CN109260876A - 一种铜及铜合金生产工序用除尘方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于铜材加工技术领域，具体的说是一种铜及铜合金生产工序用除尘方法，该方法中使用的熔炼环保系统中熔炼炉内产生的粉尘依次经过烟尘罩、连接管、竖管和旋风除尘器；集粉箱位于旋风除尘器的下方；挤压模块包括半圆套环、连杆、导柱、丝杠、支架、挤压弹簧、凸轮、控制器、滑块和电机；所述支架上转动连接有丝杠；所述丝杠上方设置有导柱；所述导柱固接在支架上，导柱上滑动连接着滑块；所述连接管上套接有两个半圆套环；所述半圆套环均通过连杆铰接在滑块上；两连杆之间通过挤压弹簧连接，且两连杆之间设有凸轮；本发明通过白砂糖与水加热熬制成的液态物，对烟尘中固体颗粒进行吸附，提高了烟尘的去除效率。
Description
技术领域
本发明属于铜材加工技术领域，具体的说是一种铜及铜合金生产工序用除尘方法。
背景技术
在现有铜及铜合金熔铸技术中，一般熔炼炉为带轴可转动的倾炉，将熔炼好的合金熔液倾倒入中间包或保温炉，以便进一步的加工。因此，在熔炼上方的烟尘罩与熔炼炉一般分离，两者之间有较大的空间，以方便工人操作，如加合金料、加覆盖剂、加精练剂、舀渣、倾倒合金熔液等。因此，在实际生产过程中，尤其是原料含部分废杂铜或全部为废杂铜时，因废杂铜中伴有大量的其它低熔点金属、无机非金属化合物、有机物等，加料时黑色烟雾迅速弥漫整个车间；在铜合金熔化过程中，低熔点金属易挥发，如挥发出刺鼻的氧化锌蒸气雾，一段时间之后，在车间的房顶结满厚厚的氧化锌层等；在舀渣过程中，高温的渣、灰在舀的过程中随热气流烟灰突起，整个车间内熔炼工作环境异常恶劣，车间外的环境也严重超标。烟尘不仅污染环境，而且烟尘中的粉尘也无法回收，更淡不上再利用。据此，本发明提出了一种铜及铜合金生产工序用除尘方法。
现有技术中也出现了一些铜及铜合金熔炼的技术方案，如申请号为2007100060604的一项中国专利公开了一种铜及铜合金熔炼的环保系统，该系统由熔炼炉、烟尘罩下门、烟尘罩上门、烟尘罩、旋风除尘器、集粉箱、管道、脉冲布袋除尘器、集尘箱、引风机、排气管、落渣通道、集渣箱、操作台组成。该系统也适用于其它有色与黑色金属熔炼炉的环保处理。
该技术方案，将烟尘中的有用的物质回收，极大的改善了熔炼的工作环境，熔炼所排放的废气优于现行国家工业废气排放标准。但是该技术方案中未考虑如何清理连接管内的沾附的粉尘，使得该技术方案受到限制。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种铜及铜合金生产工序用除尘方法，通过白砂糖与水加热熬制成的液态物，对烟尘中固体颗粒进行吸附，提高了烟尘的去除效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜及铜合金生产工序用除尘方法，该方法步骤如下：
S1：通过管道与熔炼环保系统中的连接管连通；
S2：将白砂糖与水放入锅中加热熬制呈液状，再将泡泡糖加入制成混合物，一至两分钟后，将混合物经管道倒入S1中的连接管内；白砂糖自身含有的糖蜜具有黏性，再加入少量加热后的泡泡糖混合制成的混合物，具有较强的黏性，混合物倒入连接管内，由于热烟气温度较高，从而保持液态的状态，吸附烟尘中的固体颗粒，实现去尘；
S3：将干冰通过管道投入到S2中的连接管内，干冰在连接管内吸热，使混合物迅速降温凝成固体；投入干冰一方面能够对热烟气进行降温，另一方面当温度降低到一定程度，混合物中的白砂糖会结晶呈粉末状，从而便于去除；
S4：在熔炼环保系统中竖管下方利用强力吸力机将S3中的固体吸除；
