CN214095594U - 一种熔化炉温控传感自动化升温搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔化炉温控传感自动化升温搅拌设备，包括内罐、升降机构、电机、炉盖、控制系统和电热炉壳体，所述电热炉壳体的内部中心位置设有内罐，所述电热炉壳体与内罐之间固定有加热网，所述电热炉壳体的上端固定有炉盖，所述炉盖的上端中心位置固定有电机，所述电机上的转轴通过轴套与内罐内的搅拌杆安装在一起实现同轴转动，所述搅拌杆位于内罐的中心位置，所述搅拌杆上安装有三个搅拌叶，所述搅拌叶均匀的分布在搅拌杆上，所述搅拌叶采用耐高温的非金属材料。本实用新型搅拌叶采用耐高温的非金属材料，同时与驱动装置通过搅拌杆连接，避免了搅拌过程驱动单元与合金液接触发生化学反应损坏装置、引入杂质，并起到晶粒细化的作用。

Description

一种熔化炉温控传感自动化升温搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及熔化炉技术领域，具体为一种熔化炉温控传感自动化升温搅拌设备。

背景技术

锌合金的熔炼与浇注是铸造生产中主要环节。严格控制熔炼与浇铸的全过程，对防止针孔、夹杂、欠铸、裂纹、气孔以及缩松等铸造缺陷起着重要的作用。由于铝熔体吸收氢倾向大，氧化能力强，易溶解铁，在熔炼与浇铸过程中必须采取简易而又谨慎的预防措施，以获得优质铸件。在工业生产中，往往通过熔化炉对合金材料进行熔化操作，然而现有的熔化炉，结构简单其熔化速率较慢，自动化程度低。

合金材料是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，市场前景良好。目前工业生产中现有的熔化炉，结构简单其熔化速率较慢，自动化程度低，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔化炉温控传感自动化升温搅拌设备，具备内部带有搅拌装置合金融化速度快以及搅拌叶采用耐高温非金属材料不会发生化学反应引入杂质的优点，解决了熔化速率较慢和自动化程度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔化炉温控传感自动化升温搅拌设备，包括内罐、升降机构、电机、炉盖、控制系统和电热炉壳体，所述电热炉壳体的内部中心位置设有内罐，所述电热炉壳体与内罐之间固定有加热网，所述电热炉壳体的上端固定有炉盖，所述炉盖的上端中心位置固定有电机，所述电机上的转轴通过轴套与内罐内的搅拌杆安装在一起实现同轴转动，所述搅拌杆位于内罐的中心位置，所述搅拌杆上安装有三个搅拌叶，所述搅拌叶均匀的分布在搅拌杆上，所述搅拌叶采用耐高温的非金属材料，所述升降机构通过支柱固定在电热炉壳体的上端面靠近加热枪的一侧。

优选的，所述电热炉壳体的上端一侧和底部中心位置开设有圆孔，所述加热枪放置在电热炉壳体的固定器上，所述加热枪的枪口对准圆孔内的加热网。

优选的，所述电机固定在电机框架的内部，所述电机通过电线与控制系统相连接。

优选的，所述内罐的上端靠近控制系统的一侧固定有传感器，所述控制系统固定在电热炉壳体外表面背离加热枪一侧的中间位置。

优选的，所述炉盖的上端对称焊接有两个限位块，所述限位块通过固定绳与升降机构的前端相连接。

优选的，所述电热炉壳体的底部对称安装有四个支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型搅拌叶采用耐高温的非金属材料，同时与驱动装置通过搅拌杆连接，避免了搅拌过程驱动单元与合金液接触发生化学反应损坏装置、引入杂质，并起到晶粒细化的作用，同一般炉门口用铁扒搅拌相比，提高了热效率减少了工人劳动强度及杂质成份，而且通过在熔化腔内设置加热枪，能使熔化炉迅速升温，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1、内罐；2、搅拌叶；3、搅拌杆；4、固定器；5、加热枪；6、支柱；7、升降机构；8、固定绳；9、电机框架；10、电机；11、限位块；12、炉盖；13、传感器；14、控制系统；15、加热网；16、电热炉壳体；17、支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种熔化炉温控传感自动化升温搅拌设备技术方案：一种熔化炉温控传感自动化升温搅拌设备，包括内罐1、升降机构7、电机10、炉盖12、控制系统14和电热炉壳体16，其特征在于：电热炉壳体16的内部中心位置设有内罐1，电热炉壳体16与内罐1之间固定有加热网15，电热炉壳体16的上端一侧和底部中心位置开设有圆孔，所述加热枪5放置在电热炉壳体16的固定器4上，所述加热枪5的枪口对准圆孔内的加热网15，通过在熔化腔内设置加热枪5，能使熔化炉迅速升温，提高生产效率，内罐1的上端靠近控制系统14的一侧固定有传感器13，控制系统14固定在电热炉壳体16外表面背离加热枪5一侧的中间位置。

