CN211305888U - 一种立式数控磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种立式数控磨床，其包括床身和砂轮，床身内设置有用于驱动砂轮转动的电机，电机的传动轴上连接有主轴，主轴远离电机的一端同轴连接有安装轴，安装轴的直径小于主轴的直径；安装轴上套接有底盘，底盘固定连接在主轴靠近安装轴方向的一端；安装轴上套接有套管，砂轮套设在套管的外侧壁并与底盘的外侧壁相抵，套管的外侧壁沿其周长方向设置有固定凸起，砂轮的内侧壁开设有供固定凸起插入的固定凹槽，底盘的内侧壁开设有供固定凸起插入的卡槽，卡槽的底壁活动插设有固定销，固定销远离卡槽底壁方向的一端螺纹连接于固定凸起；套管远离底盘方向的一端设置有与砂轮相抵的顶盘。本实用新型具有便于更换砂轮的效果。

Description

一种立式数控磨床

技术领域

本实用新型涉及金工加工设备的技术领域，尤其是涉及一种立式数控磨床。

背景技术

磨床是一种利用磨具研磨工件，以获得所需之形状、尺寸及精密加工面的工具机。

现有技术中的磨床如图1所示，包括底座1、固定安装在底座1上的床身2、安装在底座1上的工作台3和安装在床身2上的砂轮4，床身2内设置有一电机，砂轮4固定焊接在电机的传动轴上，通过电机带动砂轮4转动，从而对工件进行磨削加工。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：砂轮4长时间使用后越来越光滑，磨削效果减弱，由于砂轮4焊接，不便于更换，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种立式数控磨床，其具有便于更换砂轮的优势。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种立式数控磨床，包括床身和砂轮，床身内设置有用于驱动砂轮转动的电机，所述电机的传动轴上连接有主轴，所述主轴远离电机的一端同轴连接有安装轴，所述安装轴的直径小于主轴的直径；所述安装轴上套接有底盘，所述底盘固定连接在主轴靠近安装轴方向的一端；所述安装轴上套接有套管，所述砂轮套设在套管的外侧壁并与底盘的外侧壁相抵，所述套管的外侧壁沿其周长方向设置有固定凸起，所述砂轮的内侧壁开设有供固定凸起插入的固定凹槽，所述底盘的内侧壁开设有供固定凸起插入的卡槽，所述卡槽的底壁活动插设有固定销，所述固定销远离卡槽底壁方向的一端螺纹连接于固定凸起；所述套管远离底盘方向的一端设置有与砂轮相抵的顶盘。

通过采用上述技术方案，在电机的传动轴连接有主轴，主轴上设有安装轴，砂轮套设在套管上，套管套设在安装轴上，并通过固定凸起对砂轮位于套管径向上的位置进行限制，通过固定销对固定凸起进行固定，使得顶盘和底盘将砂轮夹住，从砂轮位于套管轴向上的位置进行限制；通过上述方式对砂轮进行固定，便于对砂轮进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述固定销的外侧壁设置有用于转动固定销的操作块。

通过采用上述技术方案，由于固定销设置在卡槽内，不便于转动，通过在固定销上设置操作块，操作块便于手部的操作，从而便于对固定销进行转动。

本实用新型进一步设置为：所述操作块的外侧壁沿其周长方向设置有橡胶圈。

通过采用上述技术方案，操作块的外侧壁设置有橡胶圈，橡胶圈的材质柔软，起到对人体手部进行保护的效果，同时橡胶圈与手部之间的摩擦较大，便于对操作块进行转动。

本实用新型进一步设置为：所述橡胶圈的横截面为六边形。

通过采用上述技术方案，橡胶圈的横截面为六边形，便于对橡胶圈施力，方便工人的操作。

本实用新型进一步设置为：所述橡胶圈的外侧壁沿其周长方向均匀设置有多个防滑槽，所述防滑槽的长度方向与操作块的厚度方向一致。

通过采用上述技术方案，橡胶圈上设置有防滑槽，有效增加了手部与橡胶圈之间的摩擦。

本实用新型进一步设置为：所述底盘远离砂轮方向的一侧设置有导轨，所述导轨架设在卡槽的上方，所述导轨上滑移连接有用于对卡槽进行封堵的滑盖。

通过采用上述技术方案，砂轮转动过程中对工件进行磨削时产生大量的废屑，废屑进入到卡槽内会导致固定销转动不便，在底盘上滑移有滑盖，通过滑盖对卡槽进行封堵，从而减少废屑进入到卡槽内。

