CN214792482U - 一种反射炉单独放铅装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反射炉单独放铅装置，包括反射炉炉体，反射炉炉体的底部固定连接有基座，基座的顶部固定连接有炉墙，炉墙的一侧分别开设有第一放铅口和放渣口，炉墙的另一侧开设有第二放铅口，炉墙的顶部固定连接有炉顶，炉顶的顶部开设有进料口，进料口的侧面安装有排气烟道，反射炉炉体的内部开设有熔炼室，熔炼室的底部开设有熔池，熔池的内部贯穿有虹吸管，本实用新型解决了反射炉冶炼铜浮渣，产出铜锍和铅用同一个圆盘收集，铅模装满高温熔液后需要更换空铅模，吊运过程中易产生熔液飞溅，存在人员烫伤风险，且铜锍和铅使用同一个圆盘收集，会使部分铜锍带铅过多，产生要返炉处理不合格铜锍的问题。

Description

一种反射炉单独放铅装置

技术领域

本实用新型涉及反射炉技术领域，具体为一种反射炉单独放铅装置。

背景技术

反射炉又称火焰反射炉，一种通过火焰直接加热物料，以熔炼金属的冶金炉，由燃烧窀、熔炼室和排气烟道三个主要部分组成，整个炉膛就是一个用耐火材料衬里的长方形熔炼室。

但反射炉冶炼铜浮渣，产出铜锍和铅用同一个圆盘收集，铅模装满高温熔液后需要更换空铅模，吊运过程中易产生熔液飞溅，存在人员烫伤风险，且铜锍和铅使用同一个圆盘收集，会使部分铜锍带铅过多，产生要返炉处理的不合格铜锍。

实用新型内容

(一)解决的问题

本实用新型的目的在于提供一种反射炉单独放铅装置，以解决背景技术中提出铜锍和铅使用同一个圆盘收集，会使部分铜锍带铅过多，产生要返炉处理不合格铜锍的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反射炉单独放铅装置，包括反射炉炉体，所述反射炉炉体的底部固定连接有基座，所述基座的顶部固定连接有炉墙，所述炉墙的一侧分别开设有第一放铅口和放渣口，所述炉墙的另一侧开设有第二放铅口，所述炉墙的顶部固定连接有炉顶，所述炉顶的顶部开设有进料口，所述进料口的侧面安装有排气烟道，所述反射炉炉体的内部开设有熔炼室，所述熔炼室的底部开设有熔池，所述熔池的内部贯穿有虹吸管，所述虹吸管的外侧固定连接有密封层，所述反射炉炉体的一侧安装有装铜锍圆盘，所述装铜锍圆盘的顶部安装有第一导轨，所述第一导轨的顶部固定连接有铜锍模具，所述反射炉炉体的另一侧安装有装铅圆盘，所述装铅圆盘的顶部安装有第二导轨，所述第二导轨的顶部固定连接有装铅模具。

