CN220602188U - 一种真空速凝熔炼炉的出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及真空速凝熔炼炉技术领域，且公开了一种真空速凝熔炼炉的出料装置，包括支撑架和出料平台，所述支撑架的顶部固定安装有入料斗，所述入料斗的顶部设置有输送机构，所述输送机构包括输送管，所述输送管设置于入料斗的表面，所述输送管的顶部固定安装有电机。该真空速凝熔炼炉的出料装置，通过设置输送机构，能够达到对甩片进行输送的目的，通过第一转动杆与第二转动杆的转动，使螺旋叶带动甩片向上进行移动和水平进行移动，在通过甩片自身的重力，下落至入料斗，进行集中收集，避免了人工铲料收集，从而降低了收集时的人工劳动时间，只需使用者将甩片集中至输送管下方的开口处，减少了人工劳动力。

Description

一种真空速凝熔炼炉的出料装置

技术领域

本实用新型涉及真空速凝熔炼炉技术领域，具体为一种真空速凝熔炼炉的出料装置。

背景技术

真空速凝炉是利用真空感应熔炼的方法，在真空或惰性气体状态下把合金原料熔炼并浇铸在水冷辊上急速凝固后再在水冷盘上进行慢速降温。把合金变成30℃左右且大小、薄厚均匀的甩片的一种电热设备，真空速凝炉在工作结束时，需要使用者将生成的甩片移出真空速凝炉，此时，使用者会使用到一种真空速凝熔炼炉的出料装置。

真空速凝熔炼炉的出料装置采用人工铲料的方法，将甩片抛向空中，通过与入料斗的内壁碰撞后掉落在入料斗的内腔，流入收集桶的内腔，完成甩片的出料，采用人工产料的方向，需要使用者使用铲子不停扭动腰部，长时间的扭动会对使用者的身体造成不适，增加了人工劳动力，同时增加人工劳动的时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空速凝熔炼炉的出料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种真空速凝熔炼炉的出料装置，包括支撑架和出料平台，所述支撑架的顶部固定安装有入料斗，所述入料斗的顶部设置有输送机构；

所述输送机构包括输送管，所述输送管设置于入料斗的表面，所述输送管的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有第一转动杆，所述第一转动杆的一端贯穿至输送管的内腔，所述输送管的内壁固定安装有隔板，所述输送管的内腔转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的一端贯穿至隔板的内腔，所述第一转动杆的表面固定安装有第一锥齿轮，所述第二转动杆的一端固定安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮的齿牙与第二锥齿轮的齿牙相互啮合，所述第一转动杆与第二转动杆的表面均固定安装有螺旋叶。

优选的，所述入料斗的底部固定安装有收集管，所述收集管的一端固定安装有延伸板，所述延伸板的表面固定安装有第一弧形板，所述延伸板的表面固定安装有第二弧形板，所述第一弧形板的表面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面与第二弧形板的内壁螺纹连接，所述第一弧形板的内侧滑动连接有收集桶。

优选的，所述支撑架的表面固定安装有固定板，所述固定板的内壁螺纹连接有推动杆，所述推动杆的底部固定安装有支撑垫。

优选的，所述入料斗的一侧固定安装有把手，所述支撑架的底部固定安装有万向轮。

优选的，所述第一弧形板与第二弧形板的内侧均固定安装有减压垫。

优选的，所述入料斗的一侧固定安装有连接板，所述连接板的表面开设有滑动孔，所述滑动孔的内腔滑动连接有支撑板，所述支撑板的内壁与输送管的表面固定连接。

优选的，所述支撑板的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆贯穿至滑动孔的外侧，所述连接杆的表面转动连接有螺帽。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型通过设置输送机构，能够达到对甩片进行输送的目的，通过第一转动杆与第二转动杆的转动，使螺旋叶带动甩片向上进行移动和水平进行移动，在通过甩片自身的重力，下落至入料斗，进行集中收集，避免了人工铲料收集，从而降低了收集时的人工劳动时间，只需使用者将甩片集中至输送管下方的开口处，减少了人工劳动力。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的图1中A处的放大图；

