CN113758258A - 一种球化丝加工用中频熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种球化丝加工用中频熔炼炉，属于熔炼炉的领域，包括炉台、炉体以及出料嘴，其还包括用于刮取炉体内部残余熔融物的刮料装置，所述刮料装置包括刮料板，所述刮料板连接有驱动其刮动炉体内部残余熔融物的刮料驱动机构。当工作人员需要清理炉体内残余的熔融态金属物料时，工作人员可将刮料板放置于炉体内，并使得刮料板与炉体内壁贴合，以通过刮料驱动机构控制刮料板运行，进而加速炉体内壁粘连的熔融态金属物料流出，以提高金属物料的利用率，同时可对炉体起到异地你给的清理作用，清理驱动机构的设置可降低工作人员清理金属物料的劳动强度。

Description

一种球化丝加工用中频熔炼炉

技术领域

本申请涉及熔炼炉的领域，尤其是涉及一种球化丝加工用中频熔炼炉。

背景技术

球化丝是一种用于提高铸件性能的材料，球化丝在生产过程中往往需要先将一些金属原料放置于熔炼炉内部加热融化，待多种金属原料融合在一起后再进行破碎，最后通过包芯线组进行加工成丝线状以形成球化丝。

相关技术中，参照图1，中频熔炼炉包括炉台110、炉体120以及出料嘴130，炉体120顶部一体成型设置有炉盖板140，炉盖板140开设有与炉体120内部连通的料孔141，出料嘴130与炉盖板140固定连接，且出料嘴130的一端与料孔141连通。炉台110开设有用于放置炉体120的放置槽111，工作时，炉体120放置于放置槽111内，且炉盖板140通过连轴142与炉台110转动连接，连轴142转动可带动炉盖板140和炉体120运行，以使得炉体120处于倾斜状态。加工时，工作人员将金属原料放置于炉体120内部，之后加热以融化金属原料，待金属原料被融化完成后，连轴142转动，以使得炉体120处于倾斜状态，进而将熔融态的金属物料通过出料嘴130排出至外界。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：炉体倾斜时，熔融态的金属物料从出料嘴处流出，但是任然存在部分熔融态的金属物料易粘连在炉体内壁难以自动从出料嘴处流出。

发明内容

为了减少熔融态金属物料粘连在炉体内部，加速熔融态金属物料的排出，提高金属物料的利用率，本申请提供了一种球化丝加工用中频熔炼炉。

本申请提供的一种球化丝加工用中频熔炼炉，涉及如下技术方案：

一种球化丝加工用中频熔炼炉，包括炉台、炉体以及出料嘴，其还包括用于刮取炉体内部残余熔融物的刮料装置，所述刮料装置包括刮料板，所述刮料板连接有驱动其刮动炉体内部残余熔融物的刮料驱动机构。

通过采用上述技术方案，当工作人员需要清理炉体内残余的熔融态金属物料时，工作人员可将刮料板放置于炉体内，并使得刮料板与炉体内壁贴合，以通过刮料驱动机构控制刮料板运行，进而加速炉体内壁粘连的熔融态金属物料流出，以提高金属物料的利用率，同时可对炉体起到清理作用，清理驱动机构的设置可降低工作人员清理金属物料的劳动强度。

可选的，所述刮料板包括用于刮动炉体底壁的底刮板块和用于刮动炉体内侧壁的侧刮板块，所述刮料驱动机构包括连接轴，所述底刮板块的一端与连接轴的端部铰接，底刮板块的另一端与侧刮板块的一端铰接，侧刮板块的另一端铰接有连接板，所述连接板的一端铰接有连滑块，所述连滑块沿连接轴的长度方向与连接轴滑动连接，且连滑块连接有固定其滑动位置的固定组件。

通过采用上述技术方案，刮动金属物料前，先将连接轴穿设于炉体处，之后通过固定组件控制连滑块朝靠近炉体底壁的方向运行，以使得底刮板块和侧刮板块均与炉体的内壁贴合，之后固定组件固定连滑块的位置，并通过清理驱动机构控制连接轴转动，进而使得刮料板可清理炉体。待清理金属物料完成后，工作人员可将连滑块朝远离炉体底壁处移动，进而使得刮料板收拢，之后移动连接轴，以使得刮料板脱离炉体，进而便于后期中频熔炼炉工作。

