CN213351778U - 一种钻夹头夹爪磨削机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻夹头夹爪磨削机床，包括机座、旋转机构、磨削机构和驱动机构，所述机座的上端设有固定钻夹头的旋转机构，所述旋转机构的一侧设有与机座连接的驱动机构，所述磨削机构安装在驱动机构的上端，所述磨削机构与旋转机构配合。通过电机带动钻夹头旋转，利用磨棒进行自动打磨，代替了现有的手工打磨的方式，不仅节省了劳动力，而且提高了打磨效率与加工精度，减少了废品率，而且设备能够实现24小时连续作业，增大了生产量，满足了大批量生产需求。

Description

一种钻夹头夹爪磨削机床

技术领域

本实用新型涉及钻夹头加工设备技术领域，具体为一种钻夹头夹爪磨削机床。

背景技术

钻夹头是电动工具行业及机床行业的主要附件之一，广泛应用于手电钻、钻床上。钻夹头的三大主要参数是精度、夹持力和夹持范围。精度是用来控制夹持柄类工具的跳动量，以保证加工孔的精度；夹持力是为了保证夹持的柄类工具不打滑，防止由于柄类工具的打滑而无法工作；夹持范围是用来控制夹头夹持工具最小和最大的直径，以便满足工作需要。一般情况下用于台钻上的夹头精度要求高一些，正常情况下，钻夹头磨削后夹持检棒在远端120mm出检测跳动小于0.30mm。

现有的钻夹头的内孔打磨主要是采用人工打磨，需要经过反复打磨-检测-再打磨的过程才能满足加工需求，人工打磨劳动强度大，不仅效率低，而且成本高。

实用新型内容

本实用新型就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种钻夹头夹爪磨削机床，通过电机带动钻夹头旋转，利用磨棒进行自动打磨，代替了现有的手工打磨的方式，不仅节省了劳动力，而且提高了打磨效率与加工精度，减少了废品率，而且设备能够实现24小时连续作业，增大了生产量，满足了大批量生产需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钻夹头夹爪磨削机床，包括机座、旋转机构、磨削机构和驱动机构，所述机座的上端设有固定钻夹头的旋转机构，所述旋转机构的一侧设有与机座连接的驱动机构，所述磨削机构安装在驱动机构的上端，所述磨削机构与旋转机构配合。

优选的，所述旋转机构包括箱座、主轴箱、主轴和旋转电机，所述箱座安装在机座的上端，所述箱座的上端连有主轴箱，所述主轴通过主轴箱固定，主轴的一端通过同步带与旋转电机连接，所述旋转电机通过固定架与主轴箱连接，主轴的另一端与钻夹头螺纹配合。

优选的，所述箱座的上端设有旋转销和弧形的滑孔，所述主轴箱的底部设有与旋转销配合的连接孔，主轴箱的两侧设有与滑孔配合的螺栓。

优选的，所述驱动机构包括第一电机、第一丝杠、第二电机和第二丝杠，所述第一丝杠设于机座的上端，第一丝杠的一端与第一电机连接，第一丝杠的两侧平行设有第一直线滑轨，所述第一直线滑轨上连有滑座，滑座的下端与第一丝杠配合，所述滑座的上端设有与第一丝杠垂直的第二丝杠，所述第二丝杠的一端与第二电机连接，第二丝杠的两侧平行设有第二直线滑轨，所述磨削机构分别与第二丝杠、第二直线滑轨配合。

优选的，所述磨削机构包括托板、电主轴、轴座和磨棒，所述托板的上端设有轴座，所述电主轴固定在轴座内，电主轴的输出轴上连有磨棒，所述托板的下端与第二丝杠、第二直线滑轨配合。

优选的，所述托板的上端设有封口架，所述封口架朝向旋转机构的一侧设有封口轮。

优选的，所述第一丝杠的上方设有与机座连接的防尘罩。

优选的，所述机座的上端边缘处连有前侧开口的防护罩。

优选的，所述防护罩的上端为开口结构。

优选的，所述防护罩包括有机玻璃和防护架，所述有机玻璃的四周通过防护架固定，所述机座的边缘处设有固定防护架的支架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过电机带动钻夹头旋转，利用磨棒进行自动打磨，代替了现有的手工打磨的方式，不仅节省了劳动力，而且提高了打磨效率与加工精度，减少了废品率，而且设备能够实现24小时连续作业，增大了生产量，满足了大批量生产需求。

2、本实用新型的主轴箱与箱座之间能够旋转，能够对钻夹头的打磨角度进行调节，能够满足钻夹头内孔的角度加工要求，而且调节方式简单，使用方便。

3、本实用新型设置封口轮，在磨削完毕后，通过封口轮能够对钻夹头的端部进行施压，保证钻夹头的夹头芯与夹头壳体之间配合的紧密性，保证钻夹头结构的牢固性。

4、本实用新型设置防尘罩，能够避免碎屑落在第一丝杠上，同时能够对磨削机构进行限位，避免磨削机构与旋转机构碰撞。

5、本实用新型的防护罩能够起到防护作用，同时又能保证从四周可以观测到钻夹头的磨削状况，确保加工安全，能够最大限度体现可视性，能够在机床四周都能够看到机床加工状态，支架与防护架之间螺栓连接，便于拆装，确保维修的便利性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为驱动机构的结构示意图；

