CN204487301U - 镗床圆形深孔机加工磨具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镗床圆形深孔机加工磨具，属于机械制造打磨设备。该磨具由弹簧、调整杆、固定套、磨头和调整端盖构成，固定套与镗杆固定连接，带有台阶孔的固定套内设带有凸台的调整杆，固定套端部设调整端盖；调整杆一端设磨头，另一端套设弹簧，弹簧两端分别抵靠在凸台和调整端盖内侧。优点是该装置采用弹簧、调整端盖来实现调整杆的伸缩，进而实现磨头的调节，适用于直径≤800mm、深度≤1500mm的深孔磨削加工，弹簧使得磨头与待加工零件的内表面为弹性接触，有效减小主轴刚度下降，磨头不会发生抖动，提高磨削质量，降低内表面粗糙度，使得孔表面质量满足图纸设计要求，进而满足生产要求，延长深孔类零件在线使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于机械制造打磨设备，尤其涉及一种镗床深孔机加工磨削器具。
背景技术
钢铁冶金企业生产使用的设备消耗大，一些深圆形孔类非标准件（深孔类零件）由本单位制造加工，而用于加工这些圆形深孔类非标准件的专用机床，价格昂贵，投资成本高，因此选用在通用镗床上水平方向进行深孔加工，镗床的主轴固定连接镗杆，镗杆的前端固定镗刀，主轴悬伸带动镗杆与镗刀不断进给，完成非标准件的深孔加工。存在的问题是，由于这些非标准件的孔深且孔径较大，采用上述加工方式，镗床主轴刚度不断下降，在相同切削力的作用下，产生的变形不断增加，在镗削过程中，镗杆易出现抖动，导致镗刀镗削不均，孔表面粗糙度高，孔表面质量无法满足图纸设计要求，进而无法满足生产要求，使用寿命短。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种镗床圆形深孔机加工磨具，降低深孔表面粗糙度，提高深孔表面质量，延长深孔类零件的使用寿命。
镗床圆形深孔机加工磨具，包括镗床主轴和镗杆，主轴固定连接镗杆，其特点是该磨具由弹簧、调整杆、固定套、磨头和调整端盖构成，所述的固定套与镗杆固定连接，带有台阶孔的固定套内设带有凸台的调整杆，固定套端部设调整端盖；调整杆一端设磨头，另一端套设弹簧，弹簧两端分别抵靠在凸台和调整端盖内侧。使用时，磨具由螺钉固定在镗杆上，根据待加工零件的孔深，通过调整端盖、弹簧来伸缩调整杆，调节磨头位置，完成相应的磨削工作。
本实用新型进一步改进，所述的固定套呈圆柱状，沿中心开设台阶孔，其外径与镗杆的固定孔相一致；固定套的一端外设螺纹，螺纹的长度由弹簧的弹力及调整杆与固定套配合的间隙长度确定。
本实用新型进一步改进，所述的调整杆两端直径相同，其中后部设圆环凸台，调整杆插装在固定套的台阶孔中，实现调整杆与固定套的动配合，凸台、台阶起到限位的作用；调整杆的头部设外螺纹。
本实用新型进一步改进，所述的磨头由油石制作成的弧面柱体头部和支座构成，柱体头部镶嵌在支座上，柱体头部弧度与待加工圆形深孔类零件的孔径相一致；支座中心设有螺纹孔与调整杆的外螺纹配合。
本实用新型进一步改进，所述的调整端盖呈圆筒状，其内设螺纹与固定套的外螺纹相配合；端盖的筒底中心设套杆与调整杆的尾部相对应，弹簧套装在套杆上，保证调整杆、弹簧和固定套的中心轴线在同一直线上。
与现有技术相比，优点是构思新颖，结构紧凑、合理；该装置采用弹簧、调整端盖来实现调整杆的伸缩，进而实现磨头的调节，适用于直径≤800mm、深度≤1500mm的深孔磨削加工，弹簧使得磨头与待加工零件的内表面为弹性接触，有效减小主轴的刚度下降，磨头不会发生抖动，提高磨削的质量，降低内表面的粗糙度，使得孔表面质量满足图纸设计要求，进而满足生产要求，延长深孔类零件在线使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是镗床圆形深孔机加工磨具结构示意图；
图2是本实用新型的使用状态图；
图3是图2的侧视图。
图中：1-镗床主轴、2-镗杆、3-磨头、301-柱体头部、302-支座、4-调整杆、401-圆环凸台、5-固定套、501-台阶孔、6-弹簧、7-调整端盖、701-套杆、8-蒸汽锤汽缸、9-镗床平台。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步详细说明。