可选的，所述连接轴沿其长度方向开设有滑动槽，所述连滑块沿滑动槽长度方向滑动设置在滑动槽内，所述固定组件包括抵紧套，所述抵紧套同轴套设在连接轴外部，抵紧套与连接轴螺纹连接，且抵紧套位于连滑块背离炉体底壁的一侧。

通过采用上述技术方案，移动连滑块，同时拧动抵紧套，以使得抵紧套抵紧连滑块，抵紧套抵紧连滑块后，底刮板块和侧刮板块均与炉体的内壁贴合，进而使得底刮板块与侧刮板块均可作用于炉体。

可选的，所述刮料驱动机构还包括支撑组件和摆动液压缸，所述支撑组件包括支撑长台以及滑动台，所述滑动台沿支撑长台长度方向与支撑长台滑动连接，所述滑动台开设有穿孔，所述连接轴穿过穿孔与滑动台转动连接，所述摆动液压缸的旋转轴与连接轴同轴固定连接，且摆动液压缸的缸体与滑动台固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动滑动台沿着支撑长台的长度方向运行，以使得连接轴的一端抵住炉体的底壁，之后控制刮料板，以使得刮料板与炉体内壁贴合，之后，摆动液压缸的旋转轴转动，以驱动刮料板刮动炉体内部残余的熔融态物料。

可选的，所述出料嘴连接有清理装置，所述清理装置包括沿出料嘴长度方向运行以朝背离料孔的一侧刮动熔融金属物料的清理板、用于控制清理板运行的清理驱动机构。

通过采用上述技术方案，炉体倾斜时，熔融态金属物料易沿着出料嘴流动至外界，由于部分熔融态金属物料在流动过程中易粘连在出料嘴处，清理板的设置可对出料嘴起到刮动的作用，以减少熔融态金属物料粘连在出料嘴处，清理驱动机构可控制清理板运行，以使得清理板刮动出料嘴。

可选的，所述清理驱动机构包括导轨组件，所述导轨组件包括滑动导轨、沿滑动导轨长度方向与滑动导轨滑动连接的滑动块，滑动导轨与出料嘴的侧壁固定连接，所述清理驱动机构还包括连接组件，清理板通过连接组件与滑动块转动连接，且清理驱动机构还包括驱动滑动块沿滑动导轨长度方向运行的驱动组件以及用于控制清理板转动的转动组件。

通过采用上述技术方案，工作时，驱动组件控制滑动块沿着滑动导轨的长度方向运行，以带动清理板沿着滑动导轨运行。当清理板朝靠近料孔的方向运行时，转动组件控制清理板朝出料嘴外部转动，当清理板朝远离料孔的方向运行时，转动组件控制清理板朝出料嘴内部转动，以使得清理板的周壁与出料嘴的内壁以及底壁贴合，进而使得清理板移动时可将熔融态物料带动至出料嘴外部。

可选的，所述连接组件包括连接轴杆、连接块以及转动套，所述滑动块沿平行于滑动导轨的长度方向开设有滑槽，连接块滑动设置在滑槽内，且连接块与驱动组件连接，所述连接轴杆与连接块固定连接，所述转动套转动套接在连接轴杆外部，所述清理板与转动套固定连接，所述滑动块与转动组件连接。

通过采用上述技术方案，驱动组件控制连接块运行，当连接块朝靠近料孔的方向运行时，连接轴杆以及转动套的设置可便于清理板转动。

可选的，所述转动组件包括固定杆、固定块以及抵紧块，所述固定块与滑动块固定连接，且固定块位于连接块靠近料孔的一侧，所述固定杆的端部与固定块固定连接，所述抵紧块设置在固定杆和清理板之间，且抵紧块的一端与固定杆固定连接，抵紧块的另一端倾斜指向出料嘴的底壁设置，且，清理板与抵紧块贴合，所述转动组件还包括扭簧，所述扭簧套设在连接轴杆外部，且扭簧的一端与连接块固定连接，扭簧的另一端与清理板固定连接。