所述S1至S4中的熔炼环保系统包括熔炼炉、烟尘罩、连接管、竖管、旋风除尘器和集粉箱，所述熔炼炉内产生的粉尘依次经过烟尘罩、连接管、竖管和旋风除尘器；所述竖管底部连接着旋风除尘器；所述集粉箱位于旋风除尘器的下方；还包括挤压模块；所述挤压模块用于清理连接管内壁上沾附的粉尘，挤压模块包括半圆套环、连杆、导柱、丝杠、支架、挤压弹簧、凸轮、控制器、滑块和电机；所述支架上转动连接有丝杠；所述丝杠上方设置有导柱，丝杠转动由电机驱动；所述电机转动受控制器控制；所述导柱固接在支架上，导柱上滑动连接着滑块；所述连接管上套接有两个半圆套环；所述半圆套环均通过连杆铰接在滑块上；两连杆之间通过挤压弹簧连接，且两连杆之间设有凸轮；所述凸轮转动由电机驱动，凸轮转动挤压两侧的连杆，使挤压弹簧中部拱起搓动连接管。使用时，铜和铜合金熔炼的环保系统中，熔炼炉内产生的烟尘经烟尘罩、连接管到达竖管，竖管底部的旋风除尘器能够将烟尘中较大的颗粒去除，并收集在集粉箱内，随着运行时间的增长，连接管内壁上会沾附粉尘，通过控制器控制电机转动，电机驱动凸轮转动，凸轮转动的过程中会挤压两侧的连杆随之往复运动，并使挤压弹簧被挤压从而中部拱起，使连接管与挤压弹簧的接触处间隔产生凹陷，从而搓动连接管，使连接管内壁上沾附的粉尘掉落，并通过电机驱动丝杠转动，从而带动滑块同步左右移动，使半圆套环随之移动，进而达到清理连接管不同位置的目的；本技术方案通过挤压模块对连接管进行挤压搓动，使连接管内壁上沾附的粉尘掉落，从而实现连接管的清理，进而提高了系统的工作效率。
优选的，所述挤压弹簧两端端头均固连有滑轴；所述滑轴均滑动连接在相对应的连杆上；所述滑轴一侧设置有一号齿部；所述半圆套环底部设有与一号齿部相对应的齿轮，半圆套环底部设置有与齿轮啮合的齿部；滑轴能够通过相啮合的齿轮推动半圆套环摆动。使用时，在凸轮转动挤压两侧连杆的过程中，挤压弹簧在凸轮的作用下中部拱起，从而拉动挤压弹簧相连接的滑轴随之滑动，滑轴的一号齿部与齿轮啮合，从而推动齿轮转动，齿轮搓动相连的半圆套环摆动，进而使连接管局部变形增大，提高了连接管内壁的清理效率。
优选的，所述挤压弹簧两端端头均固连有滑轴，所述滑轴均转动连接在相对应的连杆上；所述凸轮两侧设置有二号齿部；所述二号齿部能够与挤压弹簧啮合，凸轮转动能够带动相啮合的挤压弹簧转动。使用时，通过在凸轮两侧设置二号齿部，当凸轮转动到相应位置时，二号齿部会与挤压弹簧啮合，从而挤压挤压弹簧中部拱起，同时推动挤压弹簧转动，使挤压弹簧转动并搓动连接管，进而提高连接管内壁的清理效率。
优选的，所述挤压弹簧上固接有偏心块；所述偏心块用于使挤压弹簧偏心转动。使用时，凸轮转动的过程中，二号齿部会与挤压弹簧啮合，使挤压弹簧产生转动，由于挤压弹簧上固接的偏心块，使挤压弹簧转动过程中重心会发生变化，从而使挤压弹簧偏心转动并搓动连接管，进而提高连接管的清理效率。
优选的，所述挤压弹簧的相邻弹簧圈之间设置有气囊；所述气囊上设置有均布的气孔。使用时，在凸轮转动挤压的作用下，挤压弹簧的相邻弹簧圈之间的间距会发生变化，从而挤压相邻弹簧圈之间设置的气囊，气囊受压缩后，气腔内的气体从气孔喷出，进而清理挤压弹簧和连杆上累积的灰尘。
优选的，所述气囊的气腔内均设置有弹性板，所述弹性板上方均设有钢球；所述钢球能够在弹性板的推动下凸起。使用时，当在凸轮转动挤压的作用下，挤压弹簧的相邻弹簧圈之间的间距会发生变化，从而挤压相邻弹簧圈之间设置的气囊，气囊内的弹性板受挤压中部会凸起，进而挤压上方的钢球使气囊中部凸起，在挤压弹簧中部拱起搓动连接管时，凸起的钢球能够对连接管进行撞击，进一步增大连接管的变形程度，提高连接管的清理效率。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种铜及铜合金生产工序用除尘方法，该方法中使用的熔炼环保系统通过挤压模块对连接管进行挤压搓动，使连接管内壁上沾附的粉尘掉落，从而实现连接管的清理，进而提高了系统的工作效率；并通过白砂糖与水加热熬制成的液态物，对烟尘中固体颗粒进行吸附，实现烟尘的去除。
