CN112388410A - 一种基于镗孔机上的珩磨装置及方法 - Google Patents

一种基于镗孔机上的珩磨装置及方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供的是一种基于镗孔机上的珩磨装置及方法。包括镗杆、驱动镗杆的动力机构、刀座、磨头、珩磨装置和动力系统；镗杆尾端悬臂连接在镗杆支撑装置上，前端伸进待加工轴孔内，镗杆前端预留的刀座上连接有珩磨装置并对磨头进行调试，珩磨装置自带的蜗轮蜗杆机构实现磨头的径向进给；外置的气源接通动力系统控制磨头动力机构，使得磨头旋转实现磨削加工；镗杆动力机构使镗杆转动，实现珩磨装置的轴向进给，带动磨头对待加工轴孔进行珩磨。本发明通过珩磨装置安装在镗杆刀座上，利用镗杆丝杆的转动实现轴向进给，蜗轮蜗杆机构实现径向进给，以气源驱动磨头转动，磨削加工均匀、平稳，可以获得更高的表面粗糙度。适宜作为珩磨装置及方法应用。

Description

一种基于镗孔机上的珩磨装置及方法
技术领域
本发明涉及船舶建造领域的孔加工，特别是涉及一种基于镗孔机上的珩磨装置及方法。
背景技术
随着时代的前进，船舶修造工程中各项任务的精度要求也越来越高，轴孔、镂空孔的镗孔加工的表面粗糙度精度要求也超出传统镗削设备能够达到的精度。已有的加工方法是在轴孔精镗后，为达工程要求的表面粗糙度，对轴孔进行手工研磨。手工研磨有它特有的局限性：1、研磨速度慢，局部表面不均，增加施工难度，加大工作量，延长了施工周期，此情况仅仅是对于轴向尺寸小且直径较大的轴孔而言。2、对于直径较小且轴向尺寸较大的轴孔，由于不能提供给加工者足够的施工空间，手工研磨的方案基本是不可以采用的。
发明内容
为了能够解决手工研磨带来的局限性，本发明提供了一种基于镗孔机上的珩磨装置及方法。该方法通过以传统镗孔机为基础，在轴孔精加工完成后，通过一套专用磨削加工的装置，使其安装在镗杆刀座上，利用镗杆丝杠的转动，实现珩磨装置的轴向进给，珩磨装置自带的蜗轮蜗杆机构实现磨头的径向进给，以压缩空气为动力源驱动磨头转动，实现磨削加工，解决轴孔手工研磨的技术问题。
本发明解决技术问题所采用的方案是：
一种基于镗孔机上的珩磨装置包括穿入待加工轴孔的镗杆、驱动镗杆的动力机构、安装在镗杆上的刀座、装配在刀座上的磨头、控制磨头的珩磨装置和磨头的动力系统；镗杆尾端悬臂连接在镗杆支撑装置上，前端伸进待加工轴孔内，镗杆前端保留的刀座上连接有珩磨装置并对磨头进行调试，珩磨装置自带的蜗轮蜗杆机构实现磨头的径向进给；外置的气源接通动力系统控制磨头动力机构，使得磨头旋转实现磨削加工；镗杆动力机构使镗杆转动，实现珩磨装置的轴向进给，带动磨头对待加工轴孔进行珩磨。
所述珩磨装置由磨头动力机构、磨头、滑轨机构、径向进给机构、底部连接板、磨头支撑座、支撑连接板、蜗轮蜗杆机构组成，磨头动力机构一端通过软管与安装在镗杆上的转动密封装置连接，另一端连接磨头；磨头通过磨头支撑座连接在刀座上；底部连接板将沿滑轨机构移动的径向进给机构安装于刀座，同时，刀座还通过支撑连接板安装有蜗轮蜗杆机构并驱动径向机构。
所述动力系统由固定气道、转动密封装置、软管组成，转动密封装置通过固定气道将气源引入，动力系统驱动磨头动力机构并带动磨头。
一种基于镗孔机上的珩磨装置及方法，包括如下步骤：
首先，待加工轴孔精加工完毕后，拆除镗孔机上刀具等附件，只保留刀座；安装由磨头动力机构、磨头、滑轨机构、径向进给机构、底部连接板、磨头支撑座、支撑连接板、蜗轮蜗杆机构组成的珩磨装置，调试径向进给机构；
其次，安装由固定气道、转动密封装置、软管组成的动力系统，并接通气源，调试磨头动力机构；
再其次，然后转动磨头，调整轴向进给，使磨头接近被加工表面；然后调整径向进给机构，使磨头逐渐接近加工表面，待磨头表面接触到加工表面时停止径向进给；
