CN213998975U - 一种钢管加工用内径抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管加工用内径抛光装置，包括底座、第一固定夹板和第二固定夹板，所述底座顶部的一端安装有第一固定夹板，且底座顶部的另一端设置有滑槽，所述滑槽通过滑块安装有第二固定夹板，所述第二固定夹板靠近第一固定夹板的一端设置有第二圆形插槽。本实用新型安装有第一固定夹板、第二固定夹板、固定板和固定弹簧，将钢管插入第一圆形插槽和第二圆形插槽内，固定弹簧的弹性作用使其推动第二固定夹板在滑槽上滑动，使得钢管夹持于第一固定夹板和第二固定夹板之间，即可将钢管固定于第一固定夹板和第二固定夹板之间，装置能够固定不同长度的钢管，可调节性较强，适用性较强。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，具体为一种钢管加工用内径抛光装置。
背景技术
化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展，目前，钢管在生活及生产中的应用更加广泛，钢管在加工过程中，需要对钢管内径进行抛光处理，不仅可去除钢管内径的铁锈，还可使钢管内径保持光滑，以便于钢管的使用。
现有的钢管加工用内径抛光装置在使用时，需要根据钢管的内径大小采用不同的大小的磨盘，抛光前，需要对磨盘进行更换，使得磨盘边缘能够与钢管内径贴合，装置操作较为复杂，使用较为不便，降低了抛光的效率，同时，现有的钢管加工用内径抛光装置在使用时，不能有效固定住不同长度的钢管，装置的固定效果较差，抛光过程中，钢管容易产生较大抖动，从而影响抛光过程的正常进行。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢管加工用内径抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管加工用内径抛光装置，包括底座、第一固定夹板和第二固定夹板，所述底座顶部的一端安装有第一固定夹板，且底座顶部的另一端设置有滑槽，所述滑槽通过滑块安装有第二固定夹板，所述第二固定夹板靠近第一固定夹板的一端设置有第二圆形插槽，且第二固定夹板远离第一固定夹板一端的中间位置处安装有电动气压缸，所述电动气压缸的输出端穿过第二固定夹板，且电动气压缸的输出端安装有安装板，所述安装板远离电动气压缸的一端安装有电机，且电机的输出端安装有转轴，所述第二固定夹板靠近电机一端的顶部安装有出气管，所述第一固定夹板的内部设置有通口，且第一固定夹板远离第二固定夹板的一端安装有集尘箱，所述集尘箱的内部安装有滤网，且集尘箱远离第一固定夹板的一端安装有气泵，所述气泵的输入端安装有延伸至集尘箱内部的抽气管，且气泵的输出端安装有导气软管，所述导气软管穿过第二固定夹板，且导气软管远离气泵的一端与出气管连通，所述底座远离第一固定夹板的一端安装有控制面板，所述控制面板的输出端通过导线分别与气泵、电机和电动气压缸的输入端电性连接。
优选的，所述第一固定夹板靠近第二固定夹板的一端设置有第一圆形插槽，且第一固定夹板的两侧皆设置有螺孔，所述螺孔皆与第一圆形插槽连通，所述螺孔的内部皆螺纹安装有螺杆，且螺杆靠近第一固定夹板的一端皆安装有连接杆，所述连接杆的外侧皆安装有轴承，且轴承远离螺杆的一端皆安装有弧形夹板。
优选的，所述转轴的外侧对称安装有一组套管，且套管的内部皆安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离套管的一端皆安装有支杆，且支杆远离伸缩弹簧的一端皆安装有磨片。
优选的，所述底座顶部远离第一固定夹板的一端安装有固定板，且固定板靠近第一固定夹板的一端对称安装有一组固定弹簧，所述固定弹簧远离固定板的一端皆与第二固定夹板连接。