2.本发明通过在滑轴上设置一号齿部，滑轴滑动带动相啮合的齿轮转动，齿轮搓动相连的半圆套环摆动，从而增大连接管的局部变形，提高了连接管内壁的清理效率。
3.本发明通过在凸轮两侧设置二号齿部，当凸轮转动到相应位置时，二号齿部会与挤压弹簧啮合，从而挤压挤压弹簧中部拱起，同时推动挤压弹簧转动，使挤压弹簧转动并搓动连接管，进而提高连接管内壁的清理效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的方法的流程图；
图2是本发明中使用的熔炼环保系统的结构示意图；
图3是图2中A处的局部放大图；
图4是图3中B处的局部放大图；
图中：熔炼炉1、烟尘罩2、连接管3、旋风除尘器4、集粉箱5、挤压模块6、半圆套环61、连杆62、导柱63、丝杠64、支架65、挤压弹簧66、凸轮67、二号齿部671、滑块68、滑轴7、齿轮8、偏心块9、气囊10、弹性板11、钢球12。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明所述的一种铜及铜合金生产工序用除尘方法，该方法步骤如下：
S1：通过管道与熔炼环保系统中的连接管连通；
S2：将白砂糖与水放入锅中加热熬制呈液状，再将泡泡糖加入制成混合物，一至两分钟后，将混合物经管道倒入S1中的连接管内；白砂糖自身含有的糖蜜具有黏性，再加入少量加热后的泡泡糖混合制成的混合物，具有较强的黏性，混合物倒入连接管内，由于热烟气温度较高，从而保持液态的状态，吸附烟尘中的固体颗粒，实现去尘；
S3：将干冰通过管道投入到S2中的连接管内，干冰在连接管内吸热，使混合物迅速降温凝成固体；投入干冰一方面能够对热烟气进行降温，另一方面当温度降低到一定程度，混合物中的白砂糖会结晶呈粉末状，从而便于去除；
S4：在熔炼环保系统中竖管下方安装强力吸力机，利用强力吸力机将S3中的固体吸除；
所述S1至S4中的熔炼环保系统包括熔炼炉1、烟尘罩2、连接管3、竖管、旋风除尘器4和集粉箱5，所述熔炼炉1内产生的粉尘依次经过烟尘罩2、连接管3、竖管和旋风除尘器4；所述竖管底部连接着旋风除尘器4；所述集粉箱5位于旋风除尘器4的下方；还包括挤压模块6；所述挤压模块6用于清理连接管3内壁上沾附的粉尘，挤压模块6包括半圆套环61、连杆62、导柱63、丝杠64、支架65、挤压弹簧66、凸轮67、控制器、滑块68和电机；所述支架65上转动连接有丝杠64；所述丝杠64上方设置有导柱63，丝杠64转动由电机驱动；所述电机转动受控制器控制；所述导柱63固接在支架65上，导柱63上滑动连接着滑块68；所述连接管3上套接有两个半圆套环61；所述半圆套环61均通过连杆62铰接在滑块68上；两连杆62之间通过挤压弹簧66连接，且两连杆62之间设有凸轮67；所述凸轮67转动由电机驱动，凸轮67转动挤压两侧的连杆62，使挤压弹簧66中部拱起搓动连接管3。使用时，铜和铜合金熔炼的环保系统中，熔炼炉1内产生的烟尘经烟尘罩2、连接管3到达竖管，竖管底部的旋风除尘器4能够将烟尘中较大的颗粒去除，并收集在集粉箱5内，随着运行时间的增长，连接管3内壁上会沾附粉尘，通过控制器控制电机转动，电机驱动凸轮67转动，凸轮67转动的过程中会挤压两侧的连杆62随之往复运动，并使挤压弹簧66被挤压从而中部拱起，使连接管3与挤压弹簧66的接触处间隔产生凹陷，从而搓动连接管3，使连接管3内壁上沾附的粉尘掉落，并通过电机驱动丝杠64转动，从而带动滑块68同步左右移动，使半圆套环61随之移动，进而达到清理连接管3不同位置的目的；本技术方案通过挤压模块6对连接管3进行挤压搓动，使连接管3内壁上沾附的粉尘掉落，从而实现连接管3的清理，进而提高了系统的工作效率。
