CN114413623A - 一种铝锭熔化炉 - Google Patents
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Abstract
本发明属于熔化炉技术领域，具体涉及一种铝锭熔化炉，包括熔化炉主体，熔化炉主体内设置有熔化室，熔化室与熔化炉主体之间设有空腔，熔化炉主体上端设置有排烟管，排烟管与空腔连通，熔化炉主体内还包括：转动轴、叶轮，叶轮位于熔化室内，与转动轴固定连接；循环机构，循环机构位于空腔内，循环机构与熔化室相配合；过滤装置，过滤装置位于空腔内；解决了铝锭在熔化炉内熔化过程中，外部已经熔化的铝液会对还未熔化的铝锭形成包裹，使得内部被包括的铝锭受热不充分，导致铝锭熔化不完全，如若需要使得铝锭完全熔化，则需要延长对熔化炉的加热时间，从而消耗更多的能源问题。
Description
技术领域
本发明属于熔化炉技术领域，具体涉及一种铝锭熔化炉。
背景技术
铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位，铝的密度较小，仅为铁的34.61％、铜的30.33％，因此又被称作轻金属；铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属；铝的密度只有2.7103g/cm3，约为钢、铜或黄铜密度的1/3左右。铝锭是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，如：硅Si、铜Cu、镁Mg、铁Fe等，改善纯铝在铸造性，化学性及物理性的不足调配出来的合金；
铝锭熔化炉是铝锭铸造工序中主要用于铝锭的熔化与保温的设备，铝锭熔化炉将固态的铝原件高温熔化成液态，再与后续压铸、成型等工序组成铝制品自动生成线；
在现有技术中，在对铝及铝合金熔炼时，铝锭在熔化炉内熔化过程中，外部已经熔化的铝液会对还未熔化的铝锭形成包裹，使得内部被包裹的铝锭受热不充分，导致铝锭熔化不完全，如若需要使得铝锭完全熔化，则需要延长对熔化炉的加热时间，从而消耗更多的能源；
鉴于此，提出了一种铝锭熔化炉，用于解决上述问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：铝锭在熔化炉内熔化过程中，外部已经熔化的铝液会对还未熔化的铝锭形成包裹，使得内部被包括的铝锭受热不充分，导致铝锭熔化不完全，如若需要使得铝锭完全熔化，则需要延长对熔化炉的加热时间，从而消耗更多的能源。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明提供一种铝锭熔化炉，包括熔化炉主体，熔化炉主体内设置有熔化室，熔化室与熔化炉主体之间设有空腔；
所述熔化室略微倾斜设置，所述熔化室底部为W状，熔化室底部开设有出料口；
所述熔化炉主体内还包括：
斜台，所述斜台与熔化炉主体内部底部固定连接，所述斜台上固定连接有电机；
转动轴，所述转动轴上端位于熔化室内，下端贯穿熔化室并在贯穿处与熔化室固定密封连接，所述转动轴底部与电机相配合；
晃动装置，所述晃动装置位于空腔内，与空腔内壁相配合，实现熔化室的晃动；
过滤装置，所述过滤装置位于熔化室内，与转动轴固定连接，对铝液进行过滤。
优选的，所述晃动装置包括：
固定座，所述固定座一端与熔化炉主体上端内壁固定连接；所述固定座的内壁固定连接有加热线圈；所述加热线圈套设在熔化室的外侧；
挡块，所述挡块下表面在固定座上表面滑动；所述挡块设置在加热线圈的缝隙中；
弹簧，所述弹簧一端与熔化炉主体内壁固定连接，另一端与挡块固定连接。
优选的，所述过滤装置包括：
熔化板，所述熔化板套设在转动轴上，所述熔化板与转动轴上端外表面固定连接，熔化板远离转动轴一端与熔化室内壁滑动连接，熔化板上开设有滤孔；
错位板，所述错位板上表面与熔化板下表面滑动连接，所述错位板靠近转动轴一端通过弹簧与转动轴固定连接，错位板上开设有滤孔，且与熔化板上的滤孔孔径相同并错位排布，且错位距离为滤孔孔径，所述错位板靠近熔化室内壁一端与熔化室内壁距离与滤孔孔径相同；