通过采用上述技术方案，当工作人员控制连接块朝靠近固定块方向运行时，清理板在抵紧块的作用下朝远离出料嘴的底壁转动，当清理板无法再发生转动后，连接块继续朝靠近料孔的方向运行，此时连接块带动滑动块运行，以使得清理板朝靠近料孔的方向运行。清理板朝远离料孔方向运行以刮动接料嘴内的物料时，连接块先朝远离固定块方向运行，随着连接块远离固定块方向运行，清理板易在重力和扭簧的作用下转动至抵紧接料嘴的底壁，之后，滑动块在连接块的作用下沿着滑动轨道长度方向朝远离料孔方向运行，以实现对出料嘴的刮动作用。

可选的，所述驱动组件包括盘连接部分，所述盘连接部分包括转动圆盘和连接杆，所述转动圆盘的中心轴线平行于炉盖板设置，且转动圆盘与炉盖板转动连接，连接杆的一端与连接块铰接，连接杆的另一端与转动圆盘铰接，驱动组件还包括与转动圆盘连接以驱动转动圆盘转动的轴连接部分。

通过采用上述技术方案，转动圆盘在轴连接部分的作用下发生转动，进而为连接块和滑动块的运行提供驱动力。

可选的，所述轴连接部分包括一端与转动圆盘同轴固定连接的连接转轴、连接齿环以及与连接转轴同轴固定连接的连接齿轮，所述连接齿环同轴套设在连轴的外部，且连接齿环固定连接有支撑轴杆，所述支撑轴杆的端部固定连接有转动轴承，转动轴承同轴套设在连轴的外部，且转动轴承连接有控制其转动的控制件，所述连接齿环的内壁开设有啮合齿，所述连接齿轮与连接齿环的啮合齿啮合设置，所述控制件包括摩擦套、棘轮套以及棘爪，所述摩擦套同轴套设在连轴的外部，且摩擦套与转动轴承的外环抵紧设置，所述棘轮套同轴套设在转动轴承的外部并与转动轴承固定，所述棘爪与炉台固定连接。

通过采用上述技术方案，初始状态，连接块靠近固定块和料孔设置，且清理板转动至出料嘴的外部。当炉盖板带动炉体朝放置槽外部运行时，连轴转动，同时，连轴在摩擦套的作用下带动连接齿环同步转动，此时，滑动块和连接块不发生移动。当炉盖板带动炉体朝放置槽内部运行时，连接齿环在止逆板的作用下无法转动，同时，连接齿轮在连接齿环的作用下转动，进而使得转动圆盘转动，转动圆盘通过连接杆带动连接块移动。

综上所述，本申请包括以下至少一点有益技术效果：

1、刮料机构的设置：当工作人员需要清理炉体内残余的熔融态金属物料时，工作人员可将刮料板放置于炉体内，并使得刮料板与炉体内壁贴合，以通过刮料驱动机构控制刮料板运行，进而加速炉体内壁粘连的熔融态金属物料流出，以提高金属物料的利用率，同时可对炉体起到清理作用，清理驱动机构的设置可降低工作人员清理金属物料的劳动强度；

2、驱动组件的设置：初始状态，连接块靠近固定块和料孔设置，且清理板转动至出料嘴的外部。当炉盖板带动炉体朝放置槽外部运行时，连轴转动，同时，连轴带动连接齿环同步转动，此时，滑动块和连接块不发生转动。当炉盖板带动炉体朝放置槽内部运行时，连接齿环在止逆板的作用下无法转动，同时，连接齿轮在连接齿环的作用下转动，进而使得转动圆盘转动，转动圆盘通过连接杆带动连接块移动。

