CN220312783U - 一种转盘式供料双端面磨削设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转盘式供料双端面磨削设备，包括机台，机台上呈镜像分布有两个磨削机构；机台上设有供料机构和下料机构，供料机构分别与磨削机构和下料机构相连，供料机构能够将待加工的工件运送到磨削机构上，同时供料机构也能够将加工好的工件运送到下料机构上；机台的一侧设有上料机构，上料机构与供料机构相连，供料机构上设有冲料组件，冲料组件分别与上料机构和供料机构相连，冲料组件用于将上料机构上的工件推送到供料机构上。本实用新型整体结构紧凑，能够满足一些小场所生产场地的使用需求，且能够实现精准自动上料，提升了设备的自动化程度，提升了加工效率。

Description

一种转盘式供料双端面磨削设备

技术领域

本实用新型涉及自动化加工设备技术领域，具体涉及一种转盘式供料双端面磨削设备。

背景技术

双端面磨床是一种高效率的平面加工机床，这类设备能够在一次加工过程中同时磨削出两个平行端面，根据结构可分为卧式和立式两种，根据送料方式，又可分为贯穿式、转盘式、往复式。

目前，市场上面存在一些能同时加工产品两个平面的磨床，不过此类设备大多属于高精密行业，设备采购成本很高，国内生产的这一类设备中，普遍设备的体积都比较大，需要占用较大的加工场地；而且自动化的程度偏低，特别是加工一些细长类的棒料时，很多还是采用人工上料的方式，所以一台设备必须安排一个专人操作使用，这无疑提高了人工的成本。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种转盘式供料双端面磨削设备，包括机台，所述机台上呈镜像分布有两个磨削机构，所述磨削机构分别与所述机台可滑动连接；所述机台上设有供料机构和下料机构，所述供料机构分别与所述磨削机构和下料机构相连，所述供料机构能够将待加工的工件运送到所述磨削机构上，同时所述供料机构也能够将加工好的工件运送到所述下料机构上；所述机台的一侧设有上料机构，所述上料机构与所述供料机构相连，所述供料机构上设有冲料组件，所述冲料组件分别与所述上料机构和供料机构相连，所述冲料组件用于将上料机构上的工件推送到所述供料机构上。

作为本实用新型的进一步改进，所述供料机构包括供料底座和压料组件，所述供料底座与所述机台可滑动连接，所述供料底座上设有供料驱动组件，所述供料驱动组件的输出端上设有供料转盘，所述供料转盘与所述磨削机构和下料机构相连，所述供料转盘的圆周侧壁上等距离分布有多个料槽，所述压料组件与所述供料转盘的外侧壁相接，所述压料组件用于将工件压覆限位在所述料槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述压料组件包括压料带，所述机台上设有导向辊和张紧辊，所述压料带套接在所述导向辊和张紧辊上，所述压料带与所述供料转盘外侧壁的部分圆周面相接，且所述压料带能够随所述供料转盘同步转动，所述压料带用于将工件限位在所述料槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述下料机构包括收料斗，所述收料斗与所述机台连接，所述收料斗的一端设置在所述供料转盘的下方，所述收料斗的另一端伸出所述机台，所述机台的一侧设有收料箱，所述收料斗伸出所述机台的一端与所述收料箱相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述上料机构包括振动盘和导料管，所述振动盘设置在所述机台的一侧，所述导料管的一端与所述振动盘的输出端相连，另一端与所述供料转盘相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述冲料组件包括收料块和冲料管，所述收料块和冲料管分别与所述机台连接，所述冲料管设置在所述收料块的上方，所述收料块分别与所述导料管和供料转盘相连，所述冲料管用于外接水源将所述收料块上的工件冲入到所述料槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述收料块靠近所述冲料管一侧的端面呈倾斜状斜面结构，且所述收料块靠近所述供料转盘的一端设有收料槽，所述收料槽与所述导料管相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述磨削机构包括磨削底座，所述磨削底座上设有磨削驱动组件，所述磨削驱动组件的输出端设置有砂轮，所述砂轮与所述供料机构相连，所述机台上设有调节组件，所述调节组件与所述磨削底座连接，所述调节组件能够驱动所述磨削底座在所述机台上滑动。

作为本实用新型的进一步改进，所述调节组件包括输出轴和减速机，所述减速机与所述机台连接，所述输出轴与所述磨削底座连接，所述输出轴的一端设有粗调手轮，所述减速机的输出端与所述输出轴连接，所述减速机的输入端设有微调手轮，所述粗调手轮和微调手轮分别能够驱动所述输出轴转动，进而驱动所述磨削底座在机台上滑动。