过滤板，所述过滤板上表面与错位板下表面滑动连接，所述过滤板套设在转动轴上，与转动轴外表面固定连接，过滤板与熔化室内壁滑动连接，所述过滤板上开设有滤孔，且与熔化板上的滤孔孔径相同并对齐。
优选的，所述过滤板下表面两端固定连接有漏斗。
优选的，所述过滤装置和漏斗材料为耐高温材料，所述转动轴的下端设置有隔热段，所述电机的表面涂有隔热层。
优选的，所述晃动装置关于熔化室对称分布。
优选的，所述挡块初始位置超出固定座。
优选的，所述熔化炉主体内还包括储料槽，所述储料槽位于熔化室下方，所述储料槽与转动轴固定连接且可拆卸。
优选的，所述熔化炉主体还开设有取料口，所述取料口位置与储料槽位置相对应。
优选的，所述空腔与熔化炉主体之间填充耐火砖。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明提供了一种铝锭熔化炉，通过电机带动转动轴转动，从而带动过滤装置和熔化室转动，利用过滤装置转动，对铝液和铝锭进行分离，防止铝液包裹铝锭，避免内部被包裹的铝锭受热不充分，导致铝锭熔化不完全。
2.通过设置晃动装置，随着略微倾斜的熔化室转动，挤压晃动装置，使得熔化室开始晃动，使得铝液能够更好的下落，进一步加强了过滤效果。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明剖视结构示意图；
图3为本发明图2中A处局部放大示意图。
图中：熔化室1、转动轴11、斜台12、储料槽13、取料口14、空腔2、晃动装置4、固定座41、挡块42、弹簧43、过滤装置5、熔化板51、错位板52、过滤板53、漏斗6。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
现有技术中铝锭熔化炉存在的缺陷是，铝锭在熔化炉内熔化过程中，外部已经熔化的铝液会对还未熔化的铝锭形成包裹，使得内部被包裹的铝锭受热不充分，导致铝锭熔化不完全，如若需要使得铝锭完全熔化，则需要延长对熔化炉的加热时间，从而消耗更多的能源的问题；
为解决上述问题，本实施例采用的主要构思为：电机通过转动轴带动循环和熔化室转动，使得过滤装置对铝液和铝锭进行过滤分离，在熔化室转动的同时挤压晃动装置，使得熔化室开始晃动。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图1-3以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明：
本发明提供的一种铝锭熔化炉，包括熔化炉主体，熔化炉主体内设置有熔化室1，熔化室1与熔化炉主体之间设有空腔2；
所述熔化室1略微倾斜设置，所述熔化室1底部为W状，熔化室1底部开设有出料口；
所述熔化炉主体内还包括：
斜台12，所述斜台12与熔化炉主体内部底部固定连接，所述斜台12上固定连接有电机；
转动轴11，所述转动轴11上端位于熔化室1内，下端贯穿熔化室1并在贯穿处与熔化室1固定密封连接，所述转动轴11底部与电机相配合；
晃动装置4，所述晃动装置4位于空腔2内，与空腔2内壁相配合，实现熔化室1的晃动；
过滤装置5，所述过滤装置5位于熔化室1内，与转动轴11固定连接，对铝液进行过滤。
当需要进行铝锭熔化时，打开熔化炉炉盖和熔化室1的盖板，向熔化室1内加入铝锭并关闭熔化炉炉盖和熔化室1的盖板，由于过滤装置5的存在，放入的铝锭由于过滤装置5的存在会停滞于过滤装置5上，随后熔化炉的加热系统开始对熔化室1加热，熔化室1内的铝锭开始熔化；
当铝锭熔化一段时间后，启动斜台12上的电机，从而通过电机带动转动轴11开始转动，从而带动熔化室1和过滤装置5开始转动，在离心力的作用下，过滤装置5开始工作，铝液通过过滤装置5开始向下流动，使得过滤装置5上的铝锭和铝液开始分离，防止铝液包裹铝锭，避免内部被包裹的铝锭受热不充分，导致铝锭熔化不完全；
下落的铝液通过出料口流出熔化室1；
同时，随着熔化室1开始转动，由于熔化室1略微倾斜，所以熔化室1开始挤压晃动装置4，使得熔化室1开始晃动，随着熔化室1的晃动，熔化室1中的铝液在晃动下能够更好的向下流动，进一步的加强了过滤效果。
作为本发明的一种实施方式，所述晃动装置4包括：
固定座41，所述固定座41一端与熔化炉主体上端内壁固定连接；所述固定座41的内壁固定连接有加热线圈；所述加热线圈套设在熔化室1的外侧；