附图说明

图1相关技术附图；

图2是本申请实施例的工作状态结构示意图；

图3是本申请实施例刮料板的结构示意图；

图4是本申请实施例清理装置结构示意图；

图5是图4中A部分的放大示意图；

图6是本申请实施例中驱动组件的结构示意图。

附图标记说明：110、炉台；111、放置槽；120、炉体；130、出料嘴；140、炉盖板；141、料孔；142、连轴；200、刮料装置；210、刮料板；211、底刮板块；212、侧刮板块；213、连接板；221、连接轴；222、连滑块；223、滑动槽；224、抵紧套；225、摆动液压缸；226、支撑长台；227、滑动台；228、推动液压缸；300、清理装置；310、清理板；320、滑动导轨；321、运行槽；322、滑动块；323、连接轴杆；324、连接块；3241、滑槽；325、转动套；326、固定杆；327、抵紧块；328、固定块；329、扭簧；330、转动圆盘；331、连接杆；332、连接转轴；333、连接齿轮；334、连接齿环；335、支撑轴杆；336、转动轴承；337、棘轮套；338、棘爪；339、摩擦套。

具体实施方式

以下结合附图2-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种球化丝加工用中频熔炼炉。参照图2，一种球化丝加工用中频熔炼炉，包括炉台110、炉体120以及出料嘴130。炉体120的顶部连接有炉盖板140，炉盖板140与炉体120一体成型设置。炉盖板140开设有与炉体120内部连通的料孔141，料孔141可用于放置原料或将熔融态为物料从料孔141倒出。出料嘴130与炉盖板140固定连接，且出料嘴130的一端与料孔141连通。炉台110开设有放置槽111，炉体120放置于放置槽111的内部，且炉盖板140通过连轴142与炉台110转动连接。中频熔炼炉还包括刮料装置200和清理装置300，刮料装置200用于刮取炉体120内部残余的熔融态金属物料，以加速炉体120内物料流出。清理装置300用于清理出料嘴130处粘连的熔融态物料，以提高金属原料的利用率。

参照图2和图3，刮料装置200包括刮料板210，刮料板210连接有驱动其刮动炉体120内部残余熔融物的刮料驱动机构。刮料板210包括底刮板块211和侧刮板块212，刮料驱动机构包括连接轴221。底刮板块211用于刮动炉体120的底壁，侧刮板块212用于刮动炉体120的侧壁。底刮板块211的一端与连接轴221的端部铰接，底刮板块211的另一端与侧刮板块212的其中一端铰接，侧刮板块212的另一端连接有连接板213，连接板213的一端与侧刮板块212铰接，连接板213的另一端铰接有连滑块222。连接轴221沿其长度方向开设有滑动槽223，连滑块222沿滑动槽223长度方向滑动设置在滑动槽223内，且连滑块222连接有固定其滑动位置的固定组件。固定组件包括抵紧套224以及与抵紧套224固定连接的转动把手，抵紧套224同轴套设在连接轴221的外部，且抵紧套224与连接轴221螺纹连接，连滑块222位于抵紧套224与炉体120的底壁之间。

清理时，炉体120倾斜，熔融态金属物料通过料孔141和出料嘴130流出，之后，控制连接轴221带动刮料板210运行至炉体120内部，且连接轴221的一端抵触炉体120的底壁，之后，通过转动把手控制抵紧套224转动，以使得连滑块222朝靠近炉体120底壁的方向运行，直至底刮板块211和侧刮板块212均抵住炉体120的内壁，同时，连滑块222被滑动槽223的端壁和抵紧套224的端部抵紧，之后，连接轴221转动，以使得底刮板块211和侧刮板块212均可刮动炉体120内部残余的熔融态物料，进而加速熔融态物料从出料嘴130处流出。

刮料驱动机构还包括用于支撑连接轴221的支撑组件和驱动连接轴221轴向转动的摆动液压缸225，摆动液压缸225的动力源由液压泵提供。支撑组件包括支撑长台226、滑动台227以及推动液压缸228，推动液压缸228的动力源由液压泵提供。滑动台227沿支撑长台226长度方向与支撑长台226滑动连接，推动液压缸228的缸体与支撑长台226固定连接，推动液压缸228的活塞杆与滑动台227固定连接。滑动台227开设有穿孔，连接轴221穿过穿孔并通过轴承座与滑动台227转动连接，摆动液压缸225的缸体与滑动台227固定连接，摆动液压缸225的旋转轴与连接轴221同轴固定连接。

