CN217844707U - 一种双室铝合金熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝合金熔炼技术领域，具体公开了一种双室铝合金熔炼炉，包括炉体，炉体内并排镶嵌有一熔化钳锅和一取料钳锅，熔化钳锅和取料钳锅二者的开口位于炉体的工作面上，熔化钳锅的熔化室与取料钳锅的取料室之间通过出料孔连通，出料孔靠近熔化室的底部。本实用新型的双室铝合金熔炼炉，通过在炉体内并排设置一熔化钳锅和一取料钳锅，利用出料孔将熔化钳锅的熔化室与取料钳锅的取料室连通，使熔化室内铝合金熔化后产生的浮渣漂浮于金属液上，熔化室中质量较好的金属液通过出料孔流入取料室，供压铸机浇筑使用，整个熔炼过程中，无需去除浮渣，便可得到质量较好的金属液，具有节省人力，减少资源浪费，降低成本的效果。

Description

一种双室铝合金熔炼炉

技术领域

本实用新型属于铝合金熔炼技术领域，尤其涉及一种双室铝合金熔炼炉。

背景技术

合金熔炼是压铸过程的一个重要环节，熔炼过程不仅是为了获得熔融的金属液，更重要的是得到化学成分符合规定，能使压铸件得到良好的结晶组织以及气体、夹杂物都很小的金属液。

通常，铝合金在熔炼炉中熔炼会从固态变为液态，这是一个复杂的物理、化学过程。气体与熔融金属发生化学反应，其中氧的反应最为强烈，合金表面被氧化而产生一定量的浮渣，该浮渣漂浮于液态的铝合金上方，铝合金熔炼过程中，当熔体的温度达到熔炼温度时，需要使用扒渣耙，轻轻从浮渣下面刮过，尽可能避免合金液搅动，将浮渣去除。

现有的熔炼炉通常只有一个钳锅，熔炼过程中，需要使用扒渣耙去除浮渣，才能得到可供压铸机浇筑使用的金属液，整个熔炼过程，不仅操作麻烦，劳动强度大，而且人工去渣无法保证浮渣完全去除，得到质量较好的金属液。

因此，发明人致力于设计一种熔炼炉以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种双室铝合金熔炼炉，熔炼过程中，无需去除浮渣，便可得到质量较好的金属液。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的一种技术方案为：

一种双室铝合金熔炼炉，包括炉体，所述炉体内并排镶嵌有一熔化钳锅和一取料钳锅，所述熔化钳锅和所述取料钳锅二者的开口位于所述炉体的工作面上，所述熔化钳锅的熔化室与所述取料钳锅的取料室之间通过出料孔连通，所述出料孔靠近所述熔化室的底部。

作为本实用新型双室铝合金熔炼炉的一种改进，所述出料孔的直径为5cm-10cm，所述出料孔与所述熔化室的底部之间的距离为10cm-20cm。

作为本实用新型双室铝合金熔炼炉的一种改进，所述熔化室和所述取料室二者的底部呈半圆形，所述熔化钳锅和所述取料钳锅一体成型，所述出料孔穿过所述熔化钳锅和所述取料钳锅的共同侧壁。

作为本实用新型双室铝合金熔炼炉的一种改进，所述熔化室的直径大于所述取料室的直径，所述熔化室的深度大于或等于所述取料室的深度。

作为本实用新型双室铝合金熔炼炉的一种改进，所述炉体的工作面上盖设有安全罩，所述熔化钳锅的开口位于所述安全罩内，所述取料钳锅的开口位于所述安全罩外。

作为本实用新型双室铝合金熔炼炉的一种改进，所述安全罩的侧壁上铰接有侧盖，所述熔化钳锅和所述取料钳锅二者的开口处围设有凸台。

作为本实用新型双室铝合金熔炼炉的一种改进，所述安全罩上转动连接有搅拌桨，所述搅拌桨位于所述熔化室内。

作为本实用新型双室铝合金熔炼炉的一种改进，所述熔化钳锅和所述取料钳锅外共同围绕有电热丝，所述电热丝位于所述炉体内。

作为本实用新型双室铝合金熔炼炉的一种改进，所述炉体包括石棉壳体和耐火砖，所述熔化钳锅和所述取料钳锅位于所述石棉壳体内，所述耐火砖填充于所述熔化钳锅、所述取料钳锅和所述石棉壳体三者之间。