电热炉壳体16的上端固定有炉盖12，炉盖12能起到密封防护作用，炉盖12的上端中心位置固定有电机10，电机10固定在电机框架9的内部，电机10通过电线与控制系统14相连接，电机10上的转轴通过轴套与内罐1内的搅拌杆3安装在一起实现同轴转动，搅拌杆3位于内罐1的中心位置，搅拌杆3上安装有三个搅拌叶2，搅拌叶2均匀的分布在搅拌杆3上，搅拌叶2采用耐高温的非金属材料，炉盖12的上端对称焊接有两个限位块11，限位块11通过固定绳8与升降机构7的前端相连接，升降机构7通过支柱6固定在电热炉壳体16的上端面靠近加热枪5的一侧。

电热炉壳体16的底部对称安装有四个支撑脚17，本实用新型搅拌叶2采用耐高温的非金属材料，同时与驱动装置通过搅拌杆3连接，对合金溶液进行充分搅拌，使合金溶液物料充分熔化，提高熔化效率晶粒细化，避免了搅拌过程驱动单元与合金液接触发生化学反应损坏装置、引入杂质，还起到晶粒细化的作用，同一般炉门口用铁扒搅拌相比，提高了热效率减少了工人劳动强度及杂质成份。

本实用新型电机选用小型低转速马达--ZGA37RG进行设计，该型号马达仅仅作为所属技术领域人员进行参考选用，所属技术领域人员可根据实际生产需要进行选配相同参数和功能的马达进行安装调试使用，本实用新型不进行赘述。

工作原理：将合金放置在内罐1中，将炉盖12密封好，通过加热枪5对炉内的加热网15迅速对炉体进行加热，使内罐1中的合金熔化，通过电机10上的转轴转动带动搅拌杆3上的搅拌叶转动，对合金溶液进行搅拌，使合金溶液加快熔化速度，通过传感器13和控制系统14可以控制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种熔化炉温控传感自动化升温搅拌设备，包括内罐(1)、升降机构(7)、电机(10)、炉盖(12)、控制系统(14)和电热炉壳体(16)，其特征在于：所述电热炉壳体(16)的内部中心位置设有内罐(1)，所述电热炉壳体(16)与内罐(1)之间固定有加热网(15)，所述电热炉壳体(16)的上端固定有炉盖(12)，所述炉盖(12)的上端中心位置固定有电机(10)，所述电机(10)上的转轴通过轴套与内罐(1)内的搅拌杆(3)安装在一起实现同轴转动，所述搅拌杆(3)位于内罐(1)的中心位置，所述搅拌杆(3)上安装有三个搅拌叶(2)，所述搅拌叶(2)均匀的分布在搅拌杆(3)上，所述搅拌叶(2)采用耐高温的非金属材料，所述升降机构(7)通过支柱(6)固定在电热炉壳体(16)的上端面靠近加热枪(5)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种熔化炉温控传感自动化升温搅拌设备，其特征在于：所述电热炉壳体(16)的上端一侧和底部中心位置开设有圆孔，所述加热枪(5)放置在电热炉壳体(16)的固定器(4)上，所述加热枪(5)的枪口对准圆孔内的加热网(15)。

3.根据权利要求1所述的一种熔化炉温控传感自动化升温搅拌设备，其特征在于：所述电机(10)固定在电机框架(9)的内部，所述电机(10)通过电线与控制系统(14)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种熔化炉温控传感自动化升温搅拌设备，其特征在于：所述内罐(1)的上端靠近控制系统(14)的一侧固定有传感器(13)，所述控制系统(14)固定在电热炉壳体(16)外表面背离加热枪(5)一侧的中间位置。

5.根据权利要求1所述的一种熔化炉温控传感自动化升温搅拌设备，其特征在于：所述炉盖(12)的上端对称焊接有两个限位块(11)，所述限位块(11)通过固定绳(8)与升降机构(7)的前端相连接。

6.根据权利要求1所述的一种熔化炉温控传感自动化升温搅拌设备，其特征在于：所述电热炉壳体(16)的底部对称安装有四个支撑脚(17)。

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