CN212645405U - 一种铝材熔炼炉扒渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝材熔炼炉扒渣装置，包括连接板，所述连接板上设置有一个传动机构，所述连接板上设置有一个转动机构，所述转动机构上设置有一个扒渣机构，所述传动机构包括两个空槽，两个所述空槽均开设于连接板的内部，且两个所述空槽呈对称状设置，两个所述空槽的相对槽壁之间呈对称状均转动连接有一个第一转杆，两个所述第一转杆的杆壁上呈对称状均固定套接有一个齿轮，本实用新型的有益效果是：该扒渣装置可以在防止浮渣卷入熔体内的同时，通过增大扒渣面来提高扒渣效率，有效的解决了一般小型熔炼炉用的扒渣装置为了防止浮渣卷入熔体内，其扒渣面通常都相对较小，因此在使用时实际扒渣效率相对较低等问题。

Description

一种铝材熔炼炉扒渣装置

技术领域

本实用新型涉及扒渣装置技术领域，具体涉及一种铝材熔炼炉扒渣装置。

背景技术

熔炼炉是一种对金属进行熔炼的装置，通过向熔化的金属和一些废旧金属内加入合金材料，经过扒渣、精炼等操作可以将它们熔炼成所需要的合金。

目前，在小型熔炼炉进行熔炼时，为了提高熔炼的质量也需要对熔体表面的浮渣进行清理，而一般对小型熔炼炉上的浮渣进行清理的扒渣装置为了防止浮渣卷入熔体内，通常都体积相对较小，所以其扒渣面也相对较小，因此在使用时实际扒渣效率相对较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，一种铝材熔炼炉扒渣装置，有效的解决了一般小型熔炼炉用的扒渣装置为了防止浮渣卷入熔体内，其扒渣面通常都相对较小，因此在使用时实际扒渣效率相对较低等问题。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种铝材熔炼炉扒渣装置，包括连接板，所述连接板上设置有一个传动机构，所述连接板上设置有一个转动机构，所述转动机构上设置有一个扒渣机构。

优选的，所述传动机构包括两个空槽，两个所述空槽均开设于连接板的内部，且两个所述空槽呈对称状设置，两个所述空槽的相对槽壁之间呈对称状均转动连接有一个第一转杆，两个所述第一转杆的杆壁上呈对称状均固定套接有一个齿轮，两个所述空槽相向的槽壁上对应齿轮的位置共同开设有一个通槽，两个所述齿轮的外部均通过通槽共同传动连接有一个链条。

优选的，所述转动机构包括一个凹槽，所述凹槽开设于连接板的下表面，所述凹槽的相对槽壁之间对应其中一个第一转杆的位置转动连接有一个第二转杆，且所述第二转杆靠近第一转杆的一端贯穿凹槽的外壁并与第一转杆固定连接，所述第二转杆的杆壁上固定套接有一个转动块，所述转动块靠近凹槽槽口的一端穿过凹槽并向连接板外延伸。

优选的，所述扒渣机构包括扒渣块，所述扒渣块与转动块的下表面固定连接，所述扒渣块一侧的侧壁上开设有一个V形槽，所述V形槽的槽底呈对称状开设有若干个漏料孔。

优选的，所述连接板其中一侧的侧壁上固定连接有一个把手，所述把手的外部固定套接有一个第一防滑套。

优选的，其中一个所述第一转杆的其中一端固定连接有一个转把，所述转把远离第一转杆的一端贯穿空槽的槽壁并向连接板外延伸，所述转把位于连接板外的一端固定套接有一个第二防滑套。

本实用新型具有以下优点：设置的传动机构，可以经过其中一个齿轮的转动通过链条带动另一个齿轮的转动，另一个齿轮的转动可以带动第二转杆进行转动，第二转杆的转动，可以使扒渣块在熔体内与连接板呈垂直状，当扒渣块与连接板呈垂直状时，便可以由下到上的进行扒渣，通过在熔体内改变扒渣块的状态，可以解决若是扒渣面较大可能会使浮渣卷入熔体内的问题，这样便可以通过增加扒渣面提高扒渣的效率，有效的解决了一般小型熔炼炉用的扒渣装置为了防止浮渣卷入熔体内，其扒渣面通常都相对较小，因此在使用时实际扒渣效率相对较低等问题。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的整体剖切结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例图1中A处的放大结构示意图；

图3是本实用新型一优选实施例的侧视结构示意图；

图4是本实用新型一优选实施例中扒渣块的整体剖切结构示意图。

附图标记说明：1、连接板；2、传动机构；21、空槽；22、第一转杆；23、齿轮；24、通槽；25、链条；3、转动机构；31、凹槽；32、第二转杆；33、转动块；4、扒渣机构；41、扒渣块；42、V形槽；43、漏料孔；5、把手；6、第一防滑套；7、转把；8、第二防滑套。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝材熔炼炉扒渣装置，包括连接板1，连接板1上设置有一个传动机构2，连接板1上设置有一个转动机构3，转动机构3上设置有一个扒渣机构4。