挡块42，所述挡块42下表面在固定座41上表面滑动；所述挡块42设置在加热线圈的缝隙中；
弹簧43，所述弹簧43一端与熔化炉主体内壁固定连接，另一端与挡块固定连接。
所述过滤装置5包括：
熔化板51，所述熔化板51套设在转动轴11上，所述熔化板51与转动轴11上端外表面固定连接，熔化板51远离转动轴11一端与熔化室1内壁滑动连接，熔化板51上开设有滤孔；
错位板52，所述错位板52上表面与熔化板51下表面滑动连接，所述错位板52靠近转动轴11一端通过弹簧与转动轴11连接，错位板52上开设有滤孔，且与熔化板51上的滤孔孔径相同并错位排布，且错位距离为滤孔孔径，所述错位板52靠近熔化室1内壁一端与熔化室1内壁距离与滤孔孔径相同；
过滤板53，所述过滤板53上表面与错位板52下表面滑动连接，所述过滤板53套设在转动轴11上，与转动轴11外表面固定连接，过滤板53与熔化室1内壁滑动连接，所述过滤板53上开设有滤孔，且与熔化板51上的滤孔孔径相同并对齐。
当需要进行铝锭熔化时，打开熔化炉炉盖和熔化室1的盖板，向熔化室1内加入铝锭并关闭熔化炉炉盖和熔化室1的盖板，随后加热线圈进行通电，对铝锭进行加热，且由于是加热线圈加热，加热线圈的安装长度为熔化室1的长度，加热线圈的加热范围只限于熔化室1，对电机的影响较小，由于过滤装置5的存在，放入的铝锭由于过滤装置5的存在会停滞于过滤装置5的熔化板51上，随后熔化炉的加热线圈开始对熔化室1加热，熔化室1内的铝锭开始熔化；
当铝锭经过一段时间熔化后，铝液开始堆积，启动位于斜台12上的电机，电机带动转动轴11开始转动，从而带动转动轴11开始转动，由于错位板52靠近转动轴11一端通过弹簧与转动轴11固定连接，使得错位板52开始转动，并在离心力的作用下向远离转动轴11一侧移动；
随着错位板52在离心力的作用下开始移动，使得错位板52上的滤孔能够与熔化板51和过滤板53上的滤孔对齐，而在熔化板51上的过滤孔中的铝液因为此前便开始堆积，所以铝液能够在重力作用下更快的通过错位板52和过滤板53，而不是慢慢通过滤孔，避免了铝液因慢速通过滤孔而造成的残留问题，从而实现了铝液和未熔化的铝锭的过滤分离，防止铝液包裹未熔化的铝锭得内部被包裹的铝锭受热不充分，导致铝锭熔化不完全的问题；
随着转动轴11开始转动，熔化室1也随之转动，由于熔化室1略微倾斜，所以在熔化室1转动的同时，熔化室1倾斜的一端还会挤压挡块42，使得挡块42在固定座41上滑动并挤压弹簧43，当熔化室1倾斜的一端随着转动不再挤压挡块42时，弹簧43不再受到压缩，使得挡块42复位，熔化室1与弹簧43的接触过程中，灰产生摩擦和碰撞，摩擦和碰撞都能造成震动，从而使得熔化室1在转动的同时晃动，从而熔化室1中的铝液在晃动下能够更好的向下流动，进一步的加强了过滤效果；且滤孔上下直径相同，不会造成堵塞；
当加工完成后，加热线圈停止加热，但是电机还会继续工作，将滤孔间的铝液充分甩出，且铝液虽会残留到滤孔内，当下一次加工时，加热线圈的热量容会将残留在滤孔内的铝液重新熔化，继续向下流出；
作为本发明的一种实施方式，所述过滤板53下表面两端固定连接有漏斗6。
通过在过滤板53下端面两端固接漏斗6，使得从过滤板53流下的铝液能够被漏斗6集聚下落，并通过出料口流出熔化室1，防止下落的铝液飞溅。
作为本发明的一种实施方式，所述过滤装置5和漏斗6材料为耐高温材料，所述转动轴11的下端设置有隔热段，所述电机的表面涂有隔热层。
通过将过滤装置5和漏斗6材料设置为耐高温材料，如INCONEL 600镍－铬－铁基固溶强化合金，由于该材料具有良好的耐高温腐蚀性耐酸碱和抗氧化性能、优良的冷热加工和焊接工艺性能，高温下的耐氧化性极其优秀，在1093℃时有良好的抗氧化性和耐碳化稳定性，而铝锭的熔化温度在660摄氏度至750摄氏度，所述由该材料制成的过滤装置5和耐高温材料能够很好的工作，不受温度影响；
通过在转动轴11的下端设置有隔热段，防止熔化室1内的温度通过转动轴11的传递对电机造成损坏；
通过在电机的表面涂有隔热层，使得电机进一步的避免了熔化室1热辐射的影响。
作为本发明的一种实施方式，所述晃动装置4关于熔化室1对称分布。
