CN210703585U - 一种高精度内圆磨 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精度内圆磨，包括机座、三爪卡盘、工件、钻磨机构、防护罩、磁铁、推拉杆、转盘、机壳、从动轮、主动轮、皮带、固定架，所述机座左端固定设置有三爪卡盘，所述工件设置在三爪卡盘的夹爪内；所述机座顶部开设有滑槽，所述钻磨机构与滑槽活动连接，所述钻磨机构包括转盘、固定架、机壳和设置在转盘上的刀具。本实用新型的有益效果是：本实用新型可以对工件进行预冲孔、粗磨工件和精磨工件三道工序，功能全面，使用方便；而且通过第一磨刀和第二磨刀操作粗磨工件和精磨工件，来完成工件的加工，加工时的精度更高，工件质量更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种高精度内圆磨。
背景技术
内圆磨是成百种内孔产品中应用非常广泛的常用的磨具，也是应用非常广泛的一种通用磨具，产品可广泛应用于石油管道系统、煤矿液压支柱等领域，也应用于维修、生产等工业领域。随着石油、煤矿的飞跃发展，越来越多的内圆磨应用于各个领域，孔类材料加工与它们之间相关功能日益增加，因此对内圆磨的精度要求越来越高，不仅要求标准化，而且要求高可靠、小型化、轻量化。
现有的内圆磨机床一般都是一个刀具直接对工件进行打磨，预冲孔等工序都是在其他机床上加工，且只通过一个刀具将工件一次性打磨成型，这样打磨出工件精度不高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种高精度内圆磨，可以有效的提高对工件的加工精度，且整体实用方便，效率更高。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种高精度内圆磨，包括机座、三爪卡盘、工件、钻磨机构、防护罩、磁铁、推拉杆、转盘、机壳、从动轮、主动轮、皮带、固定架，所述机座左端固定设置有三爪卡盘，所述工件设置在三爪卡盘的夹爪内；
所述机座顶部开设有滑槽，所述钻磨机构与滑槽活动连接，所述钻磨机构包括转盘、固定架、机壳和设置在转盘上的刀具，所述转盘通过中心轴与固定架连接，且转盘和固定架上均设置有定位孔，所述定位孔内设置有用于定位转盘的定位螺栓，所述固定架设置有连杆，且连杆通过联轴器与转轴一端固定连接，所述转轴设置在机壳上，且转轴另一端安装有从动轮，所述从动轮通过皮带与主动轮连接，所述主动轮通过连杆与机壳内部的转动电机的输出轴固定连接。
进一步的，所述机座顶部的滑槽上还活动的设置有防护罩，所述防护罩顶部由金属材料制成，其余材料由透明材料制成。
进一步的，所述防护罩顶部设置有推拉杆，所述推拉杆底部贯穿防护罩，延伸至防护罩内部，且与磁铁固定连接。
进一步的，所述机壳由铁质材料制成。
进一步的，所述转盘和固定架的定位孔均呈三角形分布。
进一步的，所述中心轴和固定架之间安装有滚动轴承。
进一步的，所述刀具包括小口径的第一磨刀、预钻孔刀和大口径的第二磨刀，所述第一磨刀和第二磨刀均呈圆柱状，所述预钻孔刀呈圆锥状。
本实用新型的有益效果是：本实用新型可以对工件进行预冲孔、粗磨工件和精磨工件三道工序，功能全面，使用方便；而且通过第一磨刀和第二磨刀操作粗磨工件和精磨工件，来完成工件的加工，加工时的精度更高，工件质量更好。
附图说明
图1为本实用新型的一种高精度内圆磨的整体结构示意图；
图2为本实用新型的一种高精度内圆磨的整体结构示意图；
图3为本实用新型的一种高精度内圆磨的钻磨机构的结构示意图；
图4为本实用新型的一种高精度内圆磨的转盘的结构示意图。
图中：1、机座，2、三爪卡盘，3、工件，4、钻磨机构，5、防护罩，6、磁铁，7、推拉杆，8、转盘，9、第一磨刀，10、预钻孔刀，11、第二磨刀，12、中心轴，13、定位孔，14、定位螺栓，15、联轴器，16、转轴，17、机壳，18、从动轮，19、主动轮，20、皮带。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度内圆磨，包括机座1、三爪卡盘2、工件3、钻磨机构4、防护罩5、磁铁6、推拉杆7、转盘8、机壳17、从动轮18、主动轮19、皮带20、固定架21，所述机座1左端固定设置有三爪卡盘2，所述工件3设置在三爪卡盘2的夹爪内；所述机座1顶部开设有滑槽，所述钻磨机构4与滑槽活动连接，所述钻磨机构4包括转盘8、固定架21、机壳17和设置在转盘8上的刀具，所述转盘8通过中心轴12与固定架21连接，且转盘8和固定架21上均设置有定位孔13，所述定位孔13内设置有用于定位转盘8的定位螺栓14，所述固定架21设置有连杆，且连杆通过联轴