从图1至3中可以看出，镗床圆形深孔机加工磨具，包括镗床主轴1和镗杆2，主轴固定连接镗杆，该磨具由弹簧6、调整杆4、固定套5、磨头3和调整端盖7构成，所述的固定套与镗杆固定连接，带有台阶孔501的固定套内设带有凸台401的调整杆，固定套端部设调整端盖；调整杆一端设磨头，另一端套设弹簧，弹簧两端分别抵靠在凸台和抵靠在调整端盖内侧。在实施例中，选用蒸汽锤汽缸，其孔深为1350mm，孔径为500mm，公差配合为H7，粗糙度要求为Ra0.8，在采用粗加工、半精加工、精加工、磨削等工序后，孔表面粗糙度达到Ra3.2，内孔留0.1～0.15mm磨削余量，将该磨具由螺钉固定在镗杆上，通过调整端盖、弹簧来伸缩调整杆，调节磨头位置，磨头抵靠在深孔内表面上，镗床主轴旋转（图2、3中箭头为旋转方向），磨头磨削工作直至达到尺寸及粗糙度要求。
从图1中还可以看出，固定套5呈圆柱状，沿中心开设台阶孔501，其外径与镗杆2的固定孔相一致，采用Ø80H7/h6配合；固定套的一端外设螺纹，螺纹的长度由弹簧6的弹力及调整杆4与固定套配合的间隙长度确定。
固定套5、调整端盖7和调整杆4均由45#钢制成。调整杆两端直径相同，其中后部设圆环凸台401，调整杆插装在固定套的台阶孔501中，实现调整杆与固定套的Ø30H7/h6动配合，凸台、台阶起到限位的作用；调整杆的头部设外螺纹；磨头由油石制作成的弧面柱体头部301和支座302构成，柱体头部镶嵌在支座上，柱体头部弧度与蒸汽锤汽缸8的孔径相一致；支座中心设有螺纹孔与调整杆的外螺纹配合；调整端盖呈圆筒状，其内设螺纹与固定套的外螺纹相配合；端盖的筒底中心设套杆701与调整杆的尾部相对应，弹簧6套装在套杆上，保证调整杆、弹簧和固定套的中心轴线在同一直线上。
Claims (5)
1.镗床圆形深孔机加工磨具，包括镗床主轴（1）和镗杆（2），主轴固定连接镗杆，其特征在于该磨具由弹簧（6）、调整杆（4）、固定套（5）、磨头（3）和调整端盖（7）构成，所述的固定套与镗杆固定连接，带有台阶孔的固定套内设带有凸台的调整杆，固定套端部设调整端盖；调整杆一端设磨头，另一端套设弹簧，弹簧两端分别抵靠在凸台和调整端盖内侧。
2.根据权利要求1所述的镗床圆形深孔机加工磨具，其特征在于所述的固定套（5）呈圆柱状，沿中心开设台阶孔（501），其外径与镗杆（2）的固定孔相一致；固定套的一端外设螺纹，螺纹的长度由弹簧（6）的弹力及调整杆（4）与固定套配合的间隙长度确定。
3.根据权利要求1所述的镗床圆形深孔机加工磨具，其特征在于所述的调整杆（4）两端直径相同，其中后部设圆环凸台（401），调整杆插装在固定套（5）的台阶孔（501）中；调整杆的头部设外螺纹。
4.根据权利要求1所述的镗床圆形深孔机加工磨具，其特征在于所述的磨头（3）由油石制作成的弧面柱体头部（301）和支座（302）构成，柱体头部镶嵌在支座上，柱体头部弧度与待加工圆形深孔类零件的孔径相一致；支座中心设有螺纹孔与调整杆（4）的外螺纹配合。
5.根据权利要求1所述的镗床圆形深孔机加工磨具，其特征在于所述的调整端盖（7）呈圆筒状，其内设螺纹与固定套（5）的外螺纹相配合；端盖的筒底中心设套杆（701）与调整杆（4）的尾部相对应，弹簧（6）套装在套杆上。
Priority Applications (1)
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| CN201520134346.0U CN204487301U (zh) | 2015-03-10 | 2015-03-10 | 镗床圆形深孔机加工磨具 |
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|---|---|
| CN204487301U true CN204487301U (zh) | 2015-07-22 |
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Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109848769A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-06-07 | 湖北超卓航空科技股份有限公司 | 一种高硬度涂层表面快速光整装置及方法 |
| CN112388410A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-02-23 | 渤海造船厂集团有限公司 | 一种基于镗孔机上的珩磨装置及方法 |
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2015
- 2015-03-10 CN CN201520134346.0U patent/CN204487301U/zh active Active
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