CN220659886U - 一种高速钻攻组合机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速钻攻组合机床，涉及加工机床技术领域。本实用新型包括底座侧壁固接的耳板上表面开设的矩形凹槽内部放置有加工件，耳板上表面设置的限位组件包含有设置在耳板上表面的第一液压缸，第一液压缸上连接的第一液压杆端部连接的回形压块下表面与加工件上表面抵接；底座上表面远离耳板的一侧设置有调节组件，调节组件包含有设置在底座上表面的正反转电机，正反转电机上表面连接的转轴外侧连接有缺齿轮，底座上表面转动设置的竖轴外侧连接的全圆齿轮与缺齿轮啮合连接。本实用新型方便快速定位加工件的位置，且限位组件构造简单，以及方便快速调整钻机或攻丝头的位置，减少停机时间，有利于提升加工效率。

Description

一种高速钻攻组合机床

技术领域

本实用新型属于加工机床技术领域，特别是涉及一种高速钻攻组合机床。

背景技术

随着社会科技的不断发展，工作人员操控加工机床对加工件进行钻孔和攻丝加工，加工机床是指动力制造的机械装置；目前，工作人员操控钻攻组合机床对加工件进行钻孔和攻丝加工。

经检索，在专利公告号为CN216421639U的专利文献中公开了一种钻攻组合机床，包括工作台，所述工作台顶端的一侧设置有活动箱，所述工作台顶端的另一侧开设有限位框。该钻攻组合机床通过设置有活动箱、驱动电机、卡槽、安装板、定位槽、钻孔头、攻丝头、螺纹孔、升降槽和驱动块，在进行加工之前，转动两端的定位螺栓使其脱离螺纹孔的内部后，推动安装板下降，使钻孔头一侧的卡槽与驱动块卡合后，将定位螺栓转入对应位置的螺纹孔内部对安装板定位，这时启动驱动电机带动钻孔头转动，再启动一侧的第一气缸进行钻孔，钻孔完成后再将安装板升起，使攻丝头一侧的卡槽与驱动块可以，再启动驱动电机进行攻丝，解决的是需要采用多组驱动组件完成不同的工作的问题。

但它在实际使用中仍存在以下弊端：

现有的钻攻组合机床，在使用过程中，通过操控夹板对加工件进行位置固定，但对加工件进行夹持的部件构造复杂，不便于操控以及后期的检修；

现有的钻攻组合机床，在使用过程中，通过钻孔头配合攻丝头对加工件进行高速钻攻加工，但调整钻孔头或攻丝头位置操作步骤较为复杂，进而增加了调整钻孔头或攻丝头位置时所花费的时间，进而增加了停机时间，进而降低了工作效率。

因此，现有的钻攻组合机床，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便加工件快速定位且方便调整钻孔头或攻丝头位置的高速钻攻组合机床，解决了现有的钻攻组合机床不便于快速锁定加工件位置，以及不方便调整钻孔头或攻丝头位置的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种高速钻攻组合机床，包括底座侧壁固接的耳板上表面开设的矩形凹槽内部放置有加工件，耳板上表面设置的限位组件包含有设置在耳板上表面的第一液压缸，第一液压缸上连接的第一液压杆端部连接的回形压块下表面与加工件上表面抵接；底座上表面远离耳板的一侧设置有调节组件，调节组件包含有设置在底座上表面的正反转电机，正反转电机上表面连接的转轴外侧连接有缺齿轮，底座上表面转动设置的竖轴外侧连接的全圆齿轮与缺齿轮啮合连接。

进一步地，第一液压缸下表面连接的缸座下表面连接在耳板上表面，第一液压杆端部固接的耳块上表面螺纹连接的第一螺丝下端与回形压块上表面螺纹连接。

进一步地，正反转电机下表面连接的第二机座连接在底座上表面，正反转电机上表面连接的联轴器与转轴连接。

进一步地，竖轴外侧下部与过盈连接在底座上表面的轴承转动连接。

进一步地，竖轴外侧设置有连接杆，竖轴外侧螺纹连接的第二螺丝与连接杆侧壁螺纹连接，连接杆下表面固接的支撑架与底座上表面开设的弧形滑槽滑动连接。

进一步地，连接杆远离竖轴的侧壁固接有竖板，竖板侧壁固接的横板下表面连接有第二液压缸，第二液压缸下表面连接的第二液压杆下表面连接有安装板。

进一步地，安装板下表面一侧连接有钻机，安装板下表面另一侧连接有攻丝头。

进一步地，攻丝头上表面固接的凸轴与过盈连接在安装板上表面的轴承转动连接，凸轴上表面连接的联轴器上表面连接的第一电机，第一电机上表面连接的第一机座连接在安装板上表面。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置限位组件的构造简单，方便拆装，进而方便操控以及后期的检修工作。