器15与转轴16一端固定连接，所述转轴16设置在机壳17上，且转轴16另一端安装有从动轮18，所述从动轮18通过皮带20与主动轮19连接，所述主动轮19通过连杆与机壳17内部的转动电机的输出轴固定连接，所述机座1顶部的滑槽上还活动的设置有防护罩5，防护罩5可以自由移动到合适位置，防止工件碎屑伤人，所述防护罩5顶部由金属材料制成，防护罩5上的吸铁石可以吸附在机壳17上，随着机壳17一起移动，其余材料由透明材料制成，所述防护罩5顶部设置有推拉杆7，所述推拉杆7底部贯穿防护罩5，延伸至防护罩5内部，且与磁铁6固定连接，所述机壳17由铁质材料制成，所述转盘8和固定架21的定位孔13均呈三角形分布，所述中心轴12和固定架21之间安装有滚动轴承，所述刀具包括小口径的第一磨刀9、预钻孔刀10和大口径的第二磨刀11，所述第一磨刀9和第二磨刀11均呈圆柱状，所述预钻孔刀10呈圆锥状。
工作原理：加工时分为预冲孔、粗磨工件和精磨工件三道工序；
预冲孔：先取下定位螺栓14，转动转盘8，令预钻孔刀10对准工件3，然后安装上定位螺栓14定位，接着主动轮19通过皮带20带动从动轮18和转轴16，进而带动转盘8上的预钻孔刀10转动，然后机座1内的液压系统带动机壳17和其上的预钻孔刀10朝向工件3钻孔；
粗磨工件：通过机座1内的液压系统回位机壳17和其上的预钻孔刀10，然后取下定位螺栓14，转动转盘8，令第一磨刀9对准工件3，然后安装上定位螺栓14定位，接着主动轮19通过皮带20带动从动轮18和转轴16，进而带动转盘8上的第一磨刀9转动，然后机座1内的液压系统带动机壳17和其上的第一磨刀9朝向工件3粗磨工件；
精磨工件：通过机座1内的液压系统回位机壳17和其上的第二磨刀11，然后取下定位螺栓14，转动转盘8，令第二磨刀11对准工件3，然后安装上定位螺栓14定位，接着主动轮19通过皮带20带动从动轮18和转轴16，进而带动转盘8上的第二磨刀11转动，然后机座1内的液压系统带动机壳17和其上的第二磨刀11朝向工件3精磨工件。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种高精度内圆磨，包括机座(1)、三爪卡盘(2)、工件(3)、钻磨机构(4)、防护罩(5)、磁铁(6)、推拉杆(7)、转盘(8)、机壳(17)、从动轮(18)、主动轮(19)、皮带(20)、固定架(21)，其特征在于：所述机座(1)左端固定设置有三爪卡盘(2)，所述工件(3)设置在三爪卡盘(2)的夹爪内；
所述机座(1)顶部开设有滑槽，所述钻磨机构(4)与滑槽活动连接，所述钻磨机构(4)包括转盘(8)、固定架(21)、机壳(17)和设置在转盘(8)上的刀具，所述转盘(8)通过中心轴(12)与固定架(21)连接，且转盘(8)和固定架(21)上均设置有定位孔(13)，所述定位孔(13)内设置有用于定位转盘(8)的定位螺栓(14)，所述固定架(21)设置有连杆，且连杆通过联轴器(15)与转轴(16)一端固定连接，所述转轴(16)设置在机壳(17)上，且转轴(16)另一端安装有从动轮(18)，所述从动轮(18)通过皮带(20)与主动轮(19)连接，所述主动轮(19)通过连杆与机壳(17)内部的转动电机的输出轴固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种高精度内圆磨，其特征在于：所述机座(1)顶部的滑槽上还活动的设置有防护罩(5)，所述防护罩(5)顶部由金属材料制成，其余材料由透明材料制成。
3.根据权利要求2所述的一种高精度内圆磨，其特征在于：所述防护罩(5)顶部设置有推拉杆(7)，所述推拉杆(7)底部贯穿防护罩(5)，延伸至防护罩(5)内部，且与磁铁(6)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种高精度内圆磨，其特征在于：所述机壳(17)由铁质材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种高精度内圆磨，其特征在于：所述转盘(8)和固定架(21)的定位孔(13)均呈三角形分布。
6.根据权利要求1所述的一种高精度内圆磨，其特征在于：所述中心轴(12)和固定架(21)之间安装有滚动轴承。
7.根据权利要求1所述的一种高精度内圆磨，其特征在于：所述刀具包括小口径的第一磨刀(9)、预钻孔刀(10)和大口径的第二磨刀(11)，所述第一磨刀(9)和第二磨刀(11)均呈圆柱状，所述预钻孔刀(10)呈圆锥状。
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