图3为本实用新型的局部结构的剖视图；

图4为本实用新型的局部结构的立体图。

其中：1、支撑架；2、送料平台；3、输送机构；301、输送管；302、电机；303、第一转动杆；304、隔板；305、第二转动杆；306、第一锥齿轮；307、第二锥齿轮；308、螺旋叶；4、入料斗；5、收集管；6、延伸板；7、第一弧形板；8、第二弧形板；9、螺纹杆；10、收集桶；11、固定板；12、推动杆；13、支撑垫；14、把手；15、万向轮；16、减压垫；17、连接板；18、滑动孔；19、支撑板；20、连接杆；21、螺帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种真空速凝熔炼炉的出料装置，包括支撑架1和出料平台，支撑架1的顶部固定安装有入料斗4，入料斗4的顶部设置有输送机构3；

输送机构3包括输送管301，输送管301设置于入料斗4的表面，输送管301的顶部固定安装有电机302，电机302的输出端固定安装有第一转动杆303，第一转动杆303的一端贯穿至输送管301的内腔，输送管301的内壁固定安装有隔板304，输送管301的内腔转动连接有第二转动杆305，第二转动杆305的一端贯穿至隔板304的内腔，第一转动杆303的表面固定安装有第一锥齿轮306，第二转动杆305的一端固定安装有第二锥齿轮307，第一锥齿轮306的齿牙与第二锥齿轮307的齿牙相互啮合，第一转动杆303与第二转动杆305的表面均固定安装有螺旋叶308。

具体的，入料斗4的底部固定安装有收集管5，收集管5的一端固定安装有延伸板6，延伸板6的表面固定安装有第一弧形板7，延伸板6的表面固定安装有第二弧形板8，第一弧形板7的表面螺纹连接有螺纹杆9，螺纹杆9的表面与第二弧形板8的内壁螺纹连接，第一弧形板7的内侧滑动连接有收集桶10。

通过上述技术方案，通过设置收集管5，能够对下落在入料斗4内腔的甩片进行导向，使下落在入料斗4内腔的甩片通过收集管5下落至收集桶10的内腔，从而实现对甩片的集中收集，通过设置第一弧形板7与第二弧形板8，使用者转动螺纹杆9，通过螺纹杆9在第二弧形板8内壁的螺纹转动，能够使第一弧形板7与第二弧形板8相互靠近，形成对收集桶10开口处的挤压，从而对收集桶10的开口处正对收集管5的下开口处，能够使下落的甩片从收集管5精准的掉落在收集桶10的内腔，同时增加收集桶10工作时的稳定性。

具体的，支撑架1的表面安装有固定板11，固定板11的内壁螺纹连接有推动杆12，推动杆12的底部固定安装有支撑垫13。

通过上述技术方案，通过设置固定板11，能够对推动杆12进行支撑，使用者转动推动杆12，使推动杆12向下进行移动，通过带动支撑垫13与地面接触，从而增加支撑架1与地面的接触面积，避免电机302在工作时产生的滑动，导致支撑架1进行移动，从而增加支撑架1的稳定性。

具体的，入料斗4的一侧固定安装有把手14，支撑架1的底部固定安装有万向轮15。

通过上述技术方案，通过设置万向轮15，使用者推动把手14的同时，通过万向轮15与地面的接触，能够方便使用者推动入料斗4进行移动。

具体的，第一弧形板7与第二弧形板8的内侧均固定安装有减压垫16。

通过上述技术方案，通过减压垫16，能够减少第一弧形板7与第二弧形板8在收集桶10夹持时，减少收集桶10所承受的压力，避免了收集桶10的开口处产生形变。

具体的，入料斗4的一侧固定安装有连接板17，连接板17的表面开设有滑动孔18，滑动孔18的内腔滑动连接有支撑板19，支撑板19的内壁与输送管301的表面固定连接。

通过上述技术方案，通过设置连接板17，能够对支撑板19进行支撑，通过支撑板19与滑动孔18的滑动连接，能够使输送管301向上进行移动，能够避免送料平台2的挡板过高，导致输送管301无法进入送料平台2的内腔。

具体的，支撑板19的一侧固定安装有连接杆20连接杆20贯穿至滑动孔18的外侧，连接杆20的表面转动连接有螺帽21。

通过上述技术方案，通过连接杆20与螺帽21的螺纹连接，当螺帽21与连接板17接触时，能够与支撑板19形成对连接板17的挤压，同时对支撑板19的位置进行固定，避免电机302工作时产生晃动，导致支撑板19在滑动孔18的内腔上下抖动，从而增加了输送管301在工作时的稳定性。

