CN210476489U - 一种特种陶瓷半成品打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了特种陶瓷打磨装置技术领域的一种特种陶瓷半成品打磨装置，包括有底板，底板顶部左右两侧对称固接有立板，立板顶部固接有顶板；底板顶部中心固接有动力箱，动力箱内腔底部设置有动力机构，动力机构顶部固接有三爪卡盘，第一液压缸内部活塞杆右端贯穿左侧立板内腔并固接有打磨盘，本实用新型通过第一液压缸和打磨盘，使得在第一液压缸的带动下能够调整打磨盘与打磨件之间的距离，从而能够根据加工需要进行调整打磨量；设置第二液压缸和毛刷，使得在第二液压缸的带动下能够使毛刷抵接打磨件，从而使打磨件打磨后能够立刻进行清扫作业，将粘附在打磨件上的打磨屑及时清理干净，避免影响打磨精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及特种陶瓷打磨装置技术领域，具体为一种特种陶瓷半成品打磨装置。
背景技术
特种陶瓷不同的化学组成和组织结构决定了它不同的特殊性质和功能，如高强度、高硬度、高韧性、耐腐蚀、导电、绝缘、磁性、透光、半导体以及压电、光电、电光、声光、磁光等。
热压铸成型，又称热压注成型，是生产特种陶瓷的较为广泛的一种生产工艺，其基本原理是利用石蜡受热熔化和遇冷凝固的特点，将无可塑性的瘠性陶瓷粉料与热石蜡液均匀混合形成可流动的浆料，在一定压力下注入金属模具中成型，冷却待蜡浆凝固后脱模取出成型好的坯体。坯体经适当修整，埋入吸附剂中加热进行脱蜡处理，然后再脱蜡坯体烧结成最终制品。
现有生产工艺中，特种陶瓷在生产时需要打磨装置对陶瓷的表面进行打磨作业，使陶瓷表面更为光滑；然而现有的打磨装置在打磨时，打磨盘与打磨件的之间的距离不能调整，导致每组陶瓷的打磨量都固定；且现有的打磨装置不能及时将粘附在打磨件上的打磨屑进行清除，导致打磨屑影响打磨精度的问题；同时现有的打磨装置不能将打磨屑进行有效吸收，使打磨屑污染工作环境的问题。基于此，本实用新型设计了一种特种陶瓷半成品打磨装置，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种特种陶瓷半成品打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特种陶瓷半成品打磨装置，包括有底板，所述底板顶部左右两侧对称固接有立板，所述立板顶部固接有顶板；
所述底板顶部中心固接有动力箱，所述动力箱内腔底部设置有动力机构，所述动力机构顶部固接有三爪卡盘，且三爪卡盘位于动力箱上方，所述三爪卡盘内腔固接有陶瓷产品；
左侧所述立板左侧壁固接有第一液压缸，所述第一液压缸内部活塞杆右端贯穿左侧立板内腔并固接有打磨盘，且打磨盘位于陶瓷产品左侧，右侧所述立板右侧壁固接有第二液压缸，所述第二液压缸内部活塞杆左端贯穿右侧立板内腔并固接有毛刷，且毛刷位于陶瓷产品右侧，所述顶板内腔设置有除尘机构，且除尘机构位于陶瓷产品正上方。
优选的，所述动力机构包括转动电机，所述转动电机固接在动力箱内腔底部，所述转动电机输出端固接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮内壁固接有转动杆，且转动杆底部与动力箱内腔底部中心转动连接，且转动杆顶部与三爪卡盘相固接。
优选的，所述打磨盘包括打磨壳和可拆卸的打磨片，且打磨壳左端与第一液压缸右端相固接。
优选的，所述打磨壳顶部和底部对称设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母内腔螺接有锁紧螺杆，两组所述锁紧螺杆相互贴近的一端分别贯穿打磨壳内腔并与打磨片上下两侧相抵接。