本实用新型通过设置调节组件，简化调整钻机和攻丝头位置时的工作步骤，进而方便快速调整钻机或攻丝头的位置，进而减少了调整钻机或攻丝头时所花费的时间，进而有利于加快对加工件的钻孔和攻丝加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种高速钻攻组合机床的立体示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为底座、耳板、加工件、竖轴和连接杆的连接示意图；

图4为第一电机、安装板、钻机和攻丝头的分解示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；11、耳板；111、矩形凹槽；12、弧形滑槽；13、轴承；2、限位组件；21、第一液压缸；211、缸座；22、第一液压杆；221、耳块；222、第一螺丝；23、回形压块；3、加工件；4、连接杆；41、竖板；411、横板；42、支撑架；5、第二液压缸；51、安装板；52、钻机；53、攻丝头；531、凸轴；54、第一电机；541、第一机座；55、第二液压杆；6、调节组件；61、正反转电机；611、第二机座；612、联轴器；62、缺齿轮；63、转轴；64、全圆齿轮；65、竖轴；651、第二螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1、2、3所示，本实用新型为一种高速钻攻组合机床，包括底座1侧壁固接的耳板11上表面开设的矩形凹槽111内部放置有加工件3，耳板11上表面设置的限位组件2包含有设置在耳板11上表面的第一液压缸21，第一液压缸21上连接的第一液压杆22端部连接的回形压块23下表面与加工件3上表面抵接，简化了用于限定加工件3位置的限位组件2的构造组成，进而方便后期对限位组件2的检修或操控；

其中如图1、2所示，第一液压缸21下表面连接的缸座211下表面连接在耳板11上表面，第一液压杆22端部固接的耳块221上表面螺纹连接的第一螺丝222下端与回形压块23上表面螺纹连接，方便第一液压杆22与回形压块23之间的拆分，进而方便独立更换回形压块23；

上述设置使用时，启动第一液压缸21，当第一液压杆22收缩时，回形压块23向远离加工件3的方向移动，直至第一液压杆22收缩至最短位置上后，接触回形压块23对加工件3的位置限定，将回形压块23从矩形凹槽111内部取出来；反之，回形压块23将加工件3限定在矩形凹槽111内部。

其中如图1所示，底座1上表面远离耳板11的一侧设置有调节组件6，调节组件6包含有设置在底座1上表面的正反转电机61，正反转电机61上表面连接的转轴63外侧连接有缺齿轮62，底座1上表面转动设置的竖轴65外侧连接的全圆齿轮64与缺齿轮62啮合连接，简化了调整加工部件位置时的工作步骤，进而方便快速调整加工部件的位置，进而有利于加快加工效率；

正反转电机61下表面连接的第二机座611连接在底座1上表面，正反转电机61上表面连接的联轴器612与转轴63连接，提升正反转电机61的稳定性，方便正反转电机61与转轴63之间的拆装；

竖轴65外侧设置有连接杆4，竖轴65外侧螺纹连接的第二螺丝651与连接杆4侧壁螺纹连接，连接杆4下表面固接的支撑架42与底座1上表面开设的弧形滑槽12滑动连接，支撑架42对连接杆4支撑，提升连接杆4作圆弧移动时的稳定性，且配合弧形滑槽12限定了支撑架42的移动轨迹，进一步提升连接杆4作圆弧移动时的稳定性；

连接杆4远离竖轴65的侧壁固接有竖板41，竖板41侧壁固接的横板411下表面连接有第二液压缸5，第二液压缸5下表面连接的第二液压杆55下表面连接有安装板51，调整安装板51的高度，进而调整加工部件与加工件3之间的距离；

其中如图4所示，安装板51下表面一侧连接有钻机52，安装板51下表面另一侧连接有攻丝头53，钻机52对加工件3钻孔加工，攻丝头53对加工件3攻丝加工；

攻丝头53上表面固接的凸轴531与过盈连接在安装板51上表面的轴承13转动连接，凸轴531上表面连接的联轴器612上表面连接的第一电机54，第一电机54上表面连接的第一机座541连接在安装板51上表面，轴承13减小了凸轴531与安装板51之间的摩擦力，进而降低了凸轴531与安装板51之间的磨损，第一电机54带动攻丝头53转动；