作为本实用新型双室铝合金熔炼炉的一种改进，所述石棉壳体外套设有外壳体，所述外壳体上盖设有托板，所述托板与所述石棉壳体之间设有耐热板，所述耐热板和所述托板共同套设于所述熔化钳锅和所述取料钳锅外。

与现有技术相比，本实用新型的双室铝合金熔炼炉，通过在炉体内并排设置一熔化钳锅和一取料钳锅，形成熔化室和取料室，利用出料孔将熔化室与取料室连通，使熔化室内铝合金熔化后产生的浮渣漂浮于金属液上，熔化室中质量较好的金属液通过出料孔流入取料室，供压铸机浇筑使用，整个熔炼过程中，无需去除浮渣，便可得到质量较好的金属液，具有节省人力，减少资源浪费，降低成本的效果。

附图说明：

图1是本实用新型的双室铝合金熔炼炉的主视示意图；

图2是本实用新型的双室铝合金熔炼炉的剖视示意图；

图3是本实用新型的炉体的俯视示意图；

图4是本实用新型的熔化钳锅和取料钳锅的剖视示意图。

图示说明：

1、炉体，11、外壳体，12、石棉壳体，13、耐火砖，2、熔化钳锅，21、熔化室，22、出料孔，3、取料钳锅，31、取料室，4、电热丝，5、耐热板，51、托板，52、凸台，6、安全罩，61、侧盖，7、电机，71、搅拌桨，72、固定柱，8、铸勺。

具体实施方式

下面结合附图，具体阐明本实用新型的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制。

参照图1至图4，一种双室铝合金熔炼炉，包括一炉体1、一熔化钳锅2、一取料钳锅3和一安全罩6，熔化钳锅2和取料钳锅3二者并排镶嵌于炉体1内，熔化钳锅2和取料钳锅3二者的开口位于炉体1的工作面上，熔化钳锅2具有一熔化室21，取料钳锅3具有一取料室31，熔化室21与取料室31之间通过一出料孔22连通，出料孔22靠近熔化室21的底部，安全罩6盖设于熔化室21上。

参照图2和图4，熔化钳锅2和取料钳锅3的横截面均为圆形，熔化钳锅2和取料钳锅3二者一体成型，熔化室21和取料室31二者的底部均呈半圆形，熔化室21的直径大于取料室31的直径，以便熔化室21内的金属液可定量并顺利流至取料室31中，熔化室21的深度大于或等于取料室31的深度，当熔化室21的深度大于取料室31的深度时，由于熔化室21的开口与取料室31的开口平齐，因此，取料室31的底部高出熔化室21，当熔化室21的深度等于取料室31的深度时，取料室31的底部与熔化室21的底部平齐，出料孔22穿过熔化钳锅2和取料钳锅3的共同侧壁，将熔化室21与取料室31连通，出料孔22的直径为5cm-10cm，该出料孔22与熔化室21的底部之间的距离为10cm-20cm。

参照图2和图3，所述炉体1包括一外壳体11、一石棉壳体12和耐火砖13，石棉壳体12呈圆柱壳状，石棉壳体12是一种硅酸盐类矿物，具有高抗张强度、高挠性、耐化学和热侵蚀、电绝缘性，熔化钳锅2和取料钳锅3均位于石棉壳体12内，耐火砖13填充于熔化钳锅2、取料钳锅3与石棉壳体12三者之间，外壳体11套设于石棉壳体12外。

参照图2，熔化钳锅2和取料钳锅3外共同围绕有电热丝4，该电热丝4位于石棉壳体12内，耐火砖13填充于电热丝4外，外壳体11上盖设有一托板51，该托板51与石棉壳体12之间设有耐热板5，耐热板5和托板51共同套设于熔化钳锅2和取料钳锅3外，熔化钳锅2和取料钳锅3二者的开口处围设有凸台52，该凸台52整体呈“8”字形，凸台52的外壁倾斜设置。

参照图1和图2，所述炉体1的工作面上盖设有一安全罩6，熔化钳锅2的开口位于安全罩6内，取料钳锅3的开口位于安全罩6外，安全罩6的侧壁上铰接有一侧盖61，该侧盖61上设有一把手。

参照图1和图2，为了使熔化室21内的铝合金均匀受热熔化，安全罩6上还转动连接有一搅拌桨71，该搅拌桨71位于熔化室21内，轮体1的工作面边缘处垂直固定有一L形的固定柱72，该固定柱72上固定有一电机7，该电机7的功率优选为0.75千瓦，电机7的输出轴穿过安全罩6并伸至熔化室21内，搅拌桨71设置于电机7的输出轴末端。