参照图2和图4，清理装置300包括清理板310和清理驱动机构，清理板310沿出料嘴130的长度方向运行以刮动出料嘴130处残留的熔融态金属物料，清理驱动机构用于驱动清理板310运行。清理驱动机构包括导轨组件、连接组件、驱动组件以及转动组件。导轨组件包括一对滑动导轨320以及一对滑动块322，每根滑动导轨320上均设置一块滑动块322，滑动块322沿滑动导轨320长度方向与滑动导轨320滑动连接。滑动导轨320关于出料嘴130对称设置，且滑动导轨320与出料嘴130的外壁固定。清理板310设置在一对滑动块322之间，且清理板310通过连接组件与滑动块322转动连接。

参照图4和图5，连接组件包括连接轴杆323、连接块324以及转动套325。滑动导轨320沿其长度方向开设有运行槽321，滑动块322沿运行槽321的长度方向滑动设置在运行槽321内，一对滑动块322在背离运行槽321的一端均沿平行于出料嘴130的长度方向开设有滑槽3241，连接块324沿滑槽3241的长度方向滑动设置在滑槽3241内，且连接块324与驱动组件连接，驱动组件用于驱动连接块324沿运行槽321和滑槽3241的长度方向运行。连接轴杆323与连接块324固定连接，转动套325同轴转动套325接在连接轴杆323外部，清理板310与转动套325固定连接，转动组件与滑动块322固定连接以控制清理板310转动。

转动组件包括固定杆326、抵紧块327以及一对固定块328。每块滑动块322均固定一块固定块328，固定块328设置在连接块324靠近料孔141的一侧，固定杆326设置在一对固定块328之间，且固定杆326与固定块328固定连接。抵紧块327设置在固定杆326和清理板310之间，且抵紧块327的一端与固定杆326固定连接，抵紧块327的另一端倾斜指向背离出料嘴130的底壁设置，且，清理板310与抵紧块327抵触。转动组件还包括一对扭簧329，扭簧329对称设置，且扭簧329套设在连接轴杆323外部，扭簧329的一端与连接块324固定连接，扭簧329的另一端与清理板310固定连接。当固定块328和连接块324相互远离时，清理板310在扭簧329的作用下朝靠近出料嘴130处转动，直至清理板310的侧壁与出料嘴130的抵壁贴合。

参照图4和图6，驱动组件包括一对关于出料嘴130对称设置的盘连接部分和一对关于出料嘴130对称设置的轴连接部分。盘连接部分包括转动圆盘330和连接杆331，转动圆盘330的中心轴线平行于炉盖板140设置，连接杆331的一端与连接块324背离出料嘴130的一侧铰接，连接杆331的另一端与转动圆盘330靠近出料嘴130的一侧铰接。通过控制转动圆盘330转动可使得连接块324沿着运行槽321的长度方向运行，进而使得清理板310可对出料嘴130起到清理作用。

轴连接部分包括连接转轴332、连接齿轮333以及连接齿环334。连接转轴332设置在转动圆盘330相互背离的一侧，且连接转轴332与转动圆盘330同轴固定，连接转轴332连接有支撑其的轴承座，轴承座与炉盖板140固定连接。连接齿轮333与连接转轴332远离转动圆盘330的一端同轴固定。

连接齿环334连接有支撑轴杆335，且连接齿环334通过支撑轴杆335与连轴142连接，连接齿环334的内壁开设有啮合齿，连接齿轮333与啮合齿啮合设置。支撑轴杆335的一端与连接齿环334固定连接，支撑轴杆335的另一端固定连接有转动轴承336，转动轴承336同轴套设在连轴142外部，且转动轴承336连接有控制其转动的控制件。控制件包括相互配合的棘轮套337、棘爪338以及摩擦套339。摩擦套339同轴固定套设在连轴142的外部，且摩擦套339与转动轴承336的外环抵紧设置。当连轴142转动且炉体120朝放置槽111外部运行时，连接齿环334在转动轴承336和摩擦套339的作用下同步转动。

棘轮套337同轴套设在转动轴承336的外部，且棘轮套337套设在转动轴承336外部并与转动轴承336固定连接，棘爪338与炉台110固定连接，当连轴142转动以使得炉体120朝放置槽111内部运行时，连接齿环334在棘爪338套和棘爪338的作用下保持静止的状态，从而连轴142与连接齿环334发生相对转动，同时，连接齿轮333在连接齿环334的作用下轴向转动，以使得转动圆盘330转动，进而使得转动圆盘330通过连接杆331带动连接块324和滑动块322运行，以对出料嘴130起到刮动作用。