作为本实用新型的进一步改进，所述机台上设有防护罩，所述防护罩套设在所述砂轮的外围，所述防护罩上设有砂轮修整机构，所述砂轮修整机构能够与所述砂轮相接；所述砂轮修整机构包括修砂轮主轴，所述修砂轮主轴与所述防护罩可旋转连接，所述修砂轮主轴上设有摆臂，所述摆臂上设有砂轮修整件，所述修砂轮主轴伸出所述防护罩的一端设有手推杆，所述手推杆能够推动所述修砂轮主轴旋转，进而带动所述摆臂摆动，使得所述砂轮修整件与所述砂轮相接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型整体结构紧凑，大幅降低了设备的整体体积，能够有效减少双端面磨削设备的占地面积；经实测，本实用新型的整体占地面积不会超过2平方米，满足一些小场所生产场地的使用需求，能够有效降低企业的设备采购成本。另一方面，通过在供料机构上设置冲料组件，能够将上料机构输送过来的工件精准送入到供料机构上；从而实现精准自动上料，无需人工参与，提升了设备的自动化程度，降低了人工成本，提升了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型实施例整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例另一视角结构示意图；

图3是本实用新型实施例中供料机构结构示意图；

图4是图3中A部分放大结构示意图；

图5是本实用新型实施例中导料板结构示意图；

图6是本实用新型实施例中磨削机构结构示意图；

图7是本实用新型实施例中砂轮修整机构结构示意图。

具体实施方式

除非另有定义，本实用新型所使用的所有技术和科学术语与属于本实用新型技术领域的技术人员通常理解的含义相同；在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型；本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本实用新型的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本实用新型中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的、独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本实用新型所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-6所示，一种转盘式供料双端面磨削设备，包括机台1，机台1上呈镜像分布有两个磨削机构2，磨削机构2分别与机台1可滑动连接，磨削机构2用于对工件的两个端面进行磨削加工；具体工作时，通过调节两个磨削机构2在机台1上滑动，从而调节两个磨削机构2之间的距离，以满足不同长度尺寸工件的加工需求。机台1上设置有供料机构3和下料机构4，供料机构3分别与磨削机构2和下料机构4相连，供料机构3能够将待加工的工件运送到磨削机构2上，同时供料机构3也能够将加工好的工件运送到下料机构4上。机台1的一侧设有上料机构5，上料机构5与供料机构3相连，供料机构3上设有冲料组件6，冲料组件6分别与上料机构5和供料机构3相连，冲料组件6用于将上料机构5末端的工件推送到供料机构3上。机台1上还设置有控制触摸屏7，控制触摸屏7分别与上料机构5、供料机构3和磨削机构2相连，控制触摸屏7内设置有控制程序，用于分别控制上料机构5、供料机构3和磨削机构2工作。

工作时，操作人员将待加工的工件放置到上料机构5上，通过控制上料机构5工作，能够将待加工的工件输送到冲料组件6的相对应位置处；冲料组件6工作将工件推送到到供料机构3上，实现设备的自动化精准上料过程。之后，控制供料机构3工作将工件运送到磨削机构2的相对应位置处，再分别控制两个磨削机构2工作，对供料机构3上的工件两端进行磨削加工，加工好的工件被供料机构3运送到下料机构4的相应位置后，工件会落入到下料机构4上对加工好的工件进行收集下料，完成整个加工过程。

该转盘供料双端面磨削设备通过供料机构3、冲料组件6和上料机构5的配合能够实现自动精准上料；通过供料机构3与磨削机构2的配合能够实现自动磨削加工；再通过供料机构3与下料机构4的配合，实现自动下料。整个上料、加工和下料过程完全自动化进行，无需人工参与，提升了设备的自动化程度，能够有效提高加工效率。

如图1、2所示，上料机构5包括振动盘51和导料管52，振动盘51设置在机台1的一侧，振动盘51与控制触摸屏7电性连接，导料管52的一端与振动盘51的输出端相连，另一端与供料机构3相连。工作时，操作人员将工件倾倒在振动盘51上，通过控制振动盘51工作，振动盘51会将工件有序的输送到振动盘51的输出端，之后工件会流入到导料管52内，在工件的相互推挤之下，能够将工件有序的输送到供料机构3上，实现工件的有序上料。