优选的，所述集尘箱的一侧安装有箱门，且箱门的外侧安装有把手。
优选的，所述螺杆远离连接杆的一端皆安装有握柄，且握柄的外侧皆套设有海绵套。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该钢管加工用内径抛光装置安装有支杆、套管、伸缩弹簧和磨片，使用时，伸缩弹簧的弹性作用使其推动支杆，使得支杆推动磨片，可使磨片与钢管的内径紧密贴合，即可对钢管进行抛光处理，装置能直接对不同内径大小的钢管进行抛光处理，装置操作便捷，使用较为便捷，有利于提高抛光效率；
2、该钢管加工用内径抛光装置安装有第一固定夹板、第二固定夹板、固定板和固定弹簧，将钢管插入第一圆形插槽和第二圆形插槽内，固定弹簧的弹性作用使其推动第二固定夹板在滑槽上滑动，使得钢管夹持于第一固定夹板和第二固定夹板之间，即可将钢管固定于第一固定夹板和第二固定夹板之间，装置能够固定不同长度的钢管，可调节性较强，适用性较强；
3、该钢管加工用内径抛光装置安装有弧形夹板、螺杆、轴承和连接杆，通过转动螺杆，使得螺杆推动连接杆，即可使弧形夹板紧贴于钢管外侧，通过两组弧形夹板可夹持住钢管，可对钢管加固，将钢管固定在第一固定夹板上，抛光过程中，可避免钢管产生较大抖动，有利于提高装置的稳定性，确保抛光过程的正常进行。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视示意图；
图2为本实用新型图1中的A处结构放大图；
图3为本实用新型的第一固定夹板侧视剖视示意图；
图4为本实用新型的第二固定夹板侧视示意图。
图中：1、底座；2、集尘箱；3、抽气管；4、气泵；5、滤网；6、通口；7、导气软管；8、第一固定夹板；9、第一圆形插槽；10、转轴；11、电机；12、安装板；13、出气管；14、第二圆形插槽；15、第二固定夹板；16、固定板；17、固定弹簧；18、电动气压缸；19、滑槽；20、控制面板；21、支杆；22、套管；23、伸缩弹簧；24、磨片；25、弧形夹板；26、螺孔；27、螺杆；28、轴承；29、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种钢管加工用内径抛光装置，包括底座1、第一固定夹板8和第二固定夹板15，底座1顶部的一端安装有第一固定夹板8，且底座1顶部的另一端设置有滑槽19，滑槽19通过滑块安装有第二固定夹板15，第二固定夹板15靠近第一固定夹板8的一端设置有第二圆形插槽14，且第二固定夹板15远离第一固定夹板8一端的中间位置处安装有电动气压缸18，此处电动气压缸18型号可为EC-30，电动气压缸18的输出端穿过第二固定夹板15，且电动气压缸18的输出端安装有安装板12，安装板12远离电动气压缸18的一端安装有电机11，此处电机11型号可为Y90S-2，且电机11的输出端安装有转轴10，第二固定夹板15靠近电机11一端的顶部安装有出气管13，第一固定夹板8的内部设置有通口6，且第一固定夹板8远离第二固定夹板15的一端安装有集尘箱2，集尘箱2的内部安装有滤网5，且集尘箱2远离第一固定夹板8的一端安装有气泵4，此处气泵4型号可为VCH1028，气泵4的输入端安装有延伸至集尘箱2内部的抽气管3，且气泵4的输出端安装有导气软管7，导气软管7穿过第二固定夹板15，且导气软管7远离气泵4的一端与出气管13连通，底座1远离第一固定夹板8的一端安装有控制面板20，控制面板20的输出端通过导线分别与气泵4、电机11和电动气压缸18的输入端电性连接。
在本实施中：