本申请实施例的实施原理为：倾倒熔融态金属物料时，连轴142转动，同时摩擦套339带动连接齿环334与连轴142同步转动，之后，熔融态金属物料从出料嘴130处流出，当需要对炉体120内的残余的熔融态金属物料进行刮动以加速熔融态金属物料从出料嘴130处流出时，推动液压缸228的活塞杆伸张，以使得滑动台227朝靠近料孔141的方向运行，直至连接轴221抵触到炉体120的底壁，工作人员转动抵紧套224，进而使得抵紧套224抵紧连滑块222。同时，底刮板块211与炉体120的底壁贴合，侧刮板块212与炉体120的侧壁贴合，之后，摆动液压缸225的旋转轴转动，以使得刮料板210清理炉体120内壁处残余的熔融态金属物料。

待清理装置300工作结束后，连轴142转动，连接齿环334在转动轴承336、棘爪338以及棘轮套337的作用下与连轴142发生相对转动，同时，连接齿轮333沿着连轴142的周向运行，以使得连接齿轮333轴向转动，进而转动圆盘330转动，当转动圆盘330带动连接块324自出料嘴130远离料孔141的一端朝靠近料孔141的一端运行时，连接块324先在滑槽3241内运行，连接块324带动清理板310朝抵紧块327方向运行，抵紧块327带动清理块翻转，之后，连接块324带动滑动块322朝靠近料孔141的方向运行，待滑动块322运行至料孔141处后，转动圆盘330带动滑动块322朝远离料孔141的方向运行，运行时，连接块324先在滑槽3241内朝远离固定块328方向运行，同时清理板310在扭簧329的作用下转动至出料嘴130内部，且清理板310的侧壁抵住出料嘴130的底壁，之后，连接块324带动滑动块322沿着运行槽321的长度方向朝远离料孔141的方向运行，以对出料嘴130起到刮动作用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种球化丝加工用中频熔炼炉，包括炉台（110）、炉体（120）以及出料嘴（130），其特征在于：还包括用于刮取炉体（120）内部残余熔融物的刮料装置（200），所述刮料装置（200）包括刮料板（210），所述刮料板（210）连接有驱动其刮动炉体（120）内部残余熔融物的刮料驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种球化丝加工用中频熔炼炉，其特征在于：所述刮料板（210）包括用于刮动炉体（120）底壁的底刮板块（211）和用于刮动炉体（120）内侧壁的侧刮板块（212），所述刮料驱动机构包括连接轴（221），所述底刮板块（211）的一端与连接轴（221）的端部铰接，底刮板块（211）的另一端与侧刮板块（212）的一端铰接，侧刮板块（212）的另一端铰接有连接板（213），所述连接板（213）的一端铰接有连滑块（222），所述连滑块（222）沿连接轴（221）的长度方向与连接轴（221）滑动连接，且连滑块（222）连接有固定其滑动位置的固定组件。

3.根据权利要求2所述的一种球化丝加工用中频熔炼炉，其特征在于：所述连接轴（221）沿其长度方向开设有滑动槽（223），所述连滑块（222）沿滑动槽（223）长度方向滑动设置在滑动槽（223）内，所述固定组件包括抵紧套（224），所述抵紧套（224）同轴套设在连接轴（221）外部，抵紧套（224）与连接轴（221）螺纹连接，且抵紧套（224）位于连滑块（222）背离炉体（120）底壁的一侧。

4.根据权利要求2所述的一种球化丝加工用中频熔炼炉，其特征在于：所述刮料驱动机构还包括支撑组件和摆动液压缸（225），所述支撑组件包括支撑长台（226）以及滑动台（227），所述滑动台（227）沿支撑长台（226）长度方向与支撑长台（226）滑动连接，所述滑动台（227）开设有穿孔，所述连接轴（221）穿过穿孔与滑动台（227）转动连接，所述摆动液压缸（225）的旋转轴与连接轴（221）同轴固定连接，且摆动液压缸（225）的缸体与滑动台（227）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种球化丝加工用中频熔炼炉，其特征在于：所述出料嘴（130）连接有清理装置（300），所述清理装置（300）包括沿出料嘴（130）长度方向运行以朝背离料孔（141）的一侧刮动熔融金属物料的清理板（310）、用于控制清理板（310）运行的清理驱动机构。