如图3、4所示，供料机构3包括供料底座31和压料组件，供料底座31与机台1可滑动连接，供料底座31上设有供料驱动组件32，供料驱动组件32的输出端上设有供料转盘33，供料转盘33与磨削机构2和下料机构4相连，供料转盘33的圆周侧壁上等距离分布有多个料槽34，压料组件与供料转盘33的外侧壁相接，压料组件用于将工件压覆限位在料槽34内。工作时，冲料组件6将工件输送到供料转盘33上的料槽34内，控制供料驱动组件32工作，能够驱动供料转盘33旋转，压料组件与供料转盘33相接，将工件限位在供料转盘33内，当供料转盘33将工件输送到磨削机构2的相对应位置时，工件的两端能够与磨削机构2相接，磨削机构2会对工件的两端进行磨削加工；加工好的工件随供料转盘33的旋转会离开磨削机构2，当工件脱离压料组件的限位后，加工好的工件会从供料转盘33上脱离，自动落入下料机构4上进行收集。

如图4所示，冲料组件6包括收料块61和冲料管62，收料块61和冲料管62分别与机台1连接，冲料管62设置在收料块61的上方，收料块61分别与导料管52和供料转盘33相连，冲料管62用于外接水源将收料块61上的工件冲入到料槽34内。本实施例中，冲料管62与该转盘式供料双端面磨削设备的冷却系统相连，工作时，冲料管62内能够流出冷却水。冲料管62能够在机台1上转动调节，从而便于调节冲料管62的方向，确保冲料管62流出的冷却水能够将收料块61上的工件冲入到供料转盘33上的料槽34内。

具体工作时，振动盘51将工件输送到导料管52内，导料管52内工件的相互推挤之下，工件会自动流入到收料块61上；再通过冲料管62上流出的冷却水能够将收料块61上的工件冲入到供料转盘33上的料槽34内，从而实现对供料转盘33的精准上料。该转盘式供料双端面磨削设备中通过设置冲料管62，使得工件与冷却水柔性接触不会对工件的外观造成损害，从而确保加工的良品率。

为了便于冲料管62内的冷却水能够顺利的将工件冲到供料转盘33上的料槽34内，本实施例中，收料块61靠近冲料管62一侧的端面呈倾斜状斜面结构，且收料块61靠近供料转盘33的一端设有收料槽63，收料槽63与导料管52远离振动盘51的一端相连。振动盘51工作时，将工件有序的输送到导料管52内，最终落到收料块61上的收料槽63内；通过设置收料槽63能够更好的收集导料管52流出的工件，将收料块61的端面设置在倾斜斜面形状，使得冲料管62流出的冷却水能够顺利地将工件冲到料槽34内，提升工作的稳定性。

如图3、5所示，机台1上设置有调节手轮35，调节手轮35与供料底座31连接，转动调节手轮35能够驱动供料底座31在机台1上滑动；在调试设备时，转动调节手轮35驱动供料底座31在机台1上滑动，供料底座31会带动供料驱动组件32和供料转盘33同步移动，使得供料转盘33移动到与磨削机构2相对应的位置处，从而使得供料转盘33上的工件能够顺利的进行磨削加工，提高设备的通用性，提升了设备的加工精准度。

机台1上设置有导料机构，导料机构用于将每个料槽34内的工件归正到统一位置上。导料机构包括导料板36，导料板36能够覆盖住料槽34一侧的端面，导料板36上与料槽34的相对应位置处设有导料斜面37，导料斜面37能够与料槽34内的工件相接，并能够推动工件在料槽34内进行轴向运动。具体工作时，当冲料管62将工件推送到料槽34后，供料驱动组件32会驱动供料转盘33旋转，供料转盘33会带着工件一起运动，当工件运动到导料板36的相应位置处时，导料板36上的导料斜面37会与工件相接，随着供料转盘33的继续旋转，导料斜面37会推动工件在料槽34内轴向运动，直至每个料槽34内的工件位置统一。

为了提升导料机构的工作稳定性，在导料板36上靠近供料转盘33一端的端面上设置有冲料孔38，而且冲料孔38设置在导料板36上与料槽34的相对应位置处，导料板36远离冲料孔38一侧的端面上设置有冲料接头39，冲料接头39与冲料孔38相连通，冲料接头39用于外接气源或水源。本实施例中，冲料接头39与该转盘式供料双端面磨削设备的冷却系统相连，冷却系统能够往冲料接头39上输出冷却水；工作时，当供料转盘33旋转将工件输送到冲料孔38的相对应位置时，冲料孔38中会流出冷却水，并流向料槽34内的工件上，冷却水会推动工件在料槽34内轴向运动，从而使每个料槽34内的工件位置统一。通过冲料孔38内流出的冷却水能够推动工件在料槽34内轴向移动，从而确保导料斜面37在出现磨损的情况下，仍然能够对工件在料槽34内的位置进行引导，从而使得每个料槽34内的工件位置统一，进一步确保加工完成后工件的尺寸公差在允许的范围内。