最后，启动镗杆动力机构，使镗杆转动，将轴向进给设置到自动进给档位，使磨头加工轴孔内表面，实现轴孔内表面的珩磨加工。
积极效果，由于本发明通过以镗孔机为基础上，制作气动珩磨装置，使其安装在镗杆刀座上，利用镗杆丝杠的转动，实现珩磨装置的轴向进给，珩磨装置自带的蜗轮蜗杆机构实现磨头的径向进给，以压缩空气为动力源驱动磨头转动，实现磨削加工；通过轴向、径向进给，配合镗孔机转动，实现对轴孔内表面的珩磨加工。此过程磨削加工均匀，平稳，适量的进给可以获得更高的表面粗糙度，因此该工艺方法加工效率高，加工质量高。适宜作为一种基于镗孔机上的珩磨装置及方法应用。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明轴孔内侧视图。
图中，1.镗杆支撑装置，2.固定气道，3.转动密封装置，4.软管，5.磨头动力机构，6.磨头，7.待加工轴孔，8.刀座，9.滑轨机构，10.径向进给机构，11.镗杆，12.气源，13.底部连接极，14.磨头支撑座，15.支撑连接板，16.蜗轮蜗杆机构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
据图所示，一种基于镗孔机上的珩磨装置包括穿入待加工轴孔7的镗杆11、驱动镗杆的动力机构、安装在镗杆11上的刀座8、装配在刀座8上的磨头6、控制磨头6的珩磨装置和磨头6的动力系统；镗杆11尾端悬臂连接在镗杆支撑装置1上，前端伸进待加工轴孔7内，镗杆11前端保留的刀座8上连接有珩磨装置并对磨头6进行调试，珩磨装置自带的蜗轮蜗杆机构16实现磨头6的径向进给；外置的气源12接通动力系统控制磨头动力机构5，使得磨头6旋转实现磨削加工；镗杆动力机构使镗杆11转动，实现珩磨装置的轴向进给，带动磨头6对待加工轴孔7进行珩磨。
所述珩磨装置由磨头动力机构5、磨头6、滑轨机构9、径向进给机构10、底部连接板13、磨头支撑座14、支撑连接板15、蜗轮蜗杆机构16组成，磨头动力机构5一端通过软管4与安装在镗杆11上的转动密封装置3连接，另一端连接磨头6；磨头6通过磨头支撑座14连接在刀座8上；底部连接板13将沿滑轨机构9移动的径向进给机构10安装于刀座8，同时，刀座8还通过支撑连接板15安装有蜗轮蜗杆机构16并驱动径向进给机构10。
所述动力系统由固定气道2、转动密封装置3、软管4组成，转动密封装置3通过固定气道2将气源12引入，动力系统驱动磨头动力机构5并带动磨头6。
一种基于镗孔机上的珩磨装置及方法，包括如下步骤：
首先，待加工轴孔7精加工完毕后，拆除镗孔机上刀具等附件，只保留刀座8；安装由磨头动力机构5、磨头6、滑轨机构9、径向进给机构10、底部连接板13、磨头支撑座14、支撑连接板15、蜗轮蜗杆机构16组成的珩磨装置，调试径向进给机构10；
其次，安装由固定气道2、转动密封装置3、软管4组成的动力系统，并接通气源12，调试磨头动力机构5；
再其次，然后转动磨头6，调整轴向进给，使磨头6接近被加工表面；然后调整径向进给机构10，使磨头6逐渐接近加工表面，待磨头6表面接触到加工表面时停止径向进给；
最后，启动镗杆动力机构，使镗杆11转动，将轴向进给设置到自动进给档位，使磨头6加工轴孔内表面，实现轴孔内表面的珩磨加工。
本发明的工作原理：
以传统镗孔机为基础，在轴孔精加工完成后，通过一套珩磨装置，使其安装在镗杆刀座上，利用镗杆丝杠的转动，实现珩磨装置的轴向进给，珩磨装置自带的蜗轮蜗杆机构实现磨头的径向进给，以压缩空气为动力源驱动磨头转动，实现磨削加工。
实施例1
以某产品镂空孔加工为例，其内孔表面粗糙度要求Ra1.6μm，具体说明成形步骤和过程。