进一步的，第一固定夹板8靠近第二固定夹板15的一端设置有第一圆形插槽9，且第一固定夹板8的两侧皆设置有螺孔26，螺孔26皆与第一圆形插槽9连通，螺孔26的内部皆螺纹安装有螺杆27，且螺杆27靠近第一固定夹板8的一端皆安装有连接杆29，连接杆29的外侧皆安装有轴承28，且轴承28远离螺杆27的一端皆安装有弧形夹板25，通过转动螺杆27，使得螺杆27推动连接杆29，即可使弧形夹板25紧贴于钢管外侧，通过两组弧形夹板25可夹持住钢管，可对钢管加固，将钢管固定在第一固定夹板8上，抛光过程中，可避免钢管产生较大抖动，有利于提高装置的稳定性，确保抛光过程的正常进行。
进一步的，转轴10的外侧对称安装有一组套管22，且套管22的内部皆安装有伸缩弹簧23，伸缩弹簧23远离套管22的一端皆安装有支杆21，且支杆21远离伸缩弹簧23的一端皆安装有磨片24，使用时，伸缩弹簧23的弹性作用使其推动支杆21，使得支杆21推动磨片24，可使磨片24与钢管的内径紧密贴合，即可对钢管进行抛光处理，装置能直接对不同内径大小的钢管进行抛光处理，装置操作便捷，使用较为便捷，有利于提高抛光效率。
进一步的，底座1顶部远离第一固定夹板8的一端安装有固定板16，且固定板16靠近第一固定夹板8的一端对称安装有一组固定弹簧17，固定弹簧17远离固定板16的一端皆与第二固定夹板15连接，将钢管插入第一圆形插槽9和第二圆形插槽14内，固定弹簧17的弹性作用使其推动第二固定夹板15在滑槽19上滑动，使得钢管夹持于第一固定夹板8和第二固定夹板15之间，即可将钢管固定于第一固定夹板8和第二固定夹板15之间，装置能够固定不同长度的钢管，可调节性较强，适用性较强。
进一步的，集尘箱2的一侧安装有箱门，且箱门的外侧安装有把手，便于对集尘箱2内部收集的粉尘和碎屑进行清理。
进一步的，螺杆27远离连接杆29的一端皆安装有握柄，且握柄的外侧皆套设有海绵套，便于转动螺杆27。
工作原理：使用时，将装置接通电源，然后将钢管的一端插入第一固定夹板8上的第一圆形插槽9内，并将钢管的另一端插入第二固定夹板15上的第二圆形插槽14内，固定弹簧17的弹性作用使其推动第二固定夹板15在滑槽19上滑动，使得钢管夹持于第一固定夹板8和第二固定夹板15之间，即可将钢管固定于第一固定夹板8和第二固定夹板15之间，此时，转轴10、电机11、安装板12和出气管13进入钢管的内部，伸缩弹簧23的弹性作用使其推动支杆21，使得支杆21推动磨片24，可使磨片24与钢管的内径紧密贴合，工人可转动螺杆27，使得螺杆27通过螺纹在螺孔26内部移动，螺杆27带动连接杆29转动，连接杆29在轴承28内部转动，连接杆29不会通过轴承28带动弧形夹板25一起转动，螺杆27带动连接杆29一起移动，使得连接杆29通过轴承28推动弧形夹板25移动，使弧形夹板25紧贴于钢管的外侧，通过两组弧形夹板25可夹持住钢管，可对钢管加固，将钢管固定在第一固定夹板8上，抛光过程中，可避免钢管产生较大抖动，对钢管进行抛光处理时，工人可通过控制面板20启动气泵4和电机11，电机11通过转轴10带动套管22转动，即可带动磨片24转动，通过磨片24可对钢管内径进行抛光处理，气泵4通过抽气管3将集尘箱2内部的气体抽出，使得钢管内部抛光产生的粉尘和碎屑通过通口6跟随气流一起进入集尘箱2内，气体穿过滤网5并被气泵4抽入导气软管7内，粉尘和碎屑无法穿过滤网5，则收集于集尘箱2的内部，气体通过导气软管7进入出气管13内，通过出气管13将气体吹入钢管内，可配合使用将粉尘和碎屑吹入通口6内，以便于将粉尘和碎屑收集于集尘箱2内部，抛光过程中，工人可通过控制面板20控制电动气压缸18的输出端伸出，使其推动安装板12移动，可将磨片24移动至钢管内部不同位置处，即可对钢管内部不同位置处进行抛光处理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢管加工用内径抛光装置，包括底座(1)、第一固定夹板(8)和第二固定夹板(15)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一端安装有第一固定夹板(8)，且底座(1)顶部的另一端设置有滑槽(19)，所述滑槽(19)通过滑块安装有第二固定夹板(15)，所述第二固定夹板(15)靠近第一固定夹板(8)的一端设置有第二圆形插槽(14)，且第二固定夹板(15)远离第一固定夹板(8)一端的中间位置处安装有电动气压缸(18)，所述电动气压缸(18)的输出端穿过第二固定夹板(15)，且电动气压缸(18)的输出端安装有安装板(12)，所述安装板(12)远离电动气压缸(18)的一端安装有电机(11)，且电机(11)的输出端安装有转轴(10)，所述第二固定夹板(15)靠近电机(11)一端的顶部安装有出气管(13)，所述第一固定夹板(8)的内部设置有通口(6)，且第一固定夹板(8)远离第二固定夹板(15)的一端安装有集尘箱(2)，所述集尘箱(2)的内部安装有滤网(5)，且集尘箱(2)远离第一固定夹板(8)的一端安装有气泵(4)，所述气泵(4)的输入端安装有延伸至集尘箱(2)内部的抽气管(3)，且气泵(4)的输出端安装有导气软管(7)，所述导气软管(7)穿过第二固定夹板(15)，且导气软管(7)远离气泵(4)的一端与出气管(13)连通，所述底座(1)远离第一固定夹板(8)的一端安装有控制面板(20)，所述控制面板(20)的输出端通过导线分别与气泵(4)、电机(11)和电动气压缸(18)的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用内径抛光装置，其特征在于：所述第一固定夹板(8)靠近第二固定夹板(15)的一端设置有第一圆形插槽(9)，且第一固定夹板(8)的两侧皆设置有螺孔(26)，所述螺孔(26)皆与第一圆形插槽(9)连通，所述螺孔(26)的内部皆螺纹安装有螺杆(27)，且螺杆(27)靠近第一固定夹板(8)的一端皆安装有连接杆(29)，所述连接杆(29)的外侧皆安装有轴承(28)，且轴承(28)远离螺杆(27)的一端皆安装有弧形夹板(25)。
3.根据权利要求1所述的一种钢管加工用内径抛光装置，其特征在于：所述转轴(10)的外侧对称安装有一组套管(22)，且套管(22)的内部皆安装有伸缩弹簧(23)，所述伸缩弹簧(23)远离套管(22)的一端皆安装有支杆(21)，且支杆(21)远离伸缩弹簧(23)的一端皆安装有磨片(24)。
4.根据权利要求1所述的一种钢管加工用内径抛光装置，其特征在于：所述底座(1)顶部远离第一固定夹板(8)的一端安装有固定板(16)，且固定板(16)靠近第一固定夹板(8)的一端对称安装有一组固定弹簧(17)，所述固定弹簧(17)远离固定板(16)的一端皆与第二固定夹板(15)连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢管加工用内径抛光装置，其特征在于：所述集尘箱(2)的一侧安装有箱门，且箱门的外侧安装有把手。
6.根据权利要求2所述的一种钢管加工用内径抛光装置，其特征在于：所述螺杆(27)远离连接杆(29)的一端皆安装有握柄，且握柄的外侧皆套设有海绵套。
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| CN116749065A (zh) * | 2023-08-17 | 2023-09-15 | 哈尔滨理工大学 | 一种金属材料表面处理设备 |
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