CN221055508U - 一种多功能铅阳极泥冶炼装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能铅阳极泥冶炼装置，包括底板、设置有加热丝的冶炼炉以及支撑板，两个所述支撑板的外侧面均滑动连接升降板，所述冶炼炉转动的安装在两个升降板上，其中一个所述升降板上设置有具有自锁功能的转动驱动机构，通过所述转动驱动机构驱动所述冶炼炉转动，两个所述升降板均连接有驱动其升降的升降机构，所述冶炼炉内还设置有刮除机构，增加了冶炼炉调整高低位置的功能，满足了冶炼炉转动自锁的使用要求，提高了工作人员的安全性，便于工作人员倒出冶炼炉中物料，提高了工作人员工作效率，提高装置使用的便捷性。
Description
技术领域
本实用新型属于金属冶炼技术领域，涉及一种多功能铅阳极泥冶炼装置。
背景技术
铅阳极泥由阳极中不溶于电解液的成分所组成。阳极泥的成分取决铅阳极的品位及其中含金量和含银量。阳极泥通畅含有铅、铜、锑、铋及少量的砷、硫、碳、氟、硅、金等元素，阳极泥根据不同电解液组成等电解工艺条件分离出的种类也是不同的，可分为铜阳极泥、铅阳极泥等。
申请号为202020172624.2的中国实用新型专利中公开有一种阳极泥或有色冶炼渣的贵金属冶炼装置，包括底板、冶炼炉、拉杆、加热丝和支杆，所述底板底端的两侧皆固定连接有启停机构，所述底板顶端的中心位置处固定连接有限位机构，所述限位机构两侧的底板顶端皆固定连接有支杆，且相邻支杆之间固定连接有安全防护机构，所述安全防护机构的内部固定连接有冶炼炉，且冶炼炉的内部皆固定连接有加热丝，所述加热丝上方的冶炼炉侧壁上固定连接有温度感应器，所述支杆的侧壁上固定连接有拉杆。本实用新型不仅加强了该贵金属冶炼装置使用时的安全性，实现了该贵金属冶炼装置方便移动的功能，以及避免了该贵金属冶炼装置使用时出现钢性碰撞事件。该装置实用于阳极泥冶炼同时适用于铅阳极泥冶炼使用，该装置中安全防护机构并无自锁机构，当倒出物料时，工作人员如果脱离安全防护机构的把控，冶炼炉会直接落下带动转杆转动，转杆可能打到工作人员，对工作人员造成伤害，存在安全隐患，倒出物料时，冶炼炉物料倒出出口过高，遇到容易过低时，物料从高空倒出容易散落在地，而且在倒出物料时，物料难以倒出，需要借助工具清出物料，该技术方案中并无此技术特征，并没有解决此技术问题，因此，设计一种多功能铅阳极泥冶炼装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
针对上述问题，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提出了一种多功能铅阳极泥冶炼装置，本实用新型的目的在于：增加了冶炼炉调整高低位置的功能，满足了冶炼炉转动自锁的使用要求，提高了工作人员的安全性，便于工作人员倒出冶炼炉中物料，提高了工作人员工作效率，提高装置使用的便捷性。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：本实用新型包括底板、设置有加热丝的冶炼炉以及支撑板，两个所述支撑板的外侧面均滑动连接升降板，所述冶炼炉转动的安装在两个升降板上，其中一个所述升降板上设置有具有自锁功能的转动驱动机构，通过所述转动驱动机构驱动所述冶炼炉转动，两个所述升降板均连接有驱动其升降的升降机构，所述冶炼炉内还设置有刮除机构。
优选的，所述升降机构包括固定在底板上的电机，所述电机的输出轴上固定有第一蜗杆，所述第一蜗杆啮合有第一蜗轮，所述第一蜗轮固定在一螺纹杆上，所述螺纹杆与所述升降板螺纹连接。
优选的，所述转动驱动机构包括转动安装在所述升降板上的第二蜗杆、与所述第二蜗杆啮合的第二蜗轮、与所述第二蜗轮固定连接的第二斜齿轮以及与所述第二斜齿轮啮合的第一斜齿轮，所述第二斜齿轮和第二蜗轮转动安装在升降板上，所述第二蜗杆固定有一驱动部件，所述第一斜齿轮固定在与冶炼炉相固定的转轴上。
优选的，所述驱动部件为驱动电机或手柄。
优选的，所述冶炼炉对应支撑板一侧的中部设置有穿出所述支撑板的转轴，所述第一斜齿轮固定在所述转轴伸出支撑板的一端。
优选的，所述支撑板的外侧面沿着其纵向开设有T型滑槽，所述升降板设置有与对应的T型滑槽适配的滑块。