图4为旋转机构的结构示意图；

图5为主轴箱的结构示意图；

图6为箱座的结构示意图；

图7为磨削机构的结构示意图。

图中：1-机座；101-支架；2-旋转机构；201-箱座；202-主轴箱；203-主轴；204-旋转电机；205-固定架；206-同步带；207-螺栓；208-连接孔；209-滑孔；210-旋转销；3-防护罩；301-有机玻璃；302-防护架；4-磨削机构；401-托板；402-电主轴；403-轴座；404-封口架；405-封口轮；406-磨棒；5-驱动机构；501-第一电机；502-第一丝杠；503-第一直线滑轨；504-第二电机；505-第二直线滑轨；506-第二丝杠；507-滑座；6-防尘罩；7-钻夹头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种钻夹头7夹爪磨削机床，包括机座1、旋转机构2、磨削机构4和驱动机构5，机座1采用一体式床身高强度HT300铸铁，机座1内部采用型腔结构，合理化布局最大限度的满足机床所需的刚性，机座1的上端设有固定钻夹头7的旋转机构2，带动钻夹头7旋转，旋转机构2的一侧设有与机座1连接的驱动机构5，磨削机构4安装在驱动机构5的上端，实现横向与纵向的方位调节，磨削机构4与旋转机构2配合，实现对钻夹头7的打磨。

其中，如图4-6所示，旋转机构2包括箱座201、主轴箱202、主轴203和旋转电机204，箱座201安装在机座1的上端，箱座201的上端连有主轴箱202，主轴203通过主轴箱202固定，主轴203的外部套有轴承，通过轴承与主轴箱202连接，主轴203的一端通过同步带206与旋转电机204连接，旋转电机204通过固定架205与主轴箱202连接，主轴203的另一端与钻夹头7螺纹配合，旋转电机204通过同步带206带动主轴203旋转，钻夹头7随着主轴203的旋转而转动，将磨棒406放在钻夹头7的内孔内，钻夹头7旋转实现打磨过程。主轴箱202采用HT300灰铸铁组成，合理化的米字筋结构提供高强度的刚性，在主轴箱202的侧壁上合理分配了加强筋能够提供稳定性高，主轴203采用锻打的50号钢，能够保障主轴203在装配时主轴203端面跳动为0.004mm，主轴203径向跳动为0.002mm，主轴203的轴向窜动为0.002mm，从而保证了加工精度。

一般将钻夹头7的内孔打磨成外口小、内口大的锥形机构，因此，在打磨过程中需要调整钻夹头7的角度，调节方式为：在箱座201的上端设有旋转销210和弧形的滑孔209，主轴箱202的底部设有与旋转销210配合的连接孔208，主轴箱202的两侧设有与滑孔209配合的螺栓207，螺栓207的螺帽位于滑孔209的下方，螺帽的直径小于滑孔209的宽度，螺栓207穿过滑孔209与主轴箱202连接，螺栓207上套有螺母进行固定，旋转主轴箱202将钻夹头7的角度调节好以后，通过拧紧螺母将主轴箱202固定。

磨削机构4的移动通过驱动机构5带动，其中，如图3所示，驱动机构5包括第一电机501、第一丝杠502、第二电机504和第二丝杠506，第一丝杠502设于机座1的上端，第一丝杠502的一端与第一电机501连接，第一丝杠502的两侧平行设有第一直线滑轨503，第一直线滑轨503上连有滑座507，滑座507的下端与第一丝杠502配合，滑座507的上端设有与第一丝杠502垂直的第二丝杠506，第二丝杠506的一端与第二电机504连接，第二丝杠506的两侧平行设有第二直线滑轨505，磨削机构4分别与第二丝杠506、第二直线滑轨505配合，磨削机构4在第一丝杠502的驱动下实现横向滑动，在第二丝杠506的驱动下实现纵向移动。

为了与驱动机构5配合，如图7所示，磨削机构4包括托板401、电主轴402、轴座403和磨棒406，托板401的上端设有轴座403，电主轴402固定在轴座403内，电主轴402的输出轴上连有磨棒406，托板401的下端与第二丝杠506、第二直线滑轨505配合；电主轴402转速达到24000转/分，主轴203头精度端面跳动达到0.02mm，在磨削时提供转速为10000转/分稳定输出，电主轴402采用水冷，在磨削时提供稳定的精度。