为了能够保证熔化室1在转动的同时晃动的情况下保持稳定性，所以晃动装置4关于熔化室1对称分布，使得熔化室1晃动范围得以控制的同时，还能够加强熔化室1的晃动效果。
作为本发明的一种实施方式，所述挡块42初始位置超出固定座41。
为了保证熔化室1倾斜的一端能够充分的挤压挡块42，所以挡块42初始位置超出固定座41，进一步的加强了熔化室1的晃动效果。
作为本发明的一种实施方式，所述熔化炉主体内还包括储料槽13，所述储料槽13位于熔化室1下方所述储料槽13与转动轴11固定连接且可拆卸。
通过设置储料槽13，使得通过出料口流出的铝液能够流进储料槽13内，对流出的铝液进行收集。
作为本发明的一种实施方式，所述熔化炉主体还开设有取料口14，所述取料口14位置与储料槽13位置相对应。
通过在与储料槽13位置相对应设置取料口14，当铝锭熔化完成时，工作人员穿戴特制的防护设备通过取料口14取出储料槽13，从而得到铝液。
作为本发明的一种实施方式，所述空腔2与熔化炉主体之间填充耐火砖。
通过在空腔2与熔化炉主体之间填充耐火砖，使得热量能够不外泄的同时，还防止因误触熔化炉而造成烫伤。
工作原理：当需要进行铝锭熔化时，打开熔化炉炉盖和熔化室1的盖板，向熔化室1内加入铝锭并关闭熔化炉炉盖和熔化室1的盖板，由于过滤装置5的存在，放入的铝锭由于过滤装置5的存在会停滞于过滤装置5的熔化板51上，随后熔化炉的加热线圈开始对熔化室1加热，熔化室1内的铝锭开始熔化；
当铝锭经过一段时间熔化后，铝液开始堆积，启动位于斜台12上的电机，电机带动转动轴11开始转动，从而带动转动轴11开始转动，由于错位板52靠近转动轴11一端通过弹簧与转动轴11固定连接，使得错位板52开始转动，并在离心力的作用下向远离转动轴11一侧移动；
随着错位板52在离心力的作用下开始移动，使得错位板52上的滤孔能够与熔化板51和过滤板53上的滤孔对齐，而在熔化板51上的过滤孔中的铝液因为此前便开始堆积，所以铝液能够在重力作用下更快的通过错位板52和过滤板53，而不是慢慢通过滤孔，避免了铝液因慢速通过滤孔而造成的残留问题，从而实现了铝液和未熔化的铝锭的过滤分离，防止铝液包裹未熔化的铝锭得内部被包裹的铝锭受热不充分，导致铝锭熔化不完全的问题；
随着转动轴11开始转动，熔化室1也随之转动，由于熔化室1略微倾斜，所以在熔化室1转动的同时，熔化室1倾斜的一端还会挤压挡块42，使得挡块42在固定座41上滑动并挤压弹簧43，当熔化室1倾斜的一端随着转动不再挤压挡块42时，弹簧43不再受到压缩，使得挡块42复位，熔化室1与弹簧43的接触过程中，灰产生摩擦和碰撞，摩擦和碰撞都能造成震动，从而使得熔化室1在转动的同时晃动，从而熔化室1中的铝液在晃动下能够更好的向下流动，进一步的加强了过滤效果；且滤孔上下直径相同，不会造成堵塞；
当加工完成后，加热线圈停止加热，但是电机还会继续工作，将滤孔间的铝液充分甩出，且铝液虽会残留到滤孔内，当下一次加工时，加热线圈的热量容会将残留在滤孔内的铝液重新熔化，继续向下流出；
当铝锭熔化完成时，工作人员穿戴特制的防护设备通过取料口14取出储料槽13，从而得到铝液。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种铝锭熔化炉，包括熔化炉主体，熔化炉主体内设置有熔化室(1)，熔化室(1)与熔化炉主体之间设有空腔(2)，其特征在于：
所述熔化室(1)略微倾斜设置，所述熔化室(1)底部为W状，熔化室(1)底部开设有出料口；
所述熔化炉主体内还包括：
斜台(12)，所述斜台(12)与熔化炉主体内部底部固定连接，所述斜台(12)上固定连接有电机；
转动轴(11)，所述转动轴(11)上端位于熔化室(1)内，下端贯穿熔化室(1)并在贯穿处与熔化室(1)固定密封连接，所述转动轴(11)底部与电机相配合；
晃动装置(4)，所述晃动装置(4)位于空腔(2)内，与空腔(2)内壁相配合，实现熔化室(1)的晃动；
过滤装置(5)，所述过滤装置(5)位于熔化室(1)内，与转动轴(11)固定连接，对铝液进行过滤。
2.根据权利要求1所述的一种铝锭熔化炉，其特征在于：所述晃动装置(4)包括：
