CN217492448U - 一种冲床加工用工件定位夹持机构 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种冲床加工用工件定位夹持机构，属于工件定位技术领域。该冲床加工用工件定位夹持机构包括基座和固定组件，所述第一电机输出轴贯穿一侧所述侧板连接有第一双向螺杆，所述第一双向螺杆一端与另一侧所述侧板转动安装，两个所述夹板分别通过第一双向螺杆上两段相反方向的螺纹与所述第一双向螺杆螺纹套接，两个所述第二双向螺杆分别转动设置于所述横板内部的前端和后端，两个所述第二双向螺杆通过所述传动件传动连接，两侧的所述块体分别通过所述第二双向螺杆上两段相反方向的螺纹与所述第二双向螺杆螺纹套接，所述转杆一端穿出所述通槽且转动连接有压板，该机构便于对工件的高度方向和长度方向同时进行固定。

Description

一种冲床加工用工件定位夹持机构

技术领域

本申请涉及工件定位技术领域，具体而言，涉及一种冲床加工用工件定位夹持机构。

背景技术

冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

在进行冲床加工时，往往需要使用定位夹持机构对工件进行夹持固定，以避免加工时工件产生偏移而影响加工的精度。以往的夹持机构进行操作时往往只是针对工件的长度方向进行夹持，当冲床加工强度过大或者工件的高度较长时，只采用单方向的夹持难以达到较好的固定效果。现有的定位夹持机构难以针对工件的长度和高度方向进行同时固定，具有一定的局限性。

如何发明一种冲床加工用工件定位夹持机构来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种冲床加工用工件定位夹持机构，旨在改善现有的定位夹持机构难以针对工件的长度和高度方向进行同时固定的问题。

本申请实施例提供了一种冲床加工用工件定位夹持机构，包括基座和固定组件，所述基座顶部两侧均设置有侧板，两个所述侧板顶部固定有同一个横板，所述横板底部开设有通槽，所述固定组件包括第一电机、夹板、第二双向螺杆、第二电机与块体，所述第一电机输出轴贯穿一侧所述侧板连接有第一双向螺杆，所述第一双向螺杆一端与另一侧所述侧板转动安装，所述夹板设置有两个，两个所述夹板分别通过第一双向螺杆上两段相反方向的螺纹与所述第一双向螺杆螺纹套接，两个所述夹板均滑动于所述基座顶部，所述第二双向螺杆设置有两个，两个所述第二双向螺杆分别转动设置于所述横板内部的前端和后端，所述第二电机输出轴贯穿所述横板连接有传动件，两个所述第二双向螺杆通过所述传动件传动连接，所述块体在所述第二双向螺杆上对称设置，两侧的所述块体分别通过所述第二双向螺杆上两段相反方向的螺纹与所述第二双向螺杆螺纹套接，所述块体上转动安装有转杆，所述转杆一端穿出所述通槽且转动连接有压板。

在上述实现过程中，将需要定位的工件放在基座上，其中第一双向螺杆位于基座顶部的后方位置，以便使得第一双向螺杆所连接的夹板位于工件的侧部，启动第一电机，由于第一电机输出轴贯穿一侧侧板连接有第一双向螺杆，两个夹板分别通过第一双向螺杆上两段相反方向的螺纹与第一双向螺杆螺纹套接，两个夹板均滑动于基座顶部，所以第一电机输出轴转动即可带动两个夹板相互靠近，进而对工件的长度方向进行固定，之后启动第二电机，由于第二电机输出轴贯穿横板连接有传动件，两个第二双向螺杆通过传动件传动连接，所以第二电机输出轴转动即可带动两个第二双向螺杆同步转动，其中块体在每个第二双向螺杆上均设置有两个，位于同一个第二双向螺杆上的两个块体相靠近，即可带动块体底部的转杆转动，转杆向下倾斜转动，其中转杆与块体为对应设置，以便四个转杆的底部与压板的顶部转动连接，进而以便压板进行竖向移动，压板向下移动以压紧工件的顶部，从而完成工件高度方向上的固定。

在一种具体的实施方案中，所述传动件包括转轴、第一转轮与第二转轮，所述转轴一端与所述第二电机输出轴连接，所述转轴另一端与一个所述第二双向螺杆连接，所述第一转轮固定套设于另一个所述第二双向螺杆，所述第二转轮固定套设于所述转轴，所述第二转轮与所述第一转轮之间通过皮带传动连接。