优选的，所述支撑板与T型滑槽对应处沿着其纵向开设有条形孔，所述转轴自所述条形孔伸出。
优选的，所述刮除机构包括有一个长板，所述长板上滑动连接有一个连接杆，所述连接杆贯穿长板的中部，所述连接杆的中部固定有一个卡接块，所述连接杆的下部固定有一个刮除板，所述连接杆的上部固定有一个把手。
优选的，所述长板上开设有两个方槽，其中一个所述方槽完全贯穿长板，另一个所述方槽没有完全贯穿长板，所述方槽的横截面与刮除机构中卡接块的横截面相同。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过升降机构便于冶炼炉根据不同高度的接料容器来调整物料口的高低位置，避免冶炼炉物料口因距离接料容器过远使物料倒落在地，便于工作人员倒出物料，通过转动驱动机构使冶炼炉转动时限制冶炼炉自转，避免冶炼炉自转带动把柄转动碰伤工作人员，提高装置使用的安全性，通过刮除机构，便于工作人员清理冶炼炉中物料，提高装置使用的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型结构的正视示意图；
图2为本实用新型刮除机构的位置示意图。
附图标记：1-底板、2一冶炼炉、5-转动驱动机构、6-升降机构、7-长板、8-刮除机构、24-电机、9-第一蜗杆、10-第一蜗轮、11-螺纹杆、12-升降板、13-转轴、14-第一斜齿轮、15-第二斜齿轮、16-第二蜗轮、23-第二蜗杆、17一驱动部件、18-连接杆、19-卡接块、20-刮除板、21-把手、22-方槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图1-2对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
本实施例，通过图1-2所示，本实用新型包括底板1、设置有加热丝的冶炼炉2以及支撑板，两个所述支撑板的外侧面均滑动连接升降板12，所述冶炼炉2转动的安装在两个升降板12上，其中一个所述升降板12上设置有具有自锁功能的转动驱动机构5，通过所述转动驱动机构5驱动所述冶炼炉2转动，两个所述升降板12均连接有驱动其升降的升降机构6，所述冶炼炉2内还设置有刮除机构8。
本实施例，通过图1-2所示，所述升降机构6包括固定在底板1上的电机24，所述电机24的输出轴上固定有第一蜗杆9，所述第一蜗杆9啮合有第一蜗轮10，所述第一蜗轮10固定在一螺纹杆11上，所述螺纹杆11与所述升降板12螺纹连接，所述右侧支板3上安装有开关，所述开关选用型号为HY-A的正反转开关，所述开关通过导线连接两个电机24，所述开关控制电机24运行，电机24带动第一蜗杆9转动，第一蜗杆9带动第一蜗轮10转动，第一蜗轮10带动螺纹杆11转动，螺纹杆11带动升降板12移动，升降板12带动转动驱动机构5移动，转动驱动机构5带动冶炼炉2移动，通过升降机构6调整冶炼炉2的高低位置。
本实施例，通过图1-2所示，所述转动驱动机构5包括转动安装在所述升降板12上的第二蜗杆23、与所述第二蜗杆23啮合的第二蜗轮16、与所述第二蜗轮16固定连接的第二斜齿轮15以及与所述第二斜齿轮15啮合的第一斜齿轮14，所述第二斜齿轮15和第二蜗轮16转动安装在升降板12上，所述第二蜗杆23固定有一驱动部件17，所述第一斜齿轮14固定在与冶炼炉2相固定的转轴13上，转动驱动部件17，驱动部件17带动第二蜗杆23转动，第二蜗杆23带动第二蜗轮16转动，第二蜗轮16带动第二斜齿轮15转动，第二斜齿轮15带动第一斜齿轮14转动，第一斜齿轮14带动转轴13转动，转轴13带动冶炼炉2转动，从而调节冶炼炉2的倾斜角度，因蜗轮无法带动蜗杆转动，当工作人员脱离驱动部件17时，冶炼炉2位置锁定，不会自行转动，避免冶炼炉2发生自转带动驱动部件17转动碰上工作人员。
本实施例，通过图1-2所示，所述驱动部件17为驱动或手柄。
本实施例，通过图1-2所示，所述冶炼炉2对应支撑板一侧的中部设置有穿出所述支撑板的转轴13，所述第一斜齿轮14固定在所述转轴13伸出支撑板的一端。
本实施例，通过图1-2所示，所述支撑板的外侧面沿着其纵向开设有T型滑槽，所述升降板12设置有与对应的T型滑槽适配的滑块。
