CN112936078A - 一种管内抛光装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管内抛光装置，本发明涉及抛光机械技术领域，包括台体、滑块、抛光装置、定距限位机构和管材，所述滑块安装在台体的上方位置，所述定距限位机构安装在台体的上方位置，所述管材安装在定距限位机构的中部位置，所述抛光装置安装在滑块的顶部；所述抛光装置包括转筒，所述转筒的内壁开设有内螺旋槽，所述转筒的一端与电机固定连接。该管内抛光装置，通过滑块和定距限位机构将抛光装置定位到一个合适的位置，电机带动转筒的旋转，转筒远离电机的一端通过固定块与筒体固定连接，当转筒旋转时，带动集尘壁和抛光机构的旋转，配合风机和开孔的使用，达到抛光并收集金属颗粒的作用。

Description

一种管内抛光装置
技术领域
本发明涉及抛光机械技术领域，具体为一种管内抛光装置。
背景技术
机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法，超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动，对于较大型管材内壁抛光而言，通常采用转轮旋转，基于上述描述本发明人发现，现有的管内抛光装置主要存在以下不足，例如：
现有的管内抛光装置无法对抛光过程中产生的材料粉尘进行收集，从而恶化工厂内环境，损害工作人员的身体健康。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种管内抛光装置，解决了无法对抛光过程中产生的材料粉尘进行收集，从而恶化工厂内环境，损害工作人员的身体健康的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种管内抛光装置，包括台体、滑块、抛光装置、定距限位机构和管材，所述滑块安装在台体的上方位置，所述定距限位机构安装在台体的上方位置，所述管材安装在定距限位机构的中部位置，所述抛光装置安装在滑块的顶部，通过连接机构、风机、集尘壁和抛光机构的配合使用，克服了现有的管内抛光装置无法对抛光过程中产生的材料粉尘进行收集，从而恶化工厂内环境，损害工作人员的身体健康的问题；
所述抛光装置包括转筒，所述转筒的内壁开设有内螺旋槽，所述转筒的一端与电机固定连接，所述转筒远离电机的一端固定连接有固定块，所述固定块远离转筒的一侧固定连接有筒体，所述转筒通过内螺旋槽滑动连接有Y形转轴，通过转筒内壁的内螺旋槽，可以调节装置的整体长度，从而适应不同长度的管材。
优选的，所述Y形转轴远离转筒的一端固定连接有连接机构，所述连接机构远离Y形转轴的一侧固定连接有连杆，所述连杆远离连接机构的一端固定连接有风机，所述连接机构与筒体的内壁固定连接，所述筒体的表面开设有开孔。
优选的，所述连接机构包括形固定体，所述形固定体的数量有两个，且两个形固定体相对面的中间位置固定连接有滑动机构和转动盘，所述滑动机构的底端滑动连接有电机，通过将Y形固定体的一端与筒壁的内壁固定连接，另一端分别连接有电机和转动盘，电机与筒壁的内壁滑动连接，而转动盘与筒壁的内壁固定连接，当筒壁转动时，电机保持静止，转动盘随筒壁转动。
优选的，所述滑动机构包括转动体，所述转动体的底部固定连接有弹性杆，所述弹性杆的底端固定连接有滑块，通过滑块和定距限位机构将抛光装置定位到一个合适的位置，电机带动转筒的旋转，转筒远离电机的一端通过固定块与筒体固定连接，当转筒旋转时，带动集尘壁和抛光机构的旋转，配合风机和开孔的使用，达到抛光并收集金属颗粒的作用。
优选的，所述筒体远离固定块的一侧固定连接有集尘壁，所述集尘壁内壁的中部固定连接有管体，所述集尘壁的内壁固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有固定体，所述固定体的顶部固定连接有抛光机构。
优选的，所述抛光机构包括块体，所述块体的表面开设有水通道、冷却孔和均匀孔，所述块体的顶部固定连接有磨砂层，通过水通道向磨砂层输送抛光液，在块体的内部开设冷却孔的目的是冷却块体，减少热对抛光表面质量的影响。