第一步：在镂空孔镗孔精加工完成之后，拆除镗孔用刀具，在刀座8上安装由磨头动力机构5、磨头6、滑轨机构9、径向进给机构10、底部连接板13、磨头支撑座14、支撑连接板15、蜗轮蜗杆机构16组成的珩磨装置。
第二步：安装由固定气道2、转动密封装置3、软管4组成的动力系统。
第三步：将软管4与磨头动力机构5连接。
第四步：将固定气道2与气源12相连接，并开通气源12。
第五步：开启固定气道2上的控制开关，使压缩空气进入磨头动力机构5，使磨头6转动。
第六步：调整镗杆轴向进给，使磨头6接近待加工轴孔7内表面加工位置；
第七步；缓慢调整径向进给机构10，使磨头6接触待加工轴孔7内表面。
第八步：启动镗杆11动力系统，转动镗杆11，使镗杆11带动磨头6做圆周运动，开始加工待加工轴孔7内表面。
第九步：观察磨头6加工过的内表面，适当调整径向进给机构10，使磨削切削量到达最佳，实现镂空孔内表面加工。
第十步：加工一段距离后，测量内孔表面粗糙程度，满足图纸要求后，完成整个轴孔的内表面加工。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种基于镗孔机上的珩磨装置，其特征是：包括穿入待加工轴孔（7）的镗杆（11）、驱动镗杆的动力机构、安装在镗杆（11）上的刀座（8）、装配在刀座（8）上的磨头（6）、控制磨头（6）的珩磨装置和磨头（6）的动力系统；镗杆（11）尾端悬臂连接在镗杆支撑装置（1）上，前端伸进待加工轴孔（7）内，镗杆（11）前端保留的刀座（8）上连接有珩磨装置并对磨头（6）进行调试，珩磨装置自带的蜗轮蜗杆机构（16）实现磨头（6）的径向进给；外置的气源（12）接通动力系统控制磨头动力机构（5），使得磨头（6）旋转实现磨削加工；镗杆动力机构使镗杆（11）转动，实现珩磨装置的轴向进给，带动磨头（6）对待加工轴孔（7）进行珩磨。
2.根据权利要求1所述的一种基于镗孔机上的珩磨装置，其特征是：
所述珩磨装置由磨头动力机构（5）、磨头（6）、滑轨机构（9）、径向进给机构（10）、底部连接板（13）、磨头支撑座（14）、支撑连接板（15）、蜗轮蜗杆机构（16）组成，磨头动力机构（5）一端通过软管（4）与安装在镗杆（11）上的转动密封装置（3）连接，另一端连接磨头（6）；磨头（6）通过磨头支撑座（14）连接在刀座（8）上；底部连接板（13）将沿滑轨机构（9）移动的径向进给机构（10）安装于刀座（8），同时，刀座（8）还通过支撑连接板（15）安装有蜗轮蜗杆机构（16）并驱动径向进给机构（10）。
3.根据权利要求1所述的一种基于镗孔机上的珩磨装置，其特征是：
所述动力系统由固定气道（2）、转动密封装置（3）、软管（4）组成，转动密封装置（3）通过固定气道（2）将气源（12）引入，动力系统驱动磨头动力机构（5）并带动磨头（6）。
4.应用权利要求1所述的一种基于镗孔机上的珩磨装置的方法，其特征是：
包括如下步骤：
首先，待加工轴孔（7）精加工完毕后，拆除镗孔机上刀具等附件，只保留刀座（8）；安装由磨头动力机构（5）、磨头（6）、滑轨机构（9）、径向进给机构（10）、底部连接板（13）、磨头支撑座（14）、支撑连接板（15）、蜗轮蜗杆机构（16）组成的珩磨装置，调试径向进给机构（10）；
其次，安装由固定气道（2）、转动密封装置（3）、软管（4）组成的动力系统，并接通气源（12），调试磨头动力机构（5）；
再其次，然后转动磨头（6），调整轴向进给，使磨头（6）接近被加工表面；然后调整径向进给机构（10），使磨头（6）逐渐接近加工表面，待磨头（6）表面接触到加工表面时停止径向进给；
最后，启动镗杆动力机构，使镗杆（11）转动，将轴向进给设置到自动进给档位，使磨头（6）加工轴孔内表面，实现轴孔内表面的珩磨加工。
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