导轮主体；4、定导轮固定板；5、定导轮主体；6、光纤压紧气缸；7、动导轮固定机构；701、L形支撑条；702、第一固定条；703、第二固定条；8、动导轮转接块；9、步进电机；10、驱动轮；11、从动轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例公开一体化拉制机双光纤定长机构，如图1-3所示，包括载板1，载板1的外表面滑动连接有动导轮主体3，载板1的底端固定安装有定导轮主体5，定导轮主体5的侧面设有光纤压紧气缸6，载板1的上下两端分别转动连接有驱动轮10和从动轮11，驱动轮10和从动轮11之间通过皮带传动连接，动导轮主体3连接在皮带的外表面。
参照附图1-2，载板1的顶端背面固定安装有步进电机9，步进电机9的输出端与驱动轮10固定连接，由步进电机9旋转来控制光纤的长度，使得光纤的长度定位准确达到要求。
参照附图2，载板1的外表面固定连接有导轨2，动导轮主体3的外表面安装有动导轮固定机构7，动导轮固定机构7滑动连接在导轨2的外表面，实现动导轮主体3在导轨2的外表面移动时能够进行自由转动。
参照附图2-3，动导轮固定机构7包括L形支撑条701、第一固定条702和第二固定条703，第二固定条703固定焊接在L形支撑条701的端部，第一固定条702设置在第二固定条703的上方。
参照附图2-3，动导轮主体3的两端分别转动连接在L形支撑条701和第一固定条702之间，导轨2的外表面滑动连接有动导轮转接块8，第一固定条702和第二固定条703均固定安装在动导轮转接块8的外表面，动导轮转接块8与皮带固定连接，通过启动步进电机9，此时步进电机9带动驱动轮10进行转动，使得皮带移动并带动动导轮转接块8向上移动，此时动导轮转接块8通过动导轮固定机构7带动两组动导轮主体3沿着导轨2向上滑动。
参照附图2，载板1的底端外表面固定连接有定导轮固定板4，定导轮主体5转动连接在定导轮固定板4的顶部，光纤压紧气缸6固定安装在定导轮固定板4的一侧，在进行定长拉伸出料时，光纤压紧气缸6对光纤进行夹紧。
工作原理：该装置在初始状态下，动导轮主体3处于定导轮固定板4的内部，如图1所示状态，在使用时，光纤从三组定导轮主体5的外表面呈“S”形绕过，并且光纤的中部处于中间一组的定导轮主体5的下表面，然后从光纤压紧气缸6内部穿过，然后通过光纤压紧气缸6夹紧光纤，此时通过启动步进电机9，此时步进电机9带动驱动轮10进行转动，使得皮带移动并带动动导轮转接块8向上移动，此时动导轮转接块8通过动导轮固定机构7带动两组动导轮主体3沿着导轨向上滑动，对光纤进行双倍的拉伸出料，并且拉伸出料的长度能够保持一致。
对于本领域的技术人员来说，该机构的作用是对产品光纤长度进行定长，由步进电机9旋转来控制光纤的长度，使得光纤的长度定位准确达到要求，并且不对光纤造成表面损伤。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一体化拉制机双光纤定长机构，其特征在于，包括载板(1)，所述载板(1)的外表面滑动连接有动导轮主体(3)，所述载板(1)的底端固定安装有定导轮主体(5)，所述定导轮主体(5)的侧面设有光纤压紧气缸(6)，所述载板(1)的上下两端分别转动连接有驱动轮(10)和从动轮(11)，所述驱动轮(10)和从动轮(11)之间通过皮带传动连接，所述动导轮主体(3)连接在皮带的外表面。
2.根据权利要求1所述的一体化拉制机双光纤定长机构，其特征在于：所述载板(1)的顶端背面固定安装有步进电机(9)，所述步进电机(9)的输出端与驱动轮(10)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一体化拉制机双光纤定长机构，其特征在于：所述载板(1)的外表面固定连接有导轨(2)，所述动导轮主体(3)的外表面安装有动导轮固定机构(7)，所述动导轮固定机构(7)滑动连接在导轨(2)的外表面。
4.根据权利要求3所述的一体化拉制机双光纤定长机构，其特征在于：所述动导轮固定机构(7)包括L形支撑条(701)、第一固定条(702)和第二固定条(703)，所述第二固定条(703)固定焊接在L形支撑条(701)的端部，所述第一固定条(702)设置在第二固定条(703)的上方。
5.根据权利要求4所述的一体化拉制机双光纤定长机构，其特征在于：所述动导轮主体(3)的两端分别转动连接在L形支撑条(701)和第一固定条(702)之间，所述导轨(2)的外表面滑动连接有动导轮转接块(8)，所述第一固定条(702)和第二固定条(703)均固定安装在动导轮转接块(8)的外表面，所述动导轮转接块(8)与皮带固定连接。
6.根据权利要求1所述的一体化拉制机双光纤定长机构，其特征在于：所述载板(1)的底端外表面固定连接有定导轮固定板(4)，所述定导轮主体(5)转动连接在定导轮固定板(4)的顶部，所述光纤压紧气缸(6)固定安装在定导轮固定板(4)的一侧。
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