(三)有益效果
本发明提供了一种管内抛光装置。具备以下有益效果：
(一)、该管内抛光装置，通过连接机构、风机、集尘壁和抛光机构的配合使用，克服了现有的管内抛光装置无法对抛光过程中产生的材料粉尘进行收集，从而恶化工厂内环境，损害工作人员的身体健康的问题。
(二)、该管内抛光装置，通过滑块和定距限位机构将抛光装置定位到一个合适的位置，电机带动转筒的旋转，转筒远离电机的一端通过固定块与筒体固定连接，当转筒旋转时，带动集尘壁和抛光机构的旋转，配合风机和开孔的使用，达到抛光并收集金属颗粒的作用。
(三)、该管内抛光装置，通过转筒内壁的内螺旋槽，可以调节装置的整体长度，从而适应不同长度的管材。
(四)、该管内抛光装置，通过将Y形固定体的一端与筒壁的内壁固定连接，另一端分别连接有电机和转动盘，电机与筒壁的内壁滑动连接，而转动盘与筒壁的内壁固定连接，当筒壁转动时，电机保持静止，转动盘随筒壁转动。
(五)、该管内抛光装置，通过水通道向磨砂层输送抛光液，在块体的内部开设冷却孔的目的是冷却块体，减少热对抛光表面质量的影响。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明正面的结构示意图；
图3为本发明抛光装置的结构示意图；
图4为本发明A视图的结构放大示意图；
图5为本发明B视图的结构放大示意图；
图6为本发明抛光机构的结构示意图。
图中：台体-1、滑块-2、抛光装置-3、定距限位机构-4、管材-5、转筒-301、内螺旋槽-302、T形转轴-303、连接机构-304、筒体-305、开孔-306、固定块-307、连杆-308、风机-309、集尘壁-310、连接块-311、管体-312、固定体-313、抛光机构-314、Y形固定体-a1、滑动机构-a2、转动盘-a3、转动体-a21、弹性杆-a22、滑块-a23、块体-b1、水通道-b2、冷却孔-b3、均匀孔-b4、磨砂层-b5。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种管内抛光装置，包括台体1、滑块2、抛光装置3、定距限位机构4和管材5，滑块2安装在台体1的上方位置，定距限位机构4安装在台体1的上方位置，管材5安装在定距限位机构4的中部位置，抛光装置3安装在滑块2的顶部；抛光装置3包括转筒301，转筒301的内壁开设有内螺旋槽302，转筒301的一端与电机固定连接，转筒301远离电机的一端固定连接有固定块307，固定块307远离转筒301的一侧固定连接有筒体305，筒体305远离固定块307的一侧固定连接有集尘壁310，集尘壁310内壁的中部固定连接有管体312，集尘壁310的内壁固定连接有连接块311，连接块311的顶部固定连接有固定体313，固定体313的顶部固定连接有抛光机构314，实现对管材5的内壁的抛光，并通过水通道b2向磨砂层b5输送抛光液，在块体b1的内部开设冷却孔b3的目的是冷却块体b1，减少热对抛光表面质量的影响。
抛光机构314包括块体b1，块体b1的表面开设有水通道b2、冷却孔b3和均匀孔b4，块体b1的顶部固定连接有磨砂层b5，转筒301通过内螺旋槽302滑动连接有T形转轴303，T形转轴303远离转筒301的一端固定连接有连接机构304，连接机构304包括Y形固定体a1，Y形固定体a1的数量有两个，且两个Y形固定体a1相对面的中间位置固定连接有滑动机构a2和转动盘a3，所述滑动机构a2的底端滑动连接有电机，滑动机构a2包括转动体a21，转动体a21的底部固定连接有弹性杆a22，弹性杆a22的底端固定连接有滑块a23，滑动机构a2的底端滑动连接有转动盘a3，连接机构304远离T形转轴303的一侧固定连接有连杆308，连杆308远离连接机构304的一端固定连接有风机309，连接机构304与筒体305的内壁固定连接，筒体305的表面开设有开孔306，通过滑块2和定距限位机构4将抛光装置3定位到一个合适的位置，电机带动转筒301的旋转，转筒301远离电机的一端通过固定块307与筒体305固定连接，当转筒301旋转时，带动集尘壁310和抛光机构314的旋转，配合风机309和开孔306的使用，达到抛光并收集金属颗粒的作用。
