CN208890081U - 一种料带自动压合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及连接器装配设备技术领域，具体涉及一种料带自动压合机；其包括机台、第一上料机构、第二上料机构、第一料带以及第二料带；机台上设有料带轨道、驱动马达、传动组件、收料机构、用于使第一料带和第二料带对位的集料机构、用于将第一料带压合至第二料带上的压合机构以及用于拉动第一料带和第二料带依次经过集料机构和压合机构的拉料机构；驱动马达通过传动组件为压合机构和拉料机构提供动力；本实用新型通过设置集料机构、拉料机构，能实现对多条料带的拉料和定位，通过设置压合机构，能实现将多条料带上的物料压合至一条料带上，整机结构巧妙紧凑，人工成本低，自动化程度高、效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及连接器装配设备技术领域，具体涉及一种料带自动压合机。
背景技术
在TYPE-C连接器的生产装配中，常常需要将两条或三条料带上的物料压合至一条料带上，如将中铁片料带、上塑胶料带以及下塑胶料带压合，供下一工序使用；在传统的生产中，往往是人工对多条料带进行对位、压合，人工成本高，效率低。
发明内容
本实用新型的目的在于克服以上所述的缺点，提供了一种料带自动压合机，通过设置集料机构、拉料机构，能实现对多条料带的拉料和定位，通过设置压合机构，能实现将多条料带上的物料压合至一条料带上，整机结构巧妙紧凑，人工成本低，自动化程度高、效率高。
为实现上述目的，本实用新型的具体方案如下：一种料带自动压合机，包括机台、第一上料机构、第二上料机构、设于所述第一上料机构上的第一料带以及设于所述第二上料机构上的第二料带；所述机台上设有料带轨道、驱动马达、传动组件、收料机构、用于使所述第一料带和第二料带对位的集料机构、用于将第一料带压合至第二料带上的压合机构以及用于拉动第一料带和第二料带依次经过集料机构和压合机构的拉料机构；所述料带轨道设于所述压合机构与所述拉料机构的下方；所述驱动马达通过所述传动组件为所述压合机构和所述拉料机构提供动力；所述收料机构用于收集压合后的料带。
本实用新型进一步设置为，所述料带轨道上设有用于防止所述第一料带和第二料带偏位的定位棘轮。
本实用新型进一步设置为，所述集料机构包括斗型收集通道以及对位轮组；所述对位轮组设于所述斗型收集通道的出口端；所述斗型收集通道的内部设有用于将斗型收集通道分隔为多条集料通道的隔板；所述第一料带和第二料带分别穿过不同的集料通道后，穿设于所述对位轮组之间。
本实用新型进一步设置为，所述传动组件包括第一同步皮带、第二同步皮带、转动轴、第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮；所述第一传动轮和第二传动轮均设于所述转动轴上；所述第一同步皮带的两端分别套设于所述驱动马达的输出端与所述第一传动轮上；所述第二同步皮带的两端分别套设于所述第二传动轮和第三传动轮上；所述第三传动轮用于带动所述拉料机构工作；所述转动轴用于带动所述压合机构工作。
本实用新型进一步设置为，所述压合机构包括用于压合物料的压头以及用于使压头上下移动的升降件；所述压头设于所述料带轨道的正上方；所述升降件与所述转动轴连接。
本实用新型进一步设置为，所述升降件包括设于机台上的竖轨、设于所述竖轨上的滑块以及使所述滑块在竖轨上垂直滑动的偏心轮；所述偏心轮与所述转动轴连接；所述压头安装于所述滑块上。
本实用新型进一步设置为，所述拉料机构包括拉料定位针、与所述拉料定位针连接的移动框以及用于使所述移动框移动的等宽凸轮；所述拉料定位针设于所述料带轨道的上方；所述等宽凸轮与所述第三传动轮连接。
本实用新型进一步设置为，所述第一上料机构包括第一料带导向槽、用于感应第一料带位置的第一料带感应棒以及用于放置第一料带的第一料带盘；所述第一料带感应棒设于所述第一料带导向槽的上方；所述第二上料机构包括第二料带导向槽、用于感应第二料带位置的第二料带感应棒以及用于放置第二料带的第二料带盘；所述第二料带感应棒设于所述第二料带导向槽的上方。
本实用新型的有益效果是：通过设置集料机构、拉料机构，能实现对多条料带的拉料和定位，通过设置压合机构，能实现将多条料带上的物料压合至一条料带上，整机结构巧妙紧凑，人工成本低，自动化程度高、效率高。
附图说明
利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型集料机构和拉料机构的结构示意图；
图3为本实用新型集料机构和拉料机构的另一个角度的结构示意图；
图4为图1中A部分放大示意图；