固定座(41)，所述固定座(41)一端与熔化炉主体上端内壁固定连接；所述固定座(41)的内壁固定连接有加热线圈；所述加热线圈套设在熔化室(1)的外侧；
挡块(42)，所述挡块(42)下表面在固定座(41)上表面滑动；所述挡块(42)设置在加热线圈的缝隙中；
弹簧(43)，所述弹簧(43)一端与熔化炉主体内壁固定连接，另一端与挡块固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝锭熔化炉，其特征在于：所述过滤装置(5)包括：
熔化板(51)，所述熔化板(51)套设在转动轴(11)上，所述熔化板(51)与转动轴(11)上端外表面固定连接，熔化板(51)远离转动轴(11)一端与熔化室(1)内壁滑动连接，熔化板(51)上开设有滤孔；
错位板(52)，所述错位板(52)上表面与熔化板(51)下表面滑动连接，所述错位板(52)靠近转动轴(11)一端通过弹簧与转动轴(11)固定连接，错位板(52)上开设有滤孔，且与熔化板(51)上的滤孔孔径相同并错位排布，且错位距离为滤孔孔径，所述错位板(52)靠近熔化室(1)内壁一端与熔化室(1)内壁距离与滤孔孔径相同；
过滤板(53)，所述过滤板(53)上表面与错位板(52)下表面滑动连接，所述过滤板(53)套设在转动轴(11)上，与转动轴(11)外表面固定连接，过滤板(53)与熔化室(1)内壁滑动连接，所述过滤板(53)上开设有滤孔，且与熔化板(51)上的滤孔孔径相同并对齐。
4.根据权利要求3所述的一种铝锭熔化炉，其特征在于：所述过滤板(53)下表面两端固定连接有漏斗(6)。
5.根据权利要求4所述的一种铝锭熔化炉，其特征在于：所述过滤装置(5)和漏斗(6)材料为耐高温材料，所述转动轴(11)的下端设置有隔热段，所述电机的表面涂有隔热层。
6.根据权利要求1所述的一种铝锭熔化炉，其特征在于：所述晃动装置(4)关于熔化室(1)对称分布。
7.根据权利要求2所述的一种铝锭熔化炉，其特征在于：所述挡块(42)初始位置超出固定座(41)。
8.根据权利要求1所述的一种铝锭熔化炉，其特征在于：所述熔化炉主体内还包括储料槽(13)，所述储料槽(13)位于熔化室(1)下方所述储料槽(13)与转动轴(11)固定连接且可拆卸。
9.根据权利要求2所述的一种铝锭熔化炉，其特征在于：所述熔化炉主体还开设有取料口(14)，所述取料口(14)位置与储料槽(13)位置相对应。
10.根据权利要求1所述的一种铝锭熔化炉，其特征在于：所述空腔(2)与熔化炉主体之间填充耐火砖。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210038078.7A CN114413623A (zh) | 2022-01-13 | 2022-01-13 | 一种铝锭熔化炉 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN114413623A true CN114413623A (zh) | 2022-04-29 |
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ID=81274210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN114413623A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115265192A (zh) * | 2022-08-05 | 2022-11-01 | 宁波沃锐奥机械工贸有限公司 | 铝件加工工艺及其设备 |
| CN115325845A (zh) * | 2022-10-12 | 2022-11-11 | 徐州天杰精密五金有限公司 | 一种钢铁冶炼用金属熔池搅拌装置 |
-
2022
- 2022-01-13 CN CN202210038078.7A patent/CN114413623A/zh not_active Withdrawn
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