在上述实现过程中，第二电机输出轴转动带动转轴转动，进而带动与转轴相连接的第二双向螺杆转动，由于第二转轮与第一转轮之间通过皮带传动连接，所以第二转轮与第一转轮同步转动，使得第一转轮内侧的第二双向螺杆也随之转动，通过第二电机的启动即可带动两个第二双向螺杆同时转动，较为方便，进而便于四个不同位置的转杆进行转动。

在一种具体的实施方案中，所述横板顶部且对应所述第一转轮和所述第二转轮位置转动安装有盖板。

在上述实现过程中，转动盖板即可使得横板内部处于开启状态，由于第二转轮与第一转轮之间通过皮带传动连接，在皮带长时间使用后，皮带表面与第二转轮表面之间易发生松弛，打开盖板以便更换皮带，从而保证第二转轮与第一转轮的较长时间的使用。

在一种具体的实施方案中，两个所述侧板之间且位于所述第一双向螺杆后方固定设置有限位杆，所述夹板滑动套接于所述限位杆。

在上述实现过程中，第一双向螺杆转动易导致夹板产生旋转的趋势，通过夹板滑动套接于限位杆的设置，以便夹板进行横向移动。

在一种具体的实施方案中，所述横板底面中心设置有伸缩杆，所述伸缩杆一端与所述压板连接。

在上述实现过程中，压板向下移动时伸缩杆伸长，其中伸缩杆底部与压板顶面中心相连接，以便进一步提高压板竖向移动的稳定性。

在一种具体的实施方案中，所述伸缩杆包括套管和内杆，所述套管滑动套接于所述内杆，所述内杆底部与所述压板顶部相连接。

在上述实现过程中，通过套管滑动套接于内杆的设置，以便使得伸缩杆伸缩时内杆不易产生偏移。

在一种具体的实施方案中，两个所述夹板相对的一面均设置有防滑垫。

在上述实现过程中，两个夹板夹持工件时，防滑垫接触工件的侧部，防滑垫的设置，以便提高工件夹持时的摩擦力。

在一种具体的实施方案中，所述基座底部设置有支腿，所述支腿底部设置有自锁滑轮。

在上述实现过程中，支腿用于支撑基座，自锁滑轮的设置以便移动支腿，进而便于移动机构整体。

在一种具体的实施方案中，所述压板底部连接有弹簧，所述弹簧底部连接有橡胶垫。

在上述实现过程中，此时设计实现压板下压时的缓冲作用，压板下移时，橡胶垫首先接触工件表面，橡胶垫具有弹性，同时弹簧压缩，以避免压板过度下压工件而造成工件损坏。

在一种具体的实施方案中，所述弹簧设置有若干个，若干个所述弹簧在所述压板底部呈矩形阵列分布。

在上述实现过程中，若干个弹簧在压板底部呈矩形阵列分布，以便提高橡胶垫与压板之间的弹性伸缩效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的一种冲床加工用工件定位夹持机构的结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的机构整体的正面剖视图；

图3为本申请实施方式提供的夹板的俯视图；

图4为本申请实施方式提供的横板内部的结构示意图；

图5为本申请实施方式提供的图4中伸缩杆的剖视图；

图6为本申请实施方式提供的横板内部的剖视图。

图中：100-基座；110-侧板；111-限位杆；120-横板；121-通槽；122-伸缩杆；1221-套管；1222-内杆；123-盖板；130-支腿；131-自锁滑轮；200-固定组件；210-第一电机；211-第一双向螺杆；220-夹板；230-第二双向螺杆；240-第二电机；241-传动件；2411-转轴；2412-第一转轮；2413-第二转轮；250-块体；251-转杆；252-压板；253-弹簧；254-橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参阅图1-6，本申请提供一种冲床加工用工件定位夹持机构，包括基座100和固定组件200，基座100顶部两侧均设置有侧板110，两个侧板110顶部固定有同一个横板120，横板120底部开设有通槽121，固定组件200包括第一电机210、夹板220、第二双向螺杆230、第二电机240与块体250，第一电机210输出轴贯穿一侧侧板110连接有第一双向螺杆211，第一双向螺杆211一端与另一侧侧板110转动安装，夹板220设置有两个，两个夹板220分别通过第一双向螺杆211上两段相反方向的螺纹与第一双向螺杆211螺纹套接，两个夹板220均滑动于基座100顶部，第二双向螺杆230设置有两个，两个第二双向螺杆230分别转动设置于横板120内部的前端和后端，第二电机240输出轴贯穿横板120连接有传动件241，两个第二双向螺杆230通过传动件241传动连接，块体250在第二双向螺杆230上对称设置，两侧的块体250分别通过第二双向螺杆230上两段相反方向的螺纹与第二双向螺杆230螺纹套接，块体250上转动安装有转杆251，转杆251一端穿出通槽121且转动连接有压板252。