如图3所示，压料组件包括压料带310，机台1上设有导向辊311和张紧辊312，压料带310套接在导向辊311和张紧辊312上，压料带310与供料转盘33外侧壁的部分圆周面相接，且压料带310能够随供料转盘33同步转动，导向辊311用于对压料带310的传动方向进行限位导向，以使得压料带310能够压覆在供料转盘33的外侧，张紧辊312与机台1可滑动限位连接，用于拉紧压料带310，压料带310用于将工件限位在料槽34内。具体工作时，当导料板36将每个料槽34内的工件推送到同一个位置后，随着供料转盘33的旋转，工件会被带到与压料带310的相对应位置处，压料带310与工件的外侧壁相接，将工件限位在料槽34内；之后随着供料转盘33的旋转，将工件输送到磨削机构2上进行磨削加工。通过设置压料带310能够防止工件加工时在料槽34内旋转，从而提高加工的良品率。压料带310只会覆盖供料转盘33的部分圆周侧壁，当供料转盘33上的工件脱离压料带310的限位后会自动落入到下料机构4上，从而便于实现自动下料。

机台1上安装有调节块313，张紧辊312通过螺丝固定安装在调节块313上，且张紧辊312能够在调节块313上原地旋转，调节块313与机台1可滑动限位连接，通过调节调节块313的机台1上的滑动，使得张紧辊312一起移动，从而实现张紧压料带310的目的。

如图1所示，下料机构4包括收料斗41，收料斗41固定安装在机台1上，且收料斗41的一端设置在供料转盘33与压料带310分离一侧的正下方，收料斗41的另一端伸出机台1，机台1的一侧设有收料箱42，收料斗41伸出机台1的一端与收料箱42相连。当供料转盘33上的工件被磨削机构2磨削加工好之后，随着供料转盘33的继续旋转，会带动加工好的工件脱离压料带310的限位，此时工件受自身重力会落入到收料斗41上，之后从收料斗41流入到收料箱42，对加工好的工件进行下料收集。

如图6所示，磨削机构2包括磨削底座21，磨削底座21上设有磨削驱动组件，磨削驱动组件的输出端设置有砂轮22，砂轮22与供料转盘33相连，通过磨削驱动组件能够驱动砂轮22旋转，进而对供料转盘33上的工件进行磨削加工。

具体地，磨削驱动组件包括驱动电机23和旋转主轴24，驱动电机23固定安装在磨削底座21上，驱动电机23的输出端通过传动带25与旋转主轴24连接，旋转主轴24与磨削底座21可旋转连接，旋转主轴24的一端伸出磨削底座21，砂轮22固定安装在旋转主轴24伸出磨削底座21的一端。工作时，驱动电机23工作驱动传动带25运动，传动带25带动旋转主轴24旋转，旋转主轴24带动砂轮22旋转；当供料转盘33将工件输送到砂轮22的位置上时，砂轮22与工件的端面相接，从而对工件的端面进行磨削加工。

如图6所示，机台1上设有调节组件，调节组件与磨削底座21连接，调节组件能够驱动磨削底座21在机台1上滑动。具体地，调节组件包括输出轴26和减速机27，减速机27与机台1固定连接，输出轴26与磨削底座21连接，输出轴26的一端设有粗调手轮28，通过转动粗调手轮28能够驱动输出轴26转动，从而推动磨削底座21在机台1上滑动。减速机27的输出端与输出轴26连接，减速机27的输入端设有微调手轮29，通过转动微调手轮29能够驱动减速机27工作，进而驱动磨削底座21在机台1上滑动。

粗调手轮28主要用于该转盘式供料双端面磨削设备更换加工不同长度尺寸的工件时使用，通过转动粗调手轮28能够快速的调节磨削底座21在机台1上滑动，从而快速调节两个砂轮22之间的间距，缩短调试设备的时间，提高效率。

微调手轮29主要用于当砂轮22出现磨损时，对磨削底座21进行微调；砂轮22在使用一段时间后，难免会出现磨损，这就导致磨削加工后的工件长度尺寸会出现差异，此时可通过转动微调手轮29，驱动磨削底座21带动砂轮22在机台1上移动，从而缩小两个砂轮22之间的间距，使其能够满足高精度加工的需求。