6.根据权利要求5所述的一种球化丝加工用中频熔炼炉，其特征在于：所述清理驱动机构包括导轨组件，所述导轨组件包括滑动导轨（320）、沿滑动导轨（320）长度方向与滑动导轨（320）滑动连接的滑动块（322），滑动导轨（320）与出料嘴（130）的侧壁固定连接，所述清理驱动机构还包括连接组件，清理板（310）通过连接组件与滑动块（322）转动连接，且清理驱动机构还包括驱动滑动块（322）沿滑动导轨（320）长度方向运行的驱动组件以及用于控制清理板（310）转动的转动组件。

7.根据权利要求6所述的一种球化丝加工用中频熔炼炉，其特征在于：所述连接组件包括连接轴杆（323）、连接块（324）以及转动套（325），所述滑动块（322）沿平行于滑动导轨（320）的长度方向开设有滑槽（3241），连接块（324）滑动设置在滑槽（3241）内，且连接块（324）与驱动组件连接，所述连接轴杆（323）与连接块（324）固定连接，所述转动套（325）转动套接在连接轴杆（323）外部，所述清理板（310）与转动套（325）固定连接，所述滑动块（322）与转动组件连接。

8.根据权利要求7所述的一种球化丝加工用中频熔炼炉，其特征在于：所述转动组件包括固定杆（326）、固定块（328）以及抵紧块（327），所述固定块（328）与滑动块（322）固定连接，且固定块（328）位于连接块（324）靠近料孔（141）的一侧，所述固定杆（326）的端部与固定块（328）固定连接，所述抵紧块（327）设置在固定杆（326）和清理板（310）之间，且抵紧块（327）的一端与固定杆（326）固定连接，抵紧块（327）的另一端倾斜指向背离出料嘴（130）的底壁设置，且，清理板（310）与抵紧块（327）贴合，所述转动组件还包括扭簧（329），所述扭簧（329）套设在连接轴杆（323）外部，且扭簧（329）的一端与连接块（324）固定连接，扭簧（329）的另一端与清理板（310）固定连接。

9.根据权利要求7所述的一种球化丝加工用中频熔炼炉，其特征在于：所述驱动组件包括盘连接部分，所述盘连接部分包括转动圆盘（330）和连接杆（331），所述转动圆盘（330）的中心轴线平行于炉盖板（140）设置，且转动圆盘（330）与炉盖板（140）转动连接，连接杆（331）的一端与连接块（324）铰接，连接杆（331）的另一端与转动圆盘（330）铰接，驱动组件还包括与转动圆盘（330）连接以驱动转动圆盘（330）转动的轴连接部分。

10.根据权利要求9所述的一种球化丝加工用中频熔炼炉，其特征在于：所述轴连接部分包括一端与转动圆盘（330）同轴固定连接的连接转轴（332）、连接齿环（334）以及与连接转轴（332）同轴固定连接的连接齿轮（333），所述连接齿环（334）同轴套设在连轴（142）的外部，且连接齿环（334）固定连接有支撑轴杆（335），所述支撑轴杆（335）的端部固定连接有转动轴承（336），转动轴承（336）同轴套设在连轴（142）的外部，且转动轴承（336）连接有控制其转动的控制件，所述连接齿环（334）的内壁开设有啮合齿，所述连接齿轮（333）与连接齿环（334）的啮合齿啮合设置，所述控制件包括摩擦套（339）、棘轮套（337）以及棘爪（338），所述摩擦套（339）同轴套设在连轴（142）的外部，且摩擦套（339）与转动轴承（336）的外环抵紧设置，所述棘轮套（337）同轴套设在转动轴承（336）的外部并与转动轴承（336）固定，所述棘爪（338）与炉台（110）固定连接。

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