CN220453837U - 熔铝炉机械式搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供熔铝炉机械式搅拌装置，包括熔炼炉本体，所述熔炼炉本体顶部表面安装有安装架，所述安装架顶部竖直安装有电动气缸，所述电动气缸输出端贯穿安装架表面安装有防溅板，所述防溅板顶部表面中间位置安装有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿防溅板表面设置有主轴，所述主轴底端设置有打捞框，所述打捞框表面贯穿开设有滤孔，所述主轴外侧表面设置有搅拌杆，所述打捞框底端表面开设有卸料孔，所述卸料孔内部螺旋连接有排料盖，所述排料盖底部表面设置有旋转板。本实用新型通过设置打捞框、防溅板、滤孔、电动气缸的配合使用，便于在熔铝时，对内部的杂质进行打捞，从而提高铝液的后续使用质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝液熔炼技术领域，尤其涉及熔铝炉机械式搅拌装置。
背景技术
铝合金或铝卷材运用到各个行业，因而铝制造在全国乃至全世界运用的很广泛。
在制造铝合金或铝材过程中，需要对铝矿进行熔化，多采用熔炉进行加热熔化，熔炉多为上端开口的圆筒结构，其内壁设置有三相涡流机构，能够快速对铝矿进行升温，由于铝矿内含有的废气较多，静态加热过程中无法排出，因而废气会停留在铝矿内，多在熔炉上侧架设支架，并在支架的上端中心位置安装电机，电机的转子轴端部连接转杆，转杆上布设有搅拌叶，通过电机带动搅拌叶转动，从而促进熔炉内的铝液内的气体排出。
经海量检索，发现现有技术中熔铝炉，虽然能够通过搅拌的方式加快对铝液内部的气体排出，但其搅拌方式单一，而且在搅拌时不能对铝矿中气体的金属杂质过滤，导致后期铝液不纯，影响后期的使用质量。
因此，有必要提供熔铝炉机械式搅拌装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供熔铝炉机械式搅拌装置，解决了背景技术中的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的熔铝炉机械式搅拌装置，包括熔炼炉本体，所述熔炼炉本体顶部表面安装有安装架，所述安装架顶部竖直安装有电动气缸，所述电动气缸输出端贯穿安装架表面安装有防溅板，所述防溅板顶部表面中间位置安装有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿防溅板表面设置有主轴，所述主轴底端设置有打捞框，所述打捞框表面贯穿开设有滤孔，所述主轴外侧表面设置有搅拌杆。
优选的，所述打捞框底端表面开设有卸料孔，所述卸料孔内部螺旋连接有排料盖，所述排料盖底部表面设置有旋转板。
优选的，所述搅拌杆设置有多个，且多个搅拌杆等距离安装在主轴外侧表面。
优选的，所述防溅板表面贯穿开设有透气孔，且透气孔开设有多个。
优选的，所述熔炼炉本体表面下方设置有排液管。
优选的，所述熔炼炉本体底端设置有支撑腿，且支撑腿设置有多个，并且多个支撑腿等距离安装在熔炼炉本体底端四个拐角处。
优选的，所述熔炼炉本体表面安装有控制器。
与相关技术相比较，本实用新型提供的熔铝炉机械式搅拌装置具有如下有益效果：
1、与现有技术相比，该熔铝炉机械式搅拌装置，通过设置打捞框、防溅板、滤孔、电动气缸的配合使用，便于在熔铝时，对内部的杂质进行打捞，从而提高铝液的后续使用质量，使得在操作时，工作人员把需要原料投入到打捞框中，之后通过电动气缸的驱动把打捞框移动到熔炼炉本体内部开始熔炼，在熔炼的过程中，启动驱动电机，使驱动电机带动主轴通过搅拌杆对熔炼铝本体内部搅拌，从而加快铝液中气泡的排出，在熔炼完成后，再通过电动气缸的驱动把打捞框从熔炼铝本体内部移出，之后在滤孔的过滤下，铝液过滤而内部的其他杂质(金属废料)随着打捞框而移出，此方式操作简单，便于提高对铝液的熔化质量。
2、与现有技术相比，该熔铝炉机械式搅拌装置，通过设置排料盖，便于对打捞框内部的杂质，在打捞框移出熔炼炉本体后，待打捞框冷区之后，工作人员通过旋转板把排料盖从卸料孔旋转出来，之后把打捞框中的杂质进行排出即可。
附图说明
图1为本实用新型提供的熔铝炉机械式搅拌装置的结构示意图；
图2为本实用新型提供的熔铝炉机械式搅拌装置的正视图；
图3为本实用新型提供的熔铝炉机械式搅拌装置的打捞框结构示意图；
图4为本实用新型提供的熔铝炉机械式搅拌装置的排料盖结构示意图。
图中标号：
1、熔炼炉本体；2、控制器；3、防溅板；4、透气孔；5、安装架；6、排液管；7、支撑腿；8、打捞框；9、搅拌杆；10、驱动电机；11、主轴；12、滤孔；13、排料盖；14、旋转板。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
第一实施例
请结合参阅图1-4。熔铝炉机械式搅拌装置，包括熔炼炉本体1，所述熔炼炉本体1顶部表面安装有安装架5，所述安装架5顶部竖直安装有电动气缸，所述电动气缸输出端贯穿安装架5表面安装有防溅板3，所述防溅板3顶部表面中间位置安装有驱动电机10，所述驱动电机10输出端贯穿防溅板3表面设置有主轴11，所述主轴11底端设置有打捞框8，所述打捞框8表面贯穿开设有滤孔12，所述主轴11外侧表面设置有搅拌杆9。