为了实现精准调节，在机台1上固定安装有抵接块11，磨削底座21上安装有千分表12，千分表12的测量头与抵接块11相接；在调节砂轮22间距的过程中，当磨削底座21在机台1上滑动时，千分表12上的数值也会随之变化，用户通过千分表12的数值变化情况，即可获知磨削底座21的移动距离，从而实现精准调节砂轮22间距的目的，提高加工的品质。

如图1所示，机台1上设置有防护罩8，防护罩8与机台1固定连接，防护罩8套设在两个砂轮22的外围，设置防护罩8能够防止磨削过程产生的碎屑到处飞溅，从而保障加工场所的环境卫生。

防护罩8上设置有砂轮修整机构9，砂轮修整机构9能够分别与两个砂轮22相接，砂轮修整机构9用于修复砂轮22，在加工一段时间后，砂轮22必然会有所磨损，通过砂轮修整机构9能够对砂轮22进行修复，从而确保加工的品质，提升加工的良品率。

如图7所示，具体地，砂轮修整机构9包括修砂轮主轴91，修砂轮主轴91通过轴承92与防护罩8可旋转连接，修砂轮主轴91上固定安装有摆臂93，摆臂93上设有砂轮修整件94，修砂轮主轴91伸出防护罩8的一端设有手推杆95，通过推动手推杆95能够带动修砂轮主轴91旋转，进而带动摆臂93摆动，使得砂轮修整件94与砂轮22相接。通常情况下，砂轮修整件94不会与砂轮22相接；当需要修复砂轮22时，可通过转动粗调手轮28，驱动磨削底座21在机台1上滑动，使得砂轮22往靠近砂轮修整件94的方向移动，直至砂轮修整件94能够与砂轮22相接；再控制驱动电机23驱动砂轮22旋转；之后通过操作手推杆95，推动修砂轮主轴91转动，带动摆臂93摆动，使得砂轮修整件94与砂轮22的表面滑动，对砂轮22的表面进行修复；在修复的过程中，可通过转动微调手轮29，并通过观察千分表12能够精准控制砂轮22修复的尺寸，提高砂轮22修复的精准度和效率。修复完成后，通过操作手推杆95，使得摆臂93带动砂轮修整件94离开砂轮22，之后可再进行磨削加工。

本实施例中，砂轮修整件94为固定安装的摆臂93上的金刚石笔，在其它实施例中，砂轮修整件94也可以是纱条等其它能够修复砂轮22的结构或装置。

工作原理：

加工之前，先通过粗调手轮28和微调手轮29调节两个砂轮22的位置，使得两个砂轮22之间的间距符合待加工工件的长度尺寸要求。

加工时，将待加工的工件倾倒到振动盘51上，控制振动盘51工作将工件有序的输送到导料管52上，导料管52内的工件在相互推挤之下会流入到收料块61上的收料槽63内；再通过冲料管62上流出的冷却水能够将收料块61上的工件冲入到供料转盘33上的料槽34内，从而实现对供料转盘33的精准上料。待加工的工件进入到料槽34后，控制供料驱动组件32工作，能够驱动供料转盘33旋转，进而带着工件一起移动。

当工件运动到导料板36的相应位置处时，导料板36上的导料斜面37会与工件相接，随着供料转盘33的继续旋转，导料斜面37会推动工件在料槽34内轴向运动，直至每个料槽34内的工件位置统一；另一方面，如果导料斜面37出现磨损没能将工件归正的话，随着供料转盘33继续旋转将工件输送到冲料孔38的相对应位置时，冲料孔38中会流出冷却水，并流向料槽34内的工件上，冷却水会推动工件在料槽34内轴向运动，从而使每个料槽34内的工件位置统一。

之后随着供料转盘33继续运动，将工件带到与压料带310的相对应位置处，压料带310压覆在工件的外侧，将工件限位在料槽34内；之后供料转盘33将工件运送到与砂轮22的相应位置处，控制驱动电机23工作，驱动传动带25运动，传动带25带动旋转主轴24旋转，旋转主轴24带动砂轮22旋转，使得砂轮22对工件的两个端面进行磨削加工，将工件磨削到预设尺寸。

磨削完成后，供料转盘33加工好的工件继续运动，直至将加工好的工件输送到脱离压料带310限位的位置后，此时工件受自身重力作用会落入到收料斗41上，之后从收料斗41流入到收料箱42，对加工好的工件进行下料收集。