优选的，所述除尘机构包括吸尘管、吸尘罩和吸尘电机，所述吸尘管底部贯穿顶板内腔并固接有吸尘罩，且吸尘罩位于陶瓷产品上方，所述吸尘管上设置有吸尘电机。
优选的，所述第一液压缸和第二液压缸为同步液压缸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型设置第一液压缸和打磨盘，使得在第一液压缸的带动下能够调整打磨盘与打磨件之间的距离，从而能够根据加工需要进行调整打磨量；设置第二液压缸和毛刷，使得在第二液压缸的带动下能够使毛刷抵接打磨件，从而使打磨件打磨后能够立刻进行清扫作业，将粘附在打磨件上的打磨屑及时清理干净，避免影响打磨精度；且通过设置除尘机构也能够将打磨产生的打磨屑进行快速吸收，避免污染工作环境。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中动力箱的结构示意图；
图3为本实用新型中打磨盘的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-底板，2-立板，3-顶板，4-动力箱，5-动力机构，501-转动电机，502-主动齿轮，503-从动齿轮，504-转动杆，6-三爪卡盘，7-陶瓷产品，8-第一液压缸，9-打磨盘，901-打磨壳，902-打磨片，903-锁紧螺母，904-锁紧螺杆，10-第二液压缸，11-毛刷，12-除尘机构，1201-吸尘管，1202-吸尘罩，1203-吸尘电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种特种陶瓷半成品打磨装置，包括有底板1，底板1顶部左右两侧对称固接有立板2，立板2顶部固接有顶板3；
底板1顶部中心固接有动力箱4，动力箱4内腔底部设置有动力机构5，动力机构5顶部固接有三爪卡盘6，且三爪卡盘6位于动力箱4上方，三爪卡盘6内腔固接有陶瓷产品7；
左侧立板2左侧壁固接有第一液压缸8，第一液压缸8内部活塞杆右端贯穿左侧立板2内腔并固接有打磨盘9，且打磨盘9位于陶瓷产品7左侧，右侧立板2右侧壁固接有第二液压缸10，第二液压缸10内部活塞杆左端贯穿右侧立板2内腔并固接有毛刷11，且毛刷11位于陶瓷产品7右侧，顶板3内腔设置有除尘机构12，且除尘机构12位于陶瓷产品7正上方。
进一步的，动力机构5包括转动电机501，转动电机501固接在动力箱4内腔底部，转动电机501输出端固接有主动齿轮502，主动齿轮502啮合连接有从动齿轮503，从动齿轮503内壁固接有转动杆504，且转动杆504底部与动力箱4内腔底部中心转动连接，且转动杆504顶部与三爪卡盘6相固接，在转动电机的带动下能够使转动杆转动，从而带动三爪卡盘转动。
进一步的，打磨盘9包括打磨壳901和可拆卸的打磨片902，且打磨壳901左端与第一液压缸8右端相固接，便于更换打磨片。
进一步的，打磨壳901顶部和底部对称设置有锁紧螺母903，锁紧螺母903内腔螺接有锁紧螺杆904，两组锁紧螺杆904相互贴近的一端分别贯穿打磨壳901内腔并与打磨片902上下两侧相抵接，通过缩减螺母和锁紧螺母的配合使打磨片便于拆卸和安装。
进一步的，除尘机构12包括吸尘管1201、吸尘罩1202和吸尘电机1203，吸尘管1201底部贯穿顶板3内腔并固接有吸尘罩1202，且吸尘罩1202位于陶瓷产品7上方，吸尘管1201上设置有吸尘电机1203，吸尘电机能够通过吸尘管和吸尘罩将打磨产生的打磨粉尘吸收。
进一步的，第一液压缸8和第二液压缸10为同步液压缸，使得清洁毛刷和打磨盘分别在第一液压缸和第二液压缸的推动下能够同时与陶瓷产品相接触。