通过设置打捞框8、防溅板3、滤孔12、电动气缸的配合使用，便于在熔铝时，对内部的杂质进行打捞，从而提高铝液的后续使用质量，使得在操作时，工作人员把需要原料投入到打捞框8中，之后通过电动气缸的驱动把打捞框8移动到熔炼炉本体1内部开始熔炼，在熔炼的过程中，启动驱动电机10，使驱动电机10带动主轴11通过搅拌杆9对熔炼铝本体内部搅拌，从而加快铝液中气泡的排出，在熔炼完成后，再通过电动气缸的驱动把打捞框8从熔炼铝本体内部移出，之后在滤孔12的过滤下，铝液过滤而内部的其他杂质(金属废料)随着打捞框8而移出，此方式操作简单，便于提高对铝液的熔化质量。
本实用新型提供的熔铝炉机械式搅拌装置的工作原理如下：
该熔铝炉机械式搅拌装置在操作时，工作人员把需要原料投入到打捞框8中，之后通过电动气缸的驱动把打捞框8移动到熔炼炉本体1内部开始熔炼，在熔炼的过程中，启动驱动电机10，使驱动电机10带动主轴11通过搅拌杆9对熔炼铝本体内部搅拌，从而加快铝液中气泡的排出，在熔炼完成后，再通过电动气缸的驱动把打捞框8从熔炼铝本体内部移出，之后在滤孔12的过滤下，铝液过滤而内部的其他杂质随着打捞框8而移出，此方式操作简单，便于提高对铝液的熔化质量，之后待打捞框8冷区之后，工作人员通过旋转板14把排料盖13从卸料孔旋转出来，之后把打捞框8中的杂质进行排出即可。
第二实施例
请结合参阅图1-4，基于本申请的第一实施例提供的熔铝炉机械式搅拌装置，本申请的第二实施例提出另熔铝炉机械式搅拌装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
具体的，本申请的第二实施例提供的熔铝炉机械式搅拌装置的不同之处在于，所述打捞框8底端表面开设有卸料孔，所述卸料孔内部螺旋连接有排料盖13，所述排料盖13底部表面设置有旋转板14，通过设置排料盖13，便于对打捞框8内部的杂质，在打捞框8移出熔炼炉本体1后，待打捞框8冷区之后，工作人员通过旋转板14把排料盖13从卸料孔旋转出来，之后把打捞框8中的杂质进行排出即可。
采用此技术方案，所述搅拌杆9设置有多个，且多个搅拌杆9等距离安装在主轴11外侧表面，通过设置多个搅拌杆9便于其搅拌效率。
采用此技术方案，所述防溅板3表面贯穿开设有透气孔4，且透气孔4开设有多个，通过设置透气孔4，便于对气体的排出。
采用此技术方案，所述熔炼炉本体1表面下方设置有排液管6，通过设置排液管6，便于对熔炼好的滤液进行排出。
采用此技术方案，所述熔炼炉本体1底端设置有支撑腿7，且支撑腿7设置有多个，并且多个支撑腿7等距离安装在熔炼炉本体1底端四个拐角处，通过设置支撑腿7便有对熔炼炉本体1的支撑，从而提高熔炼炉本体1在工作时的稳定性。
采用此技术方案，所述熔炼炉本体1表面安装有控制器2,通过设置控制器2，便于对熔炼炉本体1上的用电元件进行控制，控制器2控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
需要说明的是，本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，电器设备均与外界安全电源连通，在此不再作出具体叙述。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.熔铝炉机械式搅拌装置，包括熔炼炉本体(1)，其特征在于，所述熔炼炉本体(1)顶部表面安装有安装架(5)，所述安装架(5)顶部竖直安装有电动气缸，所述电动气缸输出端贯穿安装架(5)表面安装有防溅板(3)，所述防溅板(3)顶部表面中间位置安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)输出端贯穿防溅板(3)表面设置有主轴(11)，所述主轴(11)底端设置有打捞框(8)，所述打捞框(8)表面贯穿开设有滤孔(12)，所述主轴(11)外侧表面设置有搅拌杆(9)。
2.根据权利要求1所述的熔铝炉机械式搅拌装置，其特征在于，所述打捞框(8)底端表面开设有卸料孔，所述卸料孔内部螺旋连接有排料盖(13)，所述排料盖(13)底部表面设置有旋转板(14)。
3.根据权利要求1所述的熔铝炉机械式搅拌装置，其特征在于，所述搅拌杆(9)设置有多个，且多个搅拌杆(9)等距离安装在主轴(11)外侧表面。
4.根据权利要求1所述的熔铝炉机械式搅拌装置，其特征在于，所述防溅板(3)表面贯穿开设有透气孔(4)，且透气孔(4)开设有多个。
5.根据权利要求1所述的熔铝炉机械式搅拌装置，其特征在于，所述熔炼炉本体(1)表面下方设置有排液管(6)。
6.根据权利要求1所述的熔铝炉机械式搅拌装置，其特征在于，所述熔炼炉本体(1)底端设置有支撑腿(7)，且支撑腿(7)设置有多个，并且多个支撑腿(7)等距离安装在熔炼炉本体(1)底端四个拐角处。
7.根据权利要求1所述的熔铝炉机械式搅拌装置，其特征在于，所述熔炼炉本体(1)表面安装有控制器(2)。
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