本实用新型进一步设置为：所述导轨长度方向的两端均设置有限位块，远离于导轨的所述限位块上连接有弹簧，所述弹簧远离限位块的一端连接在滑盖上。

通过采用上述技术方案，在主轴转动过程中，滑盖受到离心力，易被甩出，在底盘上设置限位块和弹簧，在弹簧的弹力作用下，使得滑盖抵紧在限位块上，这样，对滑盖进行固定。

本实用新型进一步设置为：所述顶盘和底盘靠近砂轮方向的一侧均沿其周长方向开设有环槽，所述环槽内设置有与砂轮相贴合的密封圈。

通过采用上述技术方案，密封圈有效加强砂与顶盘和底盘之间的摩擦，同时，起到密封的效果，减少废屑进入到顶盘、底盘与砂轮之间的缝隙内。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在电机的传动轴连接有主轴，主轴上设有安装轴，砂轮套设在套管上，套管套设在安装轴上，并通过固定凸起对砂轮位于套管径向上的位置进行限制，通过固定销对固定凸起进行固定，使得顶盘和底盘将砂轮夹住，从砂轮位于套管轴向上的位置进行限制；通过上述方式对砂轮进行固定，便于对砂轮进行更换；

2.顶盘和底盘上开设有环槽，环槽内设置有与砂轮相贴合的密封圈，密封圈有效加强砂与顶盘和底盘之间的摩擦，同时，起到密封的效果，减少废屑进入到顶盘、底盘与砂轮之间的缝隙内。

附图说明

图1是背景技术中数控磨床的结构示意图；

图2是实施例中一种立式数控磨床的结构示意图；

图3是实施例中用于体现安装轴与砂轮之间连接关系的剖视图；

图4是图3中A部分的放大图；

图5是实施例中用于体现滑盖与底盘之间连接关系的拆解示意图。

图中，1、底座；2、床身；3、工作台；4、砂轮；41、固定凹槽；5、主轴；51、安装轴；6、底盘；61、卡槽；62、导轨；621、滑盖；63、限位块；631、弹簧；7、套管；71、固定凸起；72、顶盘；8、固定销；81、操作块；811、橡胶圈；8111、防滑槽；9、环槽；91、密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2和图3，为本实用新型公开的一种立式数控磨床，包括底座1、焊接在底座1上的床身2、安装在底座1上的工作台3和安装在床身2上的砂轮4，床身2内安装有一用于驱动砂轮4转动的电机，电机的传动轴上焊接主轴5，主轴5远离电机方向的一端一体成型连接有安装轴51，安装轴51与主轴5同轴，且安装轴51的直径小于主轴5的直径；安装轴51上套接有底盘6，底盘6焊接在主轴5靠近安装轴51方向的一端；安装轴51上套接有套管7，砂轮4套设在套管7的外侧壁上并与底盘6的端面相抵；套管7的外侧壁沿其长度方向焊接有固定凸起71，砂轮4的内侧壁沿砂轮4的厚度方向开设有供固定凸起71穿过的固定凹槽41；底盘6的内径与砂轮4的内径一致，且底盘6的内侧壁开设有供固定凸起71插入的卡槽61，卡槽61的底壁活动插设有固定销8，固定销8远离卡槽61底壁方向的一端螺纹连接于固定凸起71；套管7远离顶盘72方向的一端一体成型设置有与砂轮4远离底盘6方向的一侧相抵的顶盘72；固定销8对固定凸起71进行固定，从而对套管7进行固定，使得顶盘72和底盘6将砂轮4夹紧。

参照图3和图4，固定销8的外侧壁焊接有操作块81，通过操作块81对固定销8进行转动；操作块81的外侧壁粘固有橡胶圈811，橡胶圈811的横截面为六角形，且在橡胶圈811的外侧壁沿其周长方向均匀设置有多个防滑槽8111，防滑槽8111的长度方向与操作块81的厚度方向一致，橡胶圈811的设置，当需对操作块81进行转动时，橡胶圈811对人体手部起到保护作用。