本实施例的一个具体应用为：本装置为一种特种陶瓷半成品打磨装置，本装置在使用时，将本装置连接上外部电源。
然后将待打磨的陶瓷产品7通过三爪卡盘6进行固定；然后启动第一液压缸8和第二液压缸10，使打磨盘9和毛刷11分别与陶瓷产品7的左右两侧相接触；然后启动转动电机501，转动电机501通过主动齿轮502和从动齿轮03带动转动杆504转动，进而使陶瓷产品7转动进行打磨；打磨过程中，毛刷11时刻将粘附在陶瓷产品7上的打磨屑进行高效清扫，避免影响打磨精度。
同时，在打磨过程中启动吸尘电机1203，吸尘电机1203通过吸尘罩1202和吸尘管1201将打磨产生的打磨屑进行及时吸收，避免污染环境。
当打磨片902需要更换时，将上下两侧的锁紧螺杆904松开，然后取下打磨片902并更换后重新锁紧打磨片902完成打磨片902的更换。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种特种陶瓷半成品打磨装置，包括有底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部左右两侧对称固接有立板(2)，所述立板(2)顶部固接有顶板(3)；
所述底板(1)顶部中心固接有动力箱(4)，所述动力箱(4)内腔底部设置有动力机构(5)，所述动力机构(5)顶部固接有三爪卡盘(6)，且三爪卡盘(6)位于动力箱(4)上方，所述三爪卡盘(6)内腔固接有陶瓷产品(7)；
左侧所述立板(2)左侧壁固接有第一液压缸(8)，所述第一液压缸(8)内部活塞杆右端贯穿左侧立板(2)内腔并固接有打磨盘(9)，且打磨盘(9)位于陶瓷产品(7)左侧，右侧所述立板(2)右侧壁固接有第二液压缸(10)，所述第二液压缸(10)内部活塞杆左端贯穿右侧立板(2)内腔并固接有毛刷(11)，且毛刷(11)位于陶瓷产品(7)右侧，所述顶板(3)内腔设置有除尘机构(12)，且除尘机构(12)位于陶瓷产品(7)正上方。
2.根据权利要求1所述的一种特种陶瓷半成品打磨装置，其特征在于：所述动力机构(5)包括转动电机(501)，所述转动电机(501)固接在动力箱(4)内腔底部，所述转动电机(501)输出端固接有主动齿轮(502)，所述主动齿轮(502)啮合连接有从动齿轮(503)，所述从动齿轮(503)内壁固接有转动杆(504)，且转动杆(504)底部与动力箱(4)内腔底部中心转动连接，且转动杆(504)顶部与三爪卡盘(6)相固接。
3.根据权利要求1所述的一种特种陶瓷半成品打磨装置，其特征在于：所述打磨盘(9)包括打磨壳(901)和可拆卸的打磨片(902)，且打磨壳(901)左端与第一液压缸(8)右端相固接。
4.根据权利要求3所述的一种特种陶瓷半成品打磨装置，其特征在于：所述打磨壳(901)顶部和底部对称设置有锁紧螺母(903)，所述锁紧螺母(903)内腔螺接有锁紧螺杆(904)，两组所述锁紧螺杆(904)相互贴近的一端分别贯穿打磨壳(901)内腔并与打磨片(902)上下两侧相抵接。
5.根据权利要求1所述的一种特种陶瓷半成品打磨装置，其特征在于：所述除尘机构(12)包括吸尘管(1201)、吸尘罩(1202)和吸尘电机(1203)，所述吸尘管(1201)底部贯穿顶板(3)内腔并固接有吸尘罩(1202)，且吸尘罩(1202)位于陶瓷产品(7)上方，所述吸尘管(1201)上设置有吸尘电机(1203)。
6.根据权利要求1所述的一种特种陶瓷半成品打磨装置，其特征在于：所述第一液压缸(8)和第二液压缸(10)为同步液压缸。
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