本实施例，通过图1-2所示，所述支撑板与T型滑槽对应处沿着其纵向开设有条形孔，所述转轴13自所述条形孔伸出。
本实施例，通过图1-2所示，所述刮除机构8包括有一个长板7，所述长板7上滑动连接有一个连接杆18，所述连接杆18贯穿长板7的中部，所述连接杆18的中部固定有一个卡接块19，所述连接杆18的下部固定有一个刮除板20，所述刮除板20由弧形板和弧形板上固定的多个竖板组成，横截面形状呈耙子形，所述的上部固定有一个把手21，当冶炼炉2倒出物料时，冶炼炉2会倾斜一定角度，工作人员手握把手21，带动连接杆18进行转动和前后移动，连接杆18带动刮除板20对冶炼炉2底部和冶炼炉2内壁进行刮除，把冶炼炉2内物料刮除。
本实施例，所述长板7上开设有两个方槽22，其中一个所述方槽22完全贯穿长板7，另一个所述方槽22没有完全贯穿长板7，所述方槽22的横截面与刮除机构8中卡接块19的横截面相同，当冶炼炉2中物料加工处理时，刮除机构8通过卡接块19和长板7上未完全贯穿的方槽22配合，使刮除机构8不接触反应物料，当需要倒出物料时，刮除机构8通过卡接块19穿过完全贯穿方槽22到达冶炼炉2的底部进行辅助物料倒出。
本实用新型使用时，刮除机构8通过卡接块19和长板7放置于半空，在冶炼炉2中对铅阳极泥进行冶炼，冶炼结束后需要倒出剩余物料，通过转动驱动机构5调整冶炼炉2的倾斜角度，通过开关控制升降机构6调整冶炼炉2的出口高度，根据不同物料接料容器的大小来调整冶炼炉2出口高度，方便物料倒出，避免物料高空倒出散落到底面上，然后使用刮除机构8辅助倒出物料，操作便利，避免工作人员再需要其他工具进行刮除。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种多功能铅阳极泥冶炼装置，包括底板、设置有加热丝的冶炼炉以及支撑板，其特征在于：两个所述支撑板的外侧面均滑动连接升降板，所述冶炼炉转动的安装在两个升降板上，其中一个所述升降板上设置有具有自锁功能的转动驱动机构，通过所述转动驱动机构驱动所述冶炼炉转动，两个所述升降板均连接有驱动其升降的升降机构，所述冶炼炉内还设置有刮除机构。
2.根据权利要求1所述的一种多功能铅阳极泥冶炼装置，其特征在于：所述升降机构包括固定在底板上的电机，所述电机的输出轴上固定有第一蜗杆，所述第一蜗杆啮合有第一蜗轮，所述第一蜗轮固定在一螺纹杆上，所述螺纹杆与所述升降板螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种多功能铅阳极泥冶炼装置，其特征在于：所述转动驱动机构包括转动安装在所述升降板上的第二蜗杆、与所述第二蜗杆啮合的第二蜗轮、与所述第二蜗轮固定连接的第二斜齿轮以及与所述第二斜齿轮啮合的第一斜齿轮，所述第二斜齿轮和第二蜗轮转动安装在升降板上，所述第二蜗杆固定有一驱动部件，所述第一斜齿轮固定在与冶炼炉相固定的转轴上。
4.根据权利要求3所述的一种多功能铅阳极泥冶炼装置，其特征在于：所述驱动部件为驱动或手柄。
5.根据权利要求3所述的一种多功能铅阳极泥冶炼装置，其特征在于：所述冶炼炉对应支撑板一侧的中部设置有穿出所述支撑板的转轴，所述第一斜齿轮固定在所述转轴伸出支撑板的一端。
6.根据权利要求1所述的一种多功能铅阳极泥冶炼装置，其特征在于：所述支撑板的外侧面沿着其纵向开设有T型滑槽，所述升降板设置有与对应的T型滑槽适配的滑块。
7.根据权利要求5所述的一种多功能铅阳极泥冶炼装置，其特征在于：所述支撑板与T型滑槽对应处沿着其纵向开设有条形孔，所述转轴自所述条形孔伸出。
8.根据权利要求1所述的一种多功能铅阳极泥冶炼装置，其特征在于：所述刮除机构包括有一个长板，所述长板上滑动连接有一个连接杆，所述连接杆贯穿长板的中部，所述的中部固定有一个卡接块，所述连接杆的下部固定有一个刮除板，所述连接杆的上部固定有一个把手。
9.根据权利要求8所述的一种多功能铅阳极泥冶炼装置，其特征在于：所述长板上开设有两个方槽，其中一个所述方槽完全贯穿长板，另一个所述方槽没有完全贯穿长板，所述方槽的横截面与刮除机构中卡接块的横截面相同。
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