参照图3和图5，底盘6远离砂轮4方向的焊接有T型的导轨62，导轨62架设在卡槽61的槽口上方，且在导轨62上滑移有用于封堵卡槽61的滑盖621，滑盖621上开设有与导轨62相配合的滑槽；导轨62长度方向的两端均设置有限位块63，滑盖621与其中一个限位块63相抵，滑盖621与另一个限位块63之间设置有弹簧631，弹簧631长度方向的两端分别焊接在限位块63和滑盖621上，在弹簧631的弹力作用下，滑盖621抵紧在限位块63上，通过滑盖621对卡槽61进行封堵，减少砂轮4对工件进行加工过程中产生的废屑进入到卡槽61内。

参照图3，顶盘72和底盘6靠近砂轮4方向的一侧均沿其周长方向开设有环槽9，环槽9内粘固有密封圈91，密封圈91与砂轮4相抵，密封圈91的材质优选为橡胶，密封圈91有效加强砂轮4与顶盘72和底盘6之间的摩擦，同时，起到密封的效果，减少废屑进入到顶盘72、底盘6与砂轮4之间的缝隙内。

本实施例的实施原理为：当需更换砂轮4，移动滑盖621，使得卡槽61显露出来，通过操作橡胶块带动操作块81转动，操作块81带动固定销8转动，使得固定销8从固定凸起71上旋出，然后，移动顶盘72，顶盘72带动套管7移动，套管7带动砂轮4移动，使得套管7脱离安装轴51，然后将砂轮4从套管7上取下，并将新的砂轮4安装到套管7上；将套管7插入到安装轴51上，使得固定凸起71插入卡槽61内，然后转动固定销8，使得固定销8旋入固定凸起71内，对固定凸起71进行固定，顶盘72和底盘6将砂轮4夹住，更换完成。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种立式数控磨床，包括床身(2)和砂轮(4)，床身(2)内设置有用于驱动砂轮(4)转动的电机，其特征在于：所述电机的传动轴上连接有主轴(5)，所述主轴(5)远离电机的一端同轴连接有安装轴(51)，所述安装轴(51)的直径小于主轴(5)的直径；所述安装轴(51)上套接有底盘(6)，所述底盘(6)固定连接在主轴(5)靠近安装轴(51)方向的一端；所述安装轴(51)上套接有套管(7)，所述砂轮(4)套设在套管(7)的外侧壁并与底盘(6)的外侧壁相抵，所述套管(7)的外侧壁沿其周长方向设置有固定凸起(71)，所述砂轮(4)的内侧壁开设有供固定凸起(71)插入的固定凹槽(41)，所述底盘(6)的内侧壁开设有供固定凸起(71)插入的卡槽(61)，所述卡槽(61)的底壁活动插设有固定销(8)，所述固定销(8)远离卡槽(61)底壁方向的一端螺纹连接于固定凸起(71)；所述套管(7)远离底盘(6)方向的一端设置有与砂轮(4)相抵的顶盘(72)。

2.根据权利要求1所述的一种立式数控磨床，其特征在于：所述固定销(8)的外侧壁设置有用于转动固定销(8)的操作块(81)。

3.根据权利要求2所述的一种立式数控磨床，其特征在于：所述操作块(81)的外侧壁沿其周长方向设置有橡胶圈(811)。

4.根据权利要求3所述的一种立式数控磨床，其特征在于：所述橡胶圈(811)的横截面为六边形。

5.根据权利要求4所述的一种立式数控磨床，其特征在于：所述橡胶圈(811)的外侧壁沿其周长方向均匀设置有多个防滑槽(8111)，所述防滑槽(8111)的长度方向与操作块(81)的厚度方向一致。

6.根据权利要求1所述的一种立式数控磨床，其特征在于：所述底盘(6)远离砂轮(4)方向的一侧设置有导轨(62)，所述导轨(62)架设在卡槽(61)的上方，所述导轨(62)上滑移连接有用于对卡槽(61)进行封堵的滑盖(621)。

7.根据权利要求6所述的一种立式数控磨床，其特征在于：所述导轨(62)长度方向的两端均设置有限位块(63)，远离于导轨(62)的所述限位块(63)上连接有弹簧(631)，所述弹簧(631)远离限位块(63)的一端连接在滑盖(621)上。

8.根据权利要求1所述的一种立式数控磨床，其特征在于：所述顶盘(72)和底盘(6)靠近砂轮(4)方向的一侧均沿其周长方向开设有环槽(9)，所述环槽(9)内设置有与砂轮(4)相贴合的密封圈(91)。

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