作为其中的一种实施方式，所述挤压弹簧66两端端头均固连有滑轴7；所述滑轴7均滑动连接在相对应的连杆62上；所述滑轴7一侧设置有一号齿部；所述半圆套环61底部设有与一号齿部相对应的齿轮8，半圆套环61底部设置有与齿轮8啮合的齿部；滑轴7能够通过相啮合的齿轮8推动半圆套环61摆动。使用时，在凸轮67转动挤压两侧连杆62的过程中，挤压弹簧66在凸轮67的作用下中部拱起，从而拉动挤压弹簧66相连接的滑轴7随之滑动，滑轴7的一号齿部与齿轮8啮合，从而推动齿轮8转动，齿轮8搓动相连的半圆套环61摆动，进而使连接管3局部变形增大，提高了连接管3内壁的清理效率。
作为其中的一种实施方式，所述挤压弹簧66两端端头均固连有滑轴7，所述滑轴7均转动连接在相对应的连杆62上；所述凸轮67两侧设置有二号齿部671；所述二号齿部671能够与挤压弹簧66啮合，凸轮67转动能够带动相啮合的挤压弹簧66转动。使用时，通过在凸轮67两侧设置二号齿部671，当凸轮67转动到相应位置时，二号齿部671会与挤压弹簧66啮合，从而挤压挤压弹簧66中部拱起，同时推动挤压弹簧66转动，使挤压弹簧66转动并搓动连接管3，进而提高连接管3内壁的清理效率。
作为其中的一种实施方式，所述挤压弹簧66上固接有偏心块9；所述偏心块9用于使挤压弹簧66偏心转动。使用时，凸轮67转动的过程中，二号齿部671会与挤压弹簧66啮合，使挤压弹簧66产生转动，由于挤压弹簧66上固接的偏心块9，使挤压弹簧66转动过程中重心会发生变化，从而使挤压弹簧66偏心转动并搓动连接管3，进而提高连接管3的清理效率。
作为其中的一种实施方式，所述挤压弹簧66的相邻弹簧圈之间设置有气囊10；所述气囊10上设置有均布的气孔。使用时，在凸轮67转动挤压的作用下，挤压弹簧66的相邻弹簧圈之间的间距会发生变化，从而挤压相邻弹簧圈之间设置的气囊10，气囊10受压缩后，气腔内的气体从气孔喷出，进而清理挤压弹簧66和连杆62上累积的灰尘。
作为其中的一种实施方式，所述气囊10的气腔内均设置有弹性板11，所述弹性板11上方均设有钢球12；所述钢球12能够在弹性板11的推动下凸起。使用时，当在凸轮67转动挤压的作用下，挤压弹簧66的相邻弹簧圈之间的间距会发生变化，从而挤压相邻弹簧圈之间设置的气囊10，气囊10内的弹性板11受挤压中部会凸起，进而挤压上方的钢球12使气囊10中部凸起，在挤压弹簧66中部拱起搓动连接管3时，凸起的钢球12能够对连接管3进行撞击，进一步增大连接管3的变形程度，提高连接管3的清理效率。
使用时，铜和铜合金熔炼的环保系统中，熔炼炉1内产生的烟尘经烟尘罩2、连接管3到达竖管，竖管底部的旋风除尘器4能够将烟尘中较大的颗粒去除，并收集在集粉箱5内，随着运行时间的增长，连接管3内壁上会沾附粉尘，通过控制器控制电机转动，电机驱动凸轮67转动，凸轮67转动的过程中会挤压两侧的连杆62随之往复运动，并使挤压弹簧66被挤压从而中部拱起，使连接管3与挤压弹簧66的接触处间隔产生凹陷，从而搓动连接管3，使连接管3内壁上沾附的粉尘掉落，并通过电机驱动丝杠64转动，从而带动滑块68同步左右移动，使半圆套环61随之移动，进而达到清理连接管3不同位置的目的；本技术方案通过挤压模块6对连接管3进行挤压搓动，使连接管3内壁上沾附的粉尘掉落，从而实现连接管3的清理，进而提高了系统的工作效率；同时在凸轮67转动挤压两侧连杆62的过程中，挤压弹簧66在凸轮67的作用下中部拱起，从而拉动挤压弹簧66相连接的滑轴7随之滑动，滑轴7的一号齿部与齿轮8啮合，从而推动齿轮8转动，齿轮8带动相连的半圆套环61摆动，进而使连接管3局部变形增大，提高了连接管3内壁的清理效率。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