在一些具体的实施方案中，传动件241包括转轴2411、第一转轮2412与第二转轮2413，转轴2411一端与第二电机240输出轴连接，转轴2411另一端与一个第二双向螺杆230连接，第一转轮2412固定套设于另一个第二双向螺杆230，第二转轮2413固定套设于转轴2411，第二转轮2413与第一转轮2412之间通过皮带传动连接，第二电机240输出轴转动带动转轴2411转动，进而带动与转轴2411相连接的第二双向螺杆230转动，由于第二转轮2413与第一转轮2412之间通过皮带传动连接，所以第二转轮2413与第一转轮2412同步转动，使得第一转轮2412内侧的第二双向螺杆230也随之转动，通过第二电机240的启动即可带动两个第二双向螺杆230同时转动，较为方便，进而便于四个不同位置的转杆251进行转动。

在一些具体的实施方案中，横板120顶部且对应第一转轮2412和第二转轮2413位置转动安装有盖板123，转动盖板123即可使得横板120内部处于开启状态，由于第二转轮2413与第一转轮2412之间通过皮带传动连接，在皮带长时间使用后，皮带表面与第二转轮2413表面之间易发生松弛，打开盖板123以便更换皮带，从而保证第二转轮2413与第一转轮2412的较长时间的使用。

在一些具体的实施方案中，两个侧板110之间且位于第一双向螺杆211后方固定设置有限位杆111，夹板220滑动套接于限位杆111，第一双向螺杆211转动易导致夹板220产生旋转的趋势，通过夹板220滑动套接于限位杆111的设置，以便夹板220进行横向移动。

在一些具体的实施方案中，横板120底面中心设置有伸缩杆122，伸缩杆122一端与压板252连接，压板252向下移动时伸缩杆122伸长，其中伸缩杆122底部与压板252顶面中心相连接，以便进一步提高压板252竖向移动的稳定性。

在一些具体的实施方案中，伸缩杆122包括套管1221和内杆1222，套管1221滑动套接于内杆1222，内杆1222底部与压板252顶部相连接，通过套管1221滑动套接于内杆1222的设置，以便使得伸缩杆122伸缩时内杆1222不易产生偏移。

在一些具体的实施方案中，两个夹板220相对的一面均设置有防滑垫，两个夹板220夹持工件时，防滑垫接触工件的侧部，防滑垫的设置，以便提高工件夹持时的摩擦力。

在一些具体的实施方案中，基座100底部设置有支腿130，支腿130底部设置有自锁滑轮131，支腿130用于支撑基座100，自锁滑轮131的设置以便移动支腿130，进而便于移动机构整体。

在一些具体的实施方案中，压板252底部连接有弹簧253，弹簧253底部连接有橡胶垫254，此时设计实现压板252下压时的缓冲作用，压板252下移时，橡胶垫254首先接触工件表面，橡胶垫254具有弹性，同时弹簧253压缩，以避免压板252过度下压工件而造成工件损坏。

在一些具体的实施方案中，弹簧253设置有若干个，若干个弹簧253在压板252底部呈矩形阵列分布，若干个弹簧253在压板252底部呈矩形阵列分布，以便提高橡胶垫254与压板252之间的弹性伸缩效果。

该冲床加工用工件定位夹持机构的工作原理：将需要定位的工件放在基座100顶部上，并使得工件位于两个夹板220之间，启动第一电机210，由于第一电机210输出轴贯穿一侧侧板110连接有第一双向螺杆211，两个夹板220分别通过第一双向螺杆211上两段相反方向的螺纹与第一双向螺杆211螺纹套接，两个夹板220均滑动于基座100顶部，以便夹板220进行横向移动，所以第一电机210输出轴转动即可带动两个夹板220相互靠近，进而对工件的长度方向进行固定，之后启动第二电机240，由于第二电机240输出轴贯穿横板120连接有传动件241，两个第二双向螺杆230通过传动件241传动连接，所以第二电机240输出轴转动即可带动两个第二双向螺杆230同步转动，其中块体250在每个第二双向螺杆230上均设置有两个，位于同一个第二双向螺杆230上的两个块体250相靠近，即可带动块体250底部的转杆251转动，转杆251向下倾斜转动，其中转杆251与块体250为对应设置，以便四个转杆251的底部与压板252的顶部转动连接，进而以便压板252进行竖向移动，压板252向下移动以压紧工件的顶部，从而完成工件高度方向上的固定，该机构便于对工件的高度方向和长度方向同时进行固定。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种冲床加工用工件定位夹持机构，其特征在于，包括