上述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种转盘式供料双端面磨削设备，其特征在于：包括机台，所述机台上呈镜像分布有两个磨削机构，所述磨削机构分别与所述机台可滑动连接；

所述机台上设有供料机构和下料机构，所述供料机构分别与所述磨削机构和下料机构相连，所述供料机构能够将待加工的工件运送到所述磨削机构上，同时所述供料机构也能够将加工好的工件运送到所述下料机构上；

所述机台的一侧设有上料机构，所述上料机构与所述供料机构相连，所述供料机构上设有冲料组件，所述冲料组件分别与所述上料机构和供料机构相连，所述冲料组件用于将上料机构上的工件推送到所述供料机构上。

2.根据权利要求1所述的转盘式供料双端面磨削设备，其特征在于：所述供料机构包括供料底座和压料组件，所述供料底座与所述机台可滑动连接，所述供料底座上设有供料驱动组件，所述供料驱动组件的输出端上设有供料转盘，所述供料转盘与所述磨削机构和下料机构相连，所述供料转盘的圆周侧壁上等距离分布有多个料槽，所述压料组件与所述供料转盘的外侧壁相接，所述压料组件用于将工件压覆限位在所述料槽内。

3.根据权利要求2所述的转盘式供料双端面磨削设备，其特征在于：所述压料组件包括压料带，所述机台上设有导向辊和张紧辊，所述压料带套接在所述导向辊和张紧辊上，所述压料带与所述供料转盘外侧壁的部分圆周面相接，且所述压料带能够随所述供料转盘同步转动，所述压料带用于将工件限位在所述料槽内。

4.根据权利要求2所述的转盘式供料双端面磨削设备，其特征在于：所述下料机构包括收料斗，所述收料斗与所述机台连接，所述收料斗的一端设置在所述供料转盘的下方，所述收料斗的另一端伸出所述机台，所述机台的一侧设有收料箱，所述收料斗伸出所述机台的一端与所述收料箱相连。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的转盘式供料双端面磨削设备，其特征在于：所述上料机构包括振动盘和导料管，所述振动盘设置在所述机台的一侧，所述导料管的一端与所述振动盘的输出端相连，另一端与所述供料转盘相连。

6.根据权利要求5所述的转盘式供料双端面磨削设备，其特征在于：所述冲料组件包括收料块和冲料管，所述收料块和冲料管分别与所述机台连接，所述冲料管设置在所述收料块的上方，所述收料块分别与所述导料管和供料转盘相连，所述冲料管用于外接水源将所述收料块上的工件冲入到所述料槽内。

7.根据权利要求6所述的转盘式供料双端面磨削设备，其特征在于：所述收料块靠近所述冲料管一侧的端面呈倾斜状斜面结构，且所述收料块靠近所述供料转盘的一端设有收料槽，所述收料槽与所述导料管相连。

8.根据权利要求1-4中任一项或6-7中任一项所述的转盘式供料双端面磨削设备，其特征在于：所述磨削机构包括磨削底座，所述磨削底座上设有磨削驱动组件，所述磨削驱动组件的输出端设置有砂轮，所述砂轮与所述供料机构相连，所述机台上设有调节组件，所述调节组件与所述磨削底座连接，所述调节组件能够驱动所述磨削底座在所述机台上滑动。

9.根据权利要求8所述的转盘式供料双端面磨削设备，其特征在于：所述调节组件包括输出轴和减速机，所述减速机与所述机台连接，所述输出轴与所述磨削底座连接，所述输出轴的一端设有粗调手轮，所述减速机的输出端与所述输出轴连接，所述减速机的输入端设有微调手轮，所述粗调手轮和微调手轮分别能够驱动所述输出轴转动，进而驱动所述磨削底座在机台上滑动。

10.根据权利要求8所述的转盘式供料双端面磨削设备，其特征在于：所述机台上设有防护罩，所述防护罩套设在所述砂轮的外围，所述防护罩上设有砂轮修整机构，所述砂轮修整机构能够与所述砂轮相接；

所述砂轮修整机构包括修砂轮主轴，所述修砂轮主轴与所述防护罩可旋转连接，所述修砂轮主轴上设有摆臂，所述摆臂上设有砂轮修整件，所述修砂轮主轴伸出所述防护罩的一端设有手推杆，所述手推杆能够推动所述修砂轮主轴旋转，进而带动所述摆臂摆动，使得所述砂轮修整件与所述砂轮相接。