参照图1至图4，本实用新型的双室铝合金熔炼炉的工作原理为：打开侧盖61，将一定量的铝锭放入熔化钳锅2的熔化室21内，电热丝4通电给熔化钳锅2和取料钳锅3加热，将熔化室21内的铝锭熔化，电机7驱动搅拌桨71转动，搅拌熔化室21内的铝合金熔体，当铝合金熔体的温度达到熔炼温度时，熔化室21内铝合金表面被氧化而产生浮渣，该浮渣漂浮于液态的铝合金上，同时，熔化室21内的底部沉淀一定量的渣废料，熔化室21靠近其底部的铝合金熔体通过出料孔22进入取料钳锅3的取料室31中，取料室31中的铝合金熔体进一步升至压铸机浇筑所需的温度，利用铸勺8将取料室31内的铝合金熔体舀至压铸机的注射装置中，向压铸模具中射入铝合金熔体，便可成型铝合金压铸件，当熔化钳锅2中质量较好的铝合金熔体使用完毕后，便可从熔化室21内捞出浮渣和渣废料。

本实用新型的双室铝合金熔炼炉，通过在炉体1内并排设置一熔化钳锅2和一取料钳锅3，形成熔化室21和取料室31，利用出料孔22将熔化室21与取料室31连通，使熔化室21内铝合金熔化后产生的浮渣漂浮于金属液上，防止熔化室21中的铝合金熔体进一步氧化，熔化室21中质量较好的金属液通过出料孔22流入取料室31，供压铸机浇筑使用，整个熔炼过程中，无需去除浮渣，便可得到质量较好的金属液，具有节省人力，减少资源浪费，降低成本的效果。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例，不能以此来限定本实用新型的权利保护范围，因此依本实用新型申请专利范围上所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种双室铝合金熔炼炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体内并排镶嵌有一熔化钳锅和一取料钳锅，所述熔化钳锅和所述取料钳锅二者的开口位于所述炉体的工作面上，所述熔化钳锅的熔化室与所述取料钳锅的取料室之间通过出料孔连通，所述出料孔靠近所述熔化室的底部。

2.根据权利要求1所述的双室铝合金熔炼炉，其特征在于，所述出料孔的直径为5cm-10cm，所述出料孔与所述熔化室的底部之间的距离为10cm-20cm。

3.根据权利要求1所述的双室铝合金熔炼炉，其特征在于，所述熔化室和所述取料室二者的底部呈半圆形，所述熔化钳锅和所述取料钳锅一体成型，所述出料孔穿过所述熔化钳锅和所述取料钳锅的共同侧壁。

4.根据权利要求1所述的双室铝合金熔炼炉，其特征在于，所述熔化室的直径大于所述取料室的直径，所述熔化室的深度大于或等于所述取料室的深度。

5.根据权利要求1所述的双室铝合金熔炼炉，其特征在于，所述炉体的工作面上盖设有安全罩，所述熔化钳锅的开口位于所述安全罩内，所述取料钳锅的开口位于所述安全罩外。

6.根据权利要求5所述的双室铝合金熔炼炉，其特征在于，所述安全罩的侧壁上铰接有侧盖，所述熔化钳锅和所述取料钳锅二者的开口处围设有凸台。

7.根据权利要求5所述的双室铝合金熔炼炉，其特征在于，所述安全罩上转动连接有搅拌桨，所述搅拌桨位于所述熔化室内。

8.根据权利要求1所述的双室铝合金熔炼炉，其特征在于，所述熔化钳锅和所述取料钳锅外共同围绕有电热丝，所述电热丝位于所述炉体内。

9.根据权利要求8所述的双室铝合金熔炼炉，其特征在于，所述炉体包括石棉壳体和耐火砖，所述熔化钳锅和所述取料钳锅位于所述石棉壳体内，所述耐火砖填充于所述熔化钳锅、所述取料钳锅和所述石棉壳体三者之间。

10.根据权利要求9所述的双室铝合金熔炼炉，其特征在于，所述石棉壳体外套设有外壳体，所述外壳体上盖设有托板，所述托板与所述石棉壳体之间设有耐热板，所述耐热板和所述托板共同套设于所述熔化钳锅和所述取料钳锅外。

Images