Claims (6)
1.一种铜及铜合金生产工序用除尘方法，其特征在于，该方法步骤如下：
S1：通过管道与熔炼环保系统中的连接管连通；
S2：将白砂糖与水放入锅中加热熬制呈液状，再将泡泡糖加入制成混合物，一至两分钟后，将混合物经管道倒入S1中的连接管内；
S3：将干冰通过管道投入到S2中的连接管内，干冰在连接管内吸热，使混合物迅速降温凝成固体；
S4：在熔炼环保系统中竖管下方安装强力吸力机，利用强力吸力机将S3中的固体吸除；
所述S1至S4中的熔炼环保系统包括熔炼炉(1)、烟尘罩(2)、连接管(3)、竖管、旋风除尘器(4)和集粉箱(5)，所述熔炼炉(1)内产生的粉尘依次经过烟尘罩(2)、连接管(3)、竖管和旋风除尘器(4)；所述竖管底部连接着旋风除尘器(4)；所述集粉箱(5)位于旋风除尘器(4)的下方；还包括挤压模块(6)；所述挤压模块(6)用于清理连接管(3)内壁上沾附的粉尘，挤压模块(6)包括半圆套环(61)、连杆(62)、导柱(63)、丝杠(64)、支架(65)、挤压弹簧(66)、凸轮(67)、控制器、滑块(68)和电机；所述支架(65)上转动连接有丝杠(64)；所述丝杠(64)上方设置有导柱(63)，丝杠(64)转动由电机驱动；所述电机转动受控制器控制；所述导柱(63)固接在支架(65)上，导柱(63)上滑动连接着滑块(68)；所述丝杠(64)转动能够推动滑块(68)沿导柱(63)左右滑动；所述连接管(3)上套接有两个半圆套环(61)；所述半圆套环(61)均通过连杆(62)铰接在滑块(68)上；两连杆(62)之间通过挤压弹簧(66)连接，且两连杆(62)之间设有凸轮(67)；所述凸轮(67)转动由电机驱动，凸轮(67)转动挤压两侧的连杆(62)，使挤压弹簧(66)中部拱起搓动连接管(3)。
2.根据权利要求1所述的一种铜及铜合金生产工序用除尘方法，其特征在于：所述挤压弹簧(66)两端端头均固连有滑轴(7)；所述滑轴(7)均滑动连接在相对应的连杆(62)上；所述滑轴(7)一侧设置有一号齿部；所述半圆套环(61)底部设有与一号齿部相对应的齿轮(8),半圆套环(61)底部设置有与齿轮(8)啮合的齿部；滑轴(7)能够通过相啮合的齿轮(8)推动半圆套环(61)摆动。
3.根据权利要求1所述的一种铜及铜合金生产工序用除尘方法，其特征在于：所述挤压弹簧(66)两端端头均固连有滑轴(7)，所述滑轴(7)均转动连接在相对应的连杆(62)上；所述凸轮(67)两侧设置有二号齿部(671)；所述二号齿部(671)能够与挤压弹簧(66)啮合，凸轮(67)转动能够带动相啮合的挤压弹簧(66)转动。
4.根据权利要求3所述的一种铜及铜合金生产工序用除尘方法，其特征在于：所述挤压弹簧(66)上固接有偏心块(9)；所述偏心块(9)用于使挤压弹簧偏心转动。
5.根据权利要求4所述的一种铜及铜合金生产工序用除尘方法，其特征在于：所述挤压弹簧(66)的相邻弹簧圈之间设置有气囊(10)；所述气囊(10)上设置有均布的气孔。
6.根据权利要求5所述的一种铜及铜合金生产工序用除尘方法，其特征在于：所述气囊(10)的气腔内均设置有弹性板(11)；所述弹性板(11)上方均设有钢球(12)；所述钢球(12)能够在弹性板(11)的推动下凸起。
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