传动机构2包括两个空槽21，两个空槽21均开设于连接板1的内部，且两个空槽21呈对称状设置，两个空槽21的相对槽壁之间呈对称状均转动连接有一个第一转杆22，两个第一转杆22的杆壁上呈对称状均固定套接有一个齿轮23，两个空槽21相向的槽壁上对应齿轮23的位置共同开设有一个通槽24，两个齿轮23的外部均通过通槽24共同传动连接有一个链条25，便于带动转动机构3进行转动。

转动机构3包括一个凹槽31，凹槽31开设于连接板1的下表面，凹槽31的相对槽壁之间对应其中一个第一转杆22的位置转动连接有一个第二转杆32，且第二转杆32靠近第一转杆22的一端贯穿凹槽31的外壁并与第一转杆22固定连接，第二转杆32的杆壁上固定套接有一个转动块33，转动块33靠近凹槽31槽口的一端穿过凹槽31并向连接板1外延伸，便于通过传动机构2带动扒渣机构4进行转动。

扒渣机构4包括扒渣块41，扒渣块41与转动块33的下表面固定连接，扒渣块41一侧的侧壁上开设有一个V形槽42，V形槽42的槽底呈对称状开设有若干个漏料孔43，便于扒渣。

连接板1其中一侧的侧壁上固定连接有一个把手5，把手5的外部固定套接有一个第一防滑套6，便于拿持。

其中一个第一转杆22的其中一端固定连接有一个转把7，转把7远离第一转杆22的一端贯穿空槽21的槽壁并向连接板1外延伸，转把7位于连接板1外的一端固定套接有一个第二防滑套8，便于转动传动机构2。

具体的，使用本实用新型时，抓住把手5将连接板1拿起，接着将扒渣块41插入熔体内，当扒渣块41插入到合适的位置时，转动转把7，使转把7带动对应的第一转杆22进行旋转，第一转杆22的旋转将带动对应的齿轮23进行转动，齿轮23的转动将通过链条25带动另一个齿轮23进行旋转，另一个的齿轮23的旋转将带动第二转杆32进行转动，第二转杆32的转动可以带动转动块33进行旋转，转动块33的旋转可以带动扒渣块41与连接板1呈垂直状，当扒渣块41与连接板1呈垂直状时，向上移动连接板1，连接板1向上的移动将带动扒渣块41向上移动，扒渣块41向上的移动便可以将熔体表面的浮渣带走，并通过设置的V形槽42、漏料孔43，可以防止扒渣块41扒渣时带走一些熔体，该扒渣装置通过在熔体内改变扒渣块41的状态，可以在防止浮渣卷入熔体内的同时，通过增大扒渣块41的大小来提高扒渣面，从而可以使得扒渣的效率提高，有效的解决了一般小型熔炼炉用的扒渣装置为了防止浮渣卷入熔体内，其扒渣面通常都相对较小，因此在使用时实际扒渣效率相对较低等问题。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种铝材熔炼炉扒渣装置，其特征在于，包括连接板(1)，所述连接板(1)上设置有一个传动机构(2)，所述连接板(1)上设置有一个转动机构(3)，所述转动机构(3)上设置有一个扒渣机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种铝材熔炼炉扒渣装置，其特征在于，所述传动机构(2)包括两个空槽(21)，两个所述空槽(21)均开设于连接板(1)的内部，且两个所述空槽(21)呈对称状设置，两个所述空槽(21)的相对槽壁之间呈对称状均转动连接有一个第一转杆(22)，两个所述第一转杆(22)的杆壁上呈对称状均固定套接有一个齿轮(23)，两个所述空槽(21)相向的槽壁上对应齿轮(23)的位置共同开设有一个通槽(24)，两个所述齿轮(23)的外部均通过通槽(24)共同传动连接有一个链条(25)。

3.根据权利要求1所述的一种铝材熔炼炉扒渣装置，其特征在于，所述转动机构(3)包括一个凹槽(31)，所述凹槽(31)开设于连接板(1)的下表面，所述凹槽(31)的相对槽壁之间对应其中一个第一转杆(22)的位置转动连接有一个第二转杆(32)，且所述第二转杆(32)靠近第一转杆(22)的一端贯穿凹槽(31)的外壁并与第一转杆(22)固定连接，所述第二转杆(32)的杆壁上固定套接有一个转动块(33)，所述转动块(33)靠近凹槽(31)槽口的一端穿过凹槽(31)并向连接板(1)外延伸。

4.根据权利要求1所述的一种铝材熔炼炉扒渣装置，其特征在于，所述扒渣机构(4)包括扒渣块(41)，所述扒渣块(41)与转动块(33)的下表面固定连接，所述扒渣块(41)一侧的侧壁上开设有一个V形槽(42)，所述V形槽(42)的槽底呈对称状开设有若干个漏料孔(43)。

5.根据权利要求1所述的一种铝材熔炼炉扒渣装置，其特征在于，所述连接板(1)其中一侧的侧壁上固定连接有一个把手(5)，所述把手(5)的外部固定套接有一个第一防滑套(6)。

6.根据权利要求2所述的一种铝材熔炼炉扒渣装置，其特征在于，其中一个所述第一转杆(22)的其中一端固定连接有一个转把(7)，所述转把(7)远离第一转杆(22)的一端贯穿空槽(21)的槽壁并向连接板(1)外延伸，所述转把(7)位于连接板(1)外的一端固定套接有一个第二防滑套(8)。

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