在使用时，使用者推动把手14，通过万向轮15推动入料斗4向送料平台2进行靠近，使用者转动螺帽21，使螺帽21取消与连接板17的接触，通过支撑板19板带动输送管301向下进行移动，使输送管301下方的开口进入送料平台2的内腔，使用者再次转动螺帽21，使螺帽21与连接杆20形成对连接板17的挤压，限制支撑板19的移动，从而增加输送管301工作时的稳定性，通过外接电源启动电机302，通过电机302的转动带动第一转动杆303进行转动，通过螺旋叶308在输送管301内腔的转动，形成一个上升的管道，能够使甩片向上进行移动，通过第一锥齿轮306与第二锥齿轮307的相互啮合，能够使第二转动杆305进行转动，通过固定在第二转动杆305表面的螺旋叶308，带动甩片进行水平移动，使甩片移动至输送管301上方的开口处，并在重力的作用下，掉落在入料斗4的内腔，从而完成甩片的出料，使用者只需要将甩片推动至输送管301下方开口处即可，无需使用者将甩片铲入入料斗4的内腔进行收集，从而降低了使用者的人工劳动时间，同时减少人工劳动力。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种真空速凝熔炼炉的出料装置，包括支撑架(1)和出料平台，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部固定安装有入料斗(4)，所述入料斗(4)的顶部设置有输送机构(3)；

所述输送机构(3)包括输送管(301)，所述输送管(301)设置于入料斗(4)的表面，所述输送管(301)的顶部固定安装有电机(302)，所述电机(302)的输出端固定安装有第一转动杆(303)，所述第一转动杆(303)的一端贯穿至输送管(301)的内腔，所述输送管(301)的内壁固定安装有隔板(304)，所述输送管(301)的内腔转动连接有第二转动杆(305)，所述第二转动杆(305)的一端贯穿至隔板(304)的内腔，所述第一转动杆(303)的表面固定安装有第一锥齿轮(306)，所述第二转动杆(305)的一端固定安装有第二锥齿轮(307)，所述第一锥齿轮(306)的齿牙与第二锥齿轮(307)的齿牙相互啮合，所述第一转动杆(303)与第二转动杆(305)的表面均固定安装有螺旋叶(308)。

2.根据权利要求1所述的一种真空速凝熔炼炉的出料装置，其特征在于：所述入料斗(4)的底部固定安装有收集管(5)，所述收集管(5)的一端固定安装有延伸板(6)，所述延伸板(6)的表面固定安装有第一弧形板(7)，所述延伸板(6)的表面固定安装有第二弧形板(8)，所述第一弧形板(7)的表面螺纹连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的表面与第二弧形板(8)的内壁螺纹连接，所述第一弧形板(7)的内侧滑动连接有收集桶(10)。

3.根据权利要求1所述的一种真空速凝熔炼炉的出料装置，其特征在于：所述支撑架(1)的表面固定安装有固定板(11)，所述固定板(11)的内壁螺纹连接有推动杆(12)，所述推动杆(12)的底部固定安装有支撑垫(13)。

4.根据权利要求2所述的一种真空速凝熔炼炉的出料装置，其特征在于：所述入料斗(4)的一侧固定安装有把手(14)，所述支撑架(1)的底部固定安装有万向轮(15)。

5.根据权利要求2所述的一种真空速凝熔炼炉的出料装置，其特征在于：所述第一弧形板(7)与第二弧形板(8)的内侧均固定安装有减压垫(16)。

6.根据权利要求4所述的一种真空速凝熔炼炉的出料装置，其特征在于：所述入料斗(4)的一侧固定安装有连接板(17)，所述连接板(17)的表面开设有滑动孔(18)，所述滑动孔(18)的内腔滑动连接有支撑板(19)，所述支撑板(19)的内壁与输送管(301)的表面固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种真空速凝熔炼炉的出料装置，其特征在于：所述支撑板(19)的一侧固定安装有连接杆(20)，所述连接杆(20)贯穿至滑动孔(18)的外侧，所述连接杆(20)的表面转动连接有螺帽(21)。