其中如图3所示，竖轴65外侧下部与过盈连接在底座1上表面的轴承13转动连接，减小了竖轴65与底座1之间的摩擦力，进而降低了竖轴65与底座1之间的磨损，且有利于竖轴65在底座1上的转动；

上述设置使用时，启动正反转电机61，且正反转电机61反转，转轴63转动，缺齿轮62转动，全圆齿轮64转动，连接杆4作圆弧移动，安装板51作圆弧移动，钻机52向靠近加工件3的方向移动，当缺齿轮62不与全圆齿轮64啮合连接后，钻机52正好移动至加工件3上侧，启动第二液压缸5和钻机52，第二液压杆55向下移动，钻机52向下移动对加工件3钻孔，完成钻孔后，第二液压杆55向上移动，钻机52向上移动，当钻机52向上移动至最高点后，缺齿轮62正好与全圆齿轮64再次啮合，与此同时，正反转电机61正转，攻丝头53向靠近加工件3上的钻孔移动，当缺齿轮62再次不与全圆齿轮64啮合时，攻丝头53正好移动至加工件3上的钻孔位置上，启动第二液压缸5和第一电机54，第二液压杆55伸展带动第一电机54向下移动，第一电机54带动攻丝头53转动，转动的攻丝头53对加工件3上的钻孔进行攻丝加工，完成攻丝加工后，第二液压杆55收缩带动第一电机54和攻丝头53向上移动，至此完成对加工件3的钻孔和攻丝加工。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种高速钻攻组合机床，包括底座（1）侧壁固接的耳板（11）上表面开设的矩形凹槽（111）内部放置有加工件（3），其特征在于：所述耳板（11）上表面设置的限位组件（2）包含有设置在耳板（11）上表面的第一液压缸（21），所述第一液压缸（21）上连接的第一液压杆（22）端部连接的回形压块（23）下表面与加工件（3）上表面抵接；

所述底座（1）上表面远离耳板（11）的一侧设置有调节组件（6），所述调节组件（6）包含有设置在底座（1）上表面的正反转电机（61），所述正反转电机（61）上表面连接的转轴（63）外侧连接有缺齿轮（62），所述底座（1）上表面转动设置的竖轴（65）外侧连接的全圆齿轮（64）与缺齿轮（62）啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种高速钻攻组合机床，其特征在于：所述第一液压缸（21）下表面连接的缸座（211）下表面连接在耳板（11）上表面，所述第一液压杆（22）端部固接的耳块（221）上表面螺纹连接的第一螺丝（222）下端与回形压块（23）上表面螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种高速钻攻组合机床，其特征在于：所述正反转电机（61）下表面连接的第二机座（611）连接在底座（1）上表面，所述正反转电机（61）上表面连接的联轴器（612）与转轴（63）连接。

4.根据权利要求1所述的一种高速钻攻组合机床，其特征在于：所述竖轴（65）外侧下部与过盈连接在底座（1）上表面的轴承（13）转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种高速钻攻组合机床，其特征在于：所述竖轴（65）外侧设置有连接杆（4），所述竖轴（65）外侧螺纹连接的第二螺丝（651）与连接杆（4）侧壁螺纹连接，所述连接杆（4）下表面固接的支撑架（42）与底座（1）上表面开设的弧形滑槽（12）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种高速钻攻组合机床，其特征在于：所述连接杆（4）远离竖轴（65）的侧壁固接有竖板（41），所述竖板（41）侧壁固接的横板（411）下表面连接有第二液压缸（5），所述第二液压缸（5）下表面连接的第二液压杆（55）下表面连接有安装板（51）。

7.根据权利要求6所述的一种高速钻攻组合机床，其特征在于：所述安装板（51）下表面一侧连接有钻机（52），所述安装板（51）下表面另一侧连接有攻丝头（53）。

8.根据权利要求7所述的一种高速钻攻组合机床，其特征在于：所述攻丝头（53）上表面固接的凸轴（531）与过盈连接在安装板（51）上表面的轴承（13）转动连接，所述凸轴（531）上表面连接的联轴器（612）上表面连接的第一电机（54），所述第一电机（54）上表面连接的第一机座（541）连接在安装板（51）上表面。