为了进一步提高夹头芯与夹头壳体之间的配合精度，确保装配的紧密性，在托板401的上端设有封口架404，封口架404朝向旋转机构2的一侧设有封口轮405，封口轮405通过转轴与封口架404连接，在打磨完毕后，移动到钻夹头7的前端将钻夹头7顶住，钻夹头7旋转一周，使得夹头壳体牢固的固定在夹头芯的外部。

为了保护第一丝杠502，防止磨削过程中的碎屑落在第一丝杠502的上方设有与机座1连接的防尘罩6，防尘罩6能够避免碎屑落在第一丝杠502上，同时能够对磨削机构4进行限位，避免磨削机构4与旋转机构2碰撞。

在机座1的上端边缘处连有前侧开口的防护罩3，且防护罩3的上端为开口结构，防护罩3包括有机玻璃301和防护架302，有机玻璃301的四周通过防护架302固定，机座1的边缘处设有固定防护架302的支架101，即，机座1的四周通过有机玻璃301防护，能够起到防护作用，同时又能保证从四周可以观测到钻夹头7的磨削状况，确保加工安全，能够最大限度体现可视性，能够在机床四周都能够看到机床加工状态，支架101与防护架302之间螺栓207连接，便于拆装，确保维修的便利性。

使用时，将待加工的钻夹头7安装在主轴203的端部，转动主轴箱202，调节好钻夹头7的朝向，将螺栓207拧紧将主轴箱202固定，驱动机构5带动磨削机构4移动，使得磨棒406插入钻夹头7的内部，启动旋转电机204，通过主轴203带动钻夹头7旋转，钻夹头7与磨棒406之间发生摩擦，通过磨棒406对钻夹头7的内孔进行打磨，打磨完毕后，调节钻夹头7的角度后继续打磨，待完全打磨完毕后，磨棒406从钻夹头7内退出，托板401移动，使得封口轮405顶在钻夹头7的端部，此时，主轴203带动钻夹头7旋转一周，进一步提高夹头壳体与夹头芯配合的紧密性，完成后，磨削机构4复位，设备停止，更换钻夹头7重复上述磨削步骤。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种钻夹头夹爪磨削机床，其特征在于：包括机座、旋转机构、磨削机构和驱动机构，所述机座的上端设有固定钻夹头的旋转机构，所述旋转机构的一侧设有与机座连接的驱动机构，所述磨削机构安装在驱动机构的上端，所述磨削机构与旋转机构配合。

2.如权利要求1所述的一种钻夹头夹爪磨削机床，其特征在于：所述旋转机构包括箱座、主轴箱、主轴和旋转电机，所述箱座安装在机座的上端，所述箱座的上端连有主轴箱，所述主轴通过主轴箱固定，主轴的一端通过同步带与旋转电机连接，所述旋转电机通过固定架与主轴箱连接，主轴的另一端与钻夹头螺纹配合。

3.如权利要求2所述的一种钻夹头夹爪磨削机床，其特征在于：所述箱座的上端设有旋转销和弧形的滑孔，所述主轴箱的底部设有与旋转销配合的连接孔，主轴箱的两侧设有与滑孔配合的螺栓。

4.如权利要求1所述的一种钻夹头夹爪磨削机床，其特征在于：所述驱动机构包括第一电机、第一丝杠、第二电机和第二丝杠，所述第一丝杠设于机座的上端，第一丝杠的一端与第一电机连接，第一丝杠的两侧平行设有第一直线滑轨，所述第一直线滑轨上连有滑座，滑座的下端与第一丝杠配合，所述滑座的上端设有与第一丝杠垂直的第二丝杠，所述第二丝杠的一端与第二电机连接，第二丝杠的两侧平行设有第二直线滑轨，所述磨削机构分别与第二丝杠、第二直线滑轨配合。

5.如权利要求4所述的一种钻夹头夹爪磨削机床，其特征在于：所述磨削机构包括托板、电主轴、轴座和磨棒，所述托板的上端设有轴座，所述电主轴固定在轴座内，电主轴的输出轴上连有磨棒，所述托板的下端与第二丝杠、第二直线滑轨配合。

6.如权利要求5所述的一种钻夹头夹爪磨削机床，其特征在于：所述托板的上端设有封口架，所述封口架朝向旋转机构的一侧设有封口轮。

7.如权利要求4所述的一种钻夹头夹爪磨削机床，其特征在于：所述第一丝杠的上方设有与机座连接的防尘罩。

8.如权利要求1所述的一种钻夹头夹爪磨削机床，其特征在于：所述机座的上端边缘处连有前侧开口的防护罩。

9.如权利要求8所述的一种钻夹头夹爪磨削机床，其特征在于：所述防护罩的上端为开口结构。

10.如权利要求8所述的一种钻夹头夹爪磨削机床，其特征在于：所述防护罩包括有机玻璃和防护架，所述有机玻璃的四周通过防护架固定，所述机座的边缘处设有固定防护架的支架。

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