基座(100)，所述基座(100)顶部两侧均设置有侧板(110)，两个所述侧板(110)顶部固定有同一个横板(120)，所述横板(120)底部开设有通槽(121)；

固定组件(200)，所述固定组件(200)包括第一电机(210)、夹板(220)、第二双向螺杆(230)、第二电机(240)与块体(250)，所述第一电机(210)输出轴贯穿一侧所述侧板(110)连接有第一双向螺杆(211)，所述第一双向螺杆(211)一端与另一侧所述侧板(110)转动安装，所述夹板(220)设置有两个，两个所述夹板(220)分别通过第一双向螺杆(211)上两段相反方向的螺纹与所述第一双向螺杆(211)螺纹套接，两个所述夹板(220)均滑动于所述基座(100)顶部，所述第二双向螺杆(230)设置有两个，两个所述第二双向螺杆(230)分别转动设置于所述横板(120)内部的前端和后端，所述第二电机(240)输出轴贯穿所述横板(120)连接有传动件(241)，两个所述第二双向螺杆(230)通过所述传动件(241)传动连接，所述块体(250)在所述第二双向螺杆(230)上对称设置，两侧的所述块体(250)分别通过所述第二双向螺杆(230)上两段相反方向的螺纹与所述第二双向螺杆(230)螺纹套接，所述块体(250)上转动安装有转杆(251)，所述转杆(251)一端穿出所述通槽(121)且转动连接有压板(252)。

2.根据权利要求1所述的一种冲床加工用工件定位夹持机构，其特征在于，所述传动件(241)包括转轴(2411)、第一转轮(2412)与第二转轮(2413)，所述转轴(2411)一端与所述第二电机(240)输出轴连接，所述转轴(2411)另一端与一个所述第二双向螺杆(230)连接，所述第一转轮(2412)固定套设于另一个所述第二双向螺杆(230)，所述第二转轮(2413)固定套设于所述转轴(2411)，所述第二转轮(2413)与所述第一转轮(2412)之间通过皮带传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种冲床加工用工件定位夹持机构，其特征在于，所述横板(120)顶部且对应所述第一转轮(2412)和所述第二转轮(2413)位置转动安装有盖板(123)。

4.根据权利要求1所述的一种冲床加工用工件定位夹持机构，其特征在于，两个所述侧板(110)之间且位于所述第一双向螺杆(211)后方固定设置有限位杆(111)，所述夹板(220)滑动套接于所述限位杆(111)。

5.根据权利要求1所述的一种冲床加工用工件定位夹持机构，其特征在于，所述横板(120)底面中心设置有伸缩杆(122)，所述伸缩杆(122)一端与所述压板(252)连接。

6.根据权利要求5所述的一种冲床加工用工件定位夹持机构，其特征在于，所述伸缩杆(122)包括套管(1221)和内杆(1222)，所述套管(1221)滑动套接于所述内杆(1222)，所述内杆(1222)底部与所述压板(252)顶部相连接。

7.根据权利要求1所述的一种冲床加工用工件定位夹持机构，其特征在于，两个所述夹板(220)相对的一面均设置有防滑垫。

8.根据权利要求1所述的一种冲床加工用工件定位夹持机构，其特征在于，所述基座(100)底部设置有支腿(130)，所述支腿(130)底部设置有自锁滑轮(131)。

9.根据权利要求1所述的一种冲床加工用工件定位夹持机构，其特征在于，所述压板(252)底部连接有弹簧(253)，所述弹簧(253)底部连接有橡胶垫(254)。

10.根据权利要求9所述的一种冲床加工用工件定位夹持机构，其特征在于，所述弹簧(253)设置有若干个，若干个所述弹簧(253)在所述压板(252)底部呈矩形阵列分布。

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