使用时，该装置通过连接机构304、风机309、集尘壁310和抛光机构314的配合使用，克服了现有的管内抛光装置无法对抛光过程中产生的材料粉尘进行收集，从而恶化工厂内环境，损害工作人员的身体健康的问题。
首先，通过滑块2和定距限位机构4将抛光装置3定位到一个合适的位置，电机带动转筒301的旋转，转筒301远离电机的一端通过固定块307与筒体305固定连接，当转筒301旋转时，带动集尘壁310和抛光机构314的旋转，配合风机309和开孔306的使用，达到抛光并收集金属颗粒的作用。
固定块313和T形转轴303的配合使用，通过转筒301内壁的内螺旋槽302，可以调节装置的整体长度，从而适应不同长度的管材5。
连接机构304包括Y形固定体a1，Y形固定体a1的一端与筒体305的内壁固定连接，另一端分别连接有电机和转动盘a3，电机与筒体305的内壁滑动连接，而转动盘a3与筒体305的内壁固定连接，当筒体305转动时，电机保持静止，转动盘a3随筒体305转动。
抛光机构314的作用是实现对管材5的内壁的抛光，并通过水通道b2向磨砂层b5输送抛光液，在块体b1的内部开设冷却孔b3的目的是冷却块体b1，减少热对抛光表面质量的影响。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种管内抛光装置，包括台体(1)、滑块(2)、抛光装置(3)、定距限位机构(4)和管材(5)，所述滑块(2)安装在台体(1)的上方位置，所述定距限位机构(4)安装在台体(1)的上方位置，所述管材(5)安装在定距限位机构(4)的中部位置，其特征在于：所述抛光装置(3)安装在滑块(2)的顶部；
所述抛光装置(3)包括转筒(301)，所述转筒(301)的内壁开设有内螺旋槽(302)，所述转筒(301)的一端与电机固定连接，所述转筒(301)远离电机的一端固定连接有固定块(307)，所述固定块(307)远离转筒(301)的一侧固定连接有筒体(305)，所述转筒(301)通过内螺旋槽(302)滑动连接有T形转轴(303)。
2.根据权利要求1所述的一种管内抛光装置，其特征在于：所述T形转轴(303)远离转筒(301)的一端固定连接有连接机构(304)，所述连接机构(304)远离T形转轴(303)的一侧固定连接有连杆(308)，所述连杆(308)远离连接机构(304)的一端固定连接有风机(309)，所述连接机构(304)与筒体(305)的内壁固定连接，所述筒体(305)的表面开设有开孔(306)。
3.根据权利要求2所述的一种管内抛光装置，其特征在于：所述连接机构(304)包括Y形固定体(a1)，所述Y形固定体(a1)的数量有两个，且两个Y形固定体(a1)相对面的中间位置固定连接有滑动机构(a2)和转动盘(a3)，所述滑动机构(a2)的底端滑动连接有电机。
4.根据权利要求3所述的一种管内抛光装置，其特征在于：所述滑动机构(a2)包括转动体(a21)，所述转动体(a21)的底部固定连接有弹性杆(a22)，所述弹性杆(a22)的底端固定连接有滑块(a23)。
5.根据权利要求1所述的一种管内抛光装置，其特征在于：所述筒体(305)远离固定块(307)的一侧固定连接有集尘壁(310)，所述集尘壁(310)内壁的中部固定连接有管体(312)，所述集尘壁(310)的内壁固定连接有连接块(311)，所述连接块(311)的顶部固定连接有固定体(313)，所述固定体(313)的顶部固定连接有抛光机构(314)。
6.根据权利要求1所述的一种管内抛光装置，其特征在于：所述抛光机构(314)包括块体(b1)，所述块体(b1)的表面开设有水通道(b2)、冷却孔(b3)和均匀孔(b4)，所述块体(b1)的顶部固定连接有磨砂层(b5)。
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