其中：1-机台；11-第一上料机构；12-第二上料机构；8-料带轨道；2-驱动马达；3-收料机构；4-集料机构；5-压合机构；6-拉料机构；51-定位棘轮；41-斗型收集通道；42-对位轮组；43-集料通道；44-隔板；71-第一同步皮带；72-第二同步皮带；73-转动轴；74-第一传动轮；75-第二传动轮；76-第三传动轮；55-压头；52-竖轨；53-滑块；54-偏心轮；61-拉料定位针；62-移动框；63-等宽凸轮；13-第一料带导向槽；14-第一料带感应棒；15-第一料带盘；16-第二料带导向槽；17-第二料带感应棒；18-第二料带盘。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范上围局限于此。
如图1-4所示，本实施例所述的一种料带自动压合机，包括机台1、第一上料机构11、第二上料机构12、设于所述第一上料机构11上的第一料带(图未示)以及设于所述第二上料机构12上的第二料带(图未示)；所述机台1上设有料带轨道8、驱动马达2、传动组件、收料机构3、用于使所述第一料带和第二料带对位的集料机构4、用于将第一料带压合至第二料带上的压合机构5以及用于拉动第一料带和第二料带依次经过集料机构4和压合机构5的拉料机构6；所述料带轨道8设于所述压合机构5与所述拉料机构6的下方；所述驱动马达2通过所述传动组件为所述压合机构5和所述拉料机构6提供动力；所述收料机构3用于收集压合后的料带。
具体地，先将人工将第一料带和第二料带分别从第一上料机构11和第二上料机构12伸出，然后依次经过集料机构4、料带轨道8到达收料机构3，由于料带轨道8上方设有拉料机构6，由拉料机构6拉动压合后的料带移动；当第一料带和第二料带到达集料机构4时，集料机构4整理第一料带和第二料带的位置，使其初步对位，便于后续的压合工序；当第一料带和第二料带到达压合机构5下方的料带轨道8时，压合机构5对第一料带和第二料带进行压合工序，使得第一料带的物料压合至第二料带的物料上，压合后的第二料带到达收料机构3进行收料工序。通过设置集料机构4、拉料机构6，能实现对多条料带的拉料和定位，通过设置压合机构5，能实现将多条料带上的物料压合至一条料带上，整机结构巧妙紧凑，人工成本低，自动化程度高、效率高。
如图2所示，本实施例所述的一种料带自动压合机，所述料带轨道8上设有用于防止所述第一料带和第二料带偏位的定位棘轮51。具体的，第一料带和第二料带两边设有用于定位的卡孔，定位棘轮51上的齿片与卡孔卡接，能防止第一料带和第二料带在移动的过程中偏位。
如图1和图4所示，本实施例所述的一种料带自动压合机，所述集料机构4包括斗型收集通道41以及对位轮组42；所述对位轮组42设于所述斗型收集通道41的出口端；所述斗型收集通道41的内部设有用于将斗型收集通道41分隔为多条集料通道43的隔板44；所述第一料带和第二料带分别穿过不同的集料通道43后，穿设于所述对位轮组42之间。
具体地，斗型收集通道41设有入口与出口，入口的直径比出口的直径大，且出口的大小刚好供第一料带和第二料带通过；又由于设置了隔板44将斗型收集通道41分隔为多条集料通道43，第一料带和第二料带从不同集料通道43的入口进入，到达集料通道43的出口的时候，由于出口的限位作用，实现了初步对位，第一料带和第二料带在出口出叠加至一起。
如图3所示，本实施例所述的一种料带自动压合机，所述传动组件包括第一同步皮带71、第二同步皮带72、转动轴73、第一传动轮74、第二传动轮75和第三传动轮76；所述第一传动轮74和第二传动轮75均设于所述转动轴73上；所述第一同步皮带71的两端分别套设于所述驱动马达2的输出端与所述第一传动轮74上；所述第二同步皮带72的两端分别套设于所述第二传动轮75和第三传动轮76上；所述第三传动轮76用于带动所述拉料机构6工作；所述转动轴73用于带动所述压合机构5工作。
具体地，驱动马达2通过带动第一同步皮带71带动第一传动轮74转动，第一传动轮74带动转动轴73转动以及安装在转动轴73上的第二传动轮75转动；传动轴驱动压合机构5运动完成压合工序；通过第二同步皮带72，第二传动轮75带动第三传动轮76转动，第三传动轮76带动拉料机构6运动完成拉料工序。
如图2所示，本实施例所述的一种料带自动压合机，所述压合机构5包括用于压合物料的压头55以及用于使压头55上下移动的升降件；所述压头55设于所述料带轨道8的正上方；所述升降件与所述转动轴73连接。
如图2所示，本实施例所述的一种料带自动压合机，所述升降件包括设于机台1上的竖轨52、设于所述竖轨52上的滑块53以及使所述滑块53在竖轨52上垂直滑动的偏心轮54；所述偏心轮54与所述转动轴73连接；所述压头55安装于所述滑块53上。
具体地，转动轴73驱动偏心轮54转动，偏心轮54转动的过程中，驱动滑块53在竖轨52在垂直方向上来回移动，从而带动安装于滑块53上的压头55上下移动，对料带轨道8上的物料进行压合工序。
如图2所示，本实施例所述的一种料带自动压合机，所述拉料机构6包括拉料定位针61、与所述拉料定位针61连接的移动框62以及用于使所述移动框62移动的等宽凸轮63；所述拉料定位针61设于所述料带轨道8的上方；所述等宽凸轮63与所述第三传动轮76连接。
具体地，第三传动轮76带动等宽凸轮63转动，等宽凸轮63转动的过程中，带动移动框62相应地进行左右和上下运动，进而带动拉料定位针61相应的左右和上下运动；当拉料定位针61向下运动的时候，卡住第一料带或第二料带的两侧，在拉料定位针61向右移动的时候，带动第一料带或第二料带往右移动，然后，拉料定位针61向上并向左移动至原始位置，继续重复上述步骤。
如图1-4所示，本实施例所述的一种料带自动压合机，所述第一上料机构11包括第一料带导向槽13、用于感应第一料带位置的第一料带感应棒14以及用于放置第一料带的第一料带盘15；所述第一料带感应棒14设于所述第一料带导向槽13的上方；所述第二上料机构12包括第二料带导向槽16、用于感应第二料带位置的第二料带感应棒17以及用于放置第二料带的第二料带盘18；所述第二料带感应棒17设于所述第二料带导向槽16的上方。
具体地，第一料带感应棒14和第二料带感应棒17分别感应第一料带和第二料带的位置，并且发送信号至驱动马达2，使其控制传动组件的运行，进而控制集料机构4和拉料机构6的动作。
以上所述仅是本实用新型的一个较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本实用新型专利申请的保护范围内。
Claims (8)
1.一种料带自动压合机，其特征在于：包括机台(1)、第一上料机构(11)、第二上料机构(12)、设于所述第一上料机构(11)上的第一料带以及设于所述第二上料机构(12)上的第二料带；
所述机台(1)上设有料带轨道(8)、驱动马达(2)、传动组件、收料机构(3)、用于使所述第一料带和第二料带对位的集料机构(4)、用于将第一料带压合至第二料带上的压合机构(5)以及用于拉动第一料带和第二料带依次经过集料机构(4)和压合机构(5)的拉料机构(6)；
所述料带轨道(8)设于所述压合机构(5)与所述拉料机构(6)的下方；所述驱动马达(2)通过所述传动组件为所述压合机构(5)和所述拉料机构(6)提供动力；所述收料机构(3)用于收集压合后的料带。
2.根据权利要求1所述的一种料带自动压合机，其特征在于：所述料带轨道(8)上设有用于防止所述第一料带和第二料带偏位的定位棘轮(51)。
3.根据权利要求1所述的一种料带自动压合机，其特征在于：所述集料机构(4)包括斗型收集通道(41)以及对位轮组(42)；所述对位轮组(42)设于所述斗型收集通道(41)的出口端；
所述斗型收集通道(41)的内部设有用于将斗型收集通道(41)分隔为多条集料通道(43)的隔板(44)；所述第一料带和第二料带分别穿过不同的集料通道(43)后，穿设于所述对位轮组(42)之间。
4.根据权利要求1所述的一种料带自动压合机，其特征在于：所述传动组件包括第一同步皮带(71)、第二同步皮带(72)、转动轴(73)、第一传动轮(74)、第二传动轮(75)和第三传动轮(76)；
所述第一传动轮(74)和第二传动轮(75)均设于所述转动轴(73)上；所述第一同步皮带(71)的两端分别套设于所述驱动马达(2)的输出端与所述第一传动轮(74)上；所述第二同步皮带(72)的两端分别套设于所述第二传动轮(75)和第三传动轮(76)上；
所述第三传动轮(76)用于带动所述拉料机构(6)工作；所述转动轴(73)用于带动所述压合机构(5)工作。
5.根据权利要求4所述的一种料带自动压合机，其特征在于：所述压合机构(5)包括用于压合物料的压头(55)以及用于使压头(55)上下移动的升降件；
所述压头(55)设于所述料带轨道(8)的正上方；所述升降件与所述转动轴(73)连接。
6.根据权利要求5所述的一种料带自动压合机，其特征在于：所述升降件包括设于机台(1)上的竖轨(52)、设于所述竖轨(52)上的滑块(53)以及使所述滑块(53)在竖轨(52)上垂直滑动的偏心轮(54)；所述偏心轮(54)与所述转动轴(73)连接；所述压头(55)安装于所述滑块(53)上。
7.根据权利要求4所述的一种料带自动压合机，其特征在于：所述拉料机构(6)包括拉料定位针(61)、与所述拉料定位针(61)连接的移动框(62)以及用于使所述移动框(62)移动的等宽凸轮(63)；
所述拉料定位针(61)设于所述料带轨道(8)的上方；
所述等宽凸轮(63)与所述第三传动轮(76)连接。
8.根据权利要求1所述的一种料带自动压合机，其特征在于：所述第一上料机构(11)包括第一料带导向槽(13)、用于感应第一料带位置的第一料带感应棒(14)以及用于放置第一料带的第一料带盘(15)；所述第一料带感应棒(14)设于所述第一料带导向槽(13)的上方；
所述第二上料机构(12)包括第二料带导向槽(16)、用于感应第二料带位置的第二料带感应棒(17)以及用于放置第二料带的第二料带盘(18)；所述第二料带感应棒(17)设于所述第二料带导向槽(16)的上方。
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