优选的，所述装铅模具设置有多个，多个所述装铅模具沿第二导轨方向等距设置。

优选的，所述铜锍模具设置有多个，多个所述铜锍模具沿第一导轨方向等距设置。

优选的，所述装铜锍圆盘与装铅圆盘的外形均为圆形，所述装铜锍圆盘与装铅圆盘分别贴近第一放铅口和第二放铅口。

优选的，所述虹吸管设置有两个，两个所述虹吸管均位于炉墙内一端均延伸至熔池，两个所述虹吸管的另一端分别延伸至第一放铅口和第二放铅口。

优选的，所述熔池位于熔炼室的底部，所述熔池与熔炼室之间设置有料坡。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种反射炉单独放铅装置，在原有的基础上进行改进和增加，通过设置的虹吸管、第一放铅口、第二放铅口、装铅圆盘和装铜锍圆盘，反射炉熔炼的主要热源是碳质燃料，原料从进料口处进入反射炉，原料其在由炉顶、炉墙、料坡和熔池表面组成的炉子内熔炼室中燃烧，燃料燃烧产生的大量高温气体，作为主要的载热体把热传给炉顶、炉墙、料坡和熔池表面，燃料连续燃烧，产生的气体不断从炉子的加热端流向炉子的尾部，在流动过程中，气体、炉料、炉墙、炉顶和熔池之间发生热交换，炉料和熔池表面既从气流获得热，也从高温炉顶和上部炉墙获得辐射热，由于炉料的导热性小，向料层深处传热慢，故料层表面被迅速加热到熔点，熔化后的表层炉料沿料坡流入熔池，露出下面的料层，其也从气流、炉顶和上部炉墙获得热，熔化后流入熔池中，设置的虹吸管径直伸入至熔池内，虹吸管通过虹吸的物理原理，虹吸管内最高点液体在重力作用下往低位管口处移动，在U型管内部产生负压，导致高位管口的液体被吸进最高点，在反射炉现有铅虹吸口对称位置砌一个新的虹吸口，新增一个铅圆盘，熔化后的炉料最后分别从第一放铅口和第二放铅口排出至铜锍模具和装铅模具内，实现铜锍和铅分开收集，解决了现有的反射炉冶炼铜浮渣，产出铜锍和铅用同一个圆盘收集，铅模装满高温熔液后需要更换空铅模，吊运过程中易产生熔液飞溅，存在人员烫伤风险，且铜锍和铅使用同一个圆盘收集，会使部分铜锍带铅过多，产生要返炉处理的不合格铜锍。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的反射炉炉体剖视图；

图3是本实用新型的装铜锍圆盘局部结构示意图。

图中：1、反射炉炉体；101、熔炼室；102、熔池；103、虹吸管；104、密封层；2、基座；3、炉墙；4、炉顶；5、进料口；6、排气烟道；7、第一放铅口；8、放渣口；9、装铜锍圆盘；10、第一导轨；11、铜锍模具；12、装铅圆盘；13、第二导轨；14、装铅模具；15、第二放铅口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种反射炉单独放铅装置，包括反射炉炉体1，反射炉炉体1的底部固定连接有基座2，基座2的顶部固定连接有炉墙3，炉墙3的一侧分别开设有第一放铅口7和放渣口8，炉墙3的另一侧开设有第二放铅口15，炉墙3的顶部固定连接有炉顶4，炉顶4的顶部开设有进料口5，进料口5的侧面安装有排气烟道6，反射炉炉体1的内部开设有熔炼室101，熔炼室101的底部开设有熔池102，熔池102的内部贯穿有虹吸管103，虹吸管103的外侧固定连接有密封层104，反射炉炉体1的一侧安装有装铜锍圆盘9，装铜锍圆盘9的顶部安装有第一导轨10，第一导轨10的顶部固定连接有铜锍模具11，反射炉炉体1的另一侧安装有装铅圆盘12，装铅圆盘12的顶部安装有第二导轨13，第二导轨13的顶部固定连接有装铅模具14。

本实施例中，具体的，装铅模具14设置有多个，多个装铅模具14沿第二导轨13方向等距设置，熔化后的炉料最后从第二放铅口15排出至装铅模具14内，实现铜锍和铅分开收集。

本实施例中，具体的，铜锍模具11设置有多个，多个铜锍模具11沿第一导轨10方向等距设置，熔化后的炉料最后从第一放铅口7排出至铜锍模具11内，实现铜锍和铅分开收集。

本实施例中，具体的，装铜锍圆盘9与装铅圆盘12的外形均为圆形，装铜锍圆盘9与装铅圆盘12分别贴近第一放铅口7和第二放铅口15，在反射炉现有铅虹吸口对称位置砌一个新的虹吸口，再新增一个装铅圆盘12，以将铜锍和铅分开收集。

本实施例中，具体的，虹吸管103设置有两个，两个虹吸管103均位于炉墙3内一端均延伸至熔池102，两个虹吸管103的另一端分别延伸至第一放铅口7和第二放铅口15，设置的虹吸管103径直伸入至熔池102内，虹吸管103通过虹吸的物理原理，虹吸管103内最高点液体在重力作用下往低位管口处移动，在U型管内部产生负压，导致高位管口的液体被吸进最高点。

本实施例中，具体的，熔池102位于熔炼室101的底部，熔池102与熔炼室101之间设置有料坡，原料其在由炉顶4、炉墙3、料坡和熔池102表面组成的炉子内熔炼室101中燃烧，燃料燃烧产生的大量高温气体，作为主要的载热体把热传给炉顶4、炉墙3、料坡和熔池102表面，燃料连续燃烧，产生的气体不断从炉子的加热端流向炉子的尾部，在流动过程中，气体、炉料、炉墙3、炉顶4和熔池102之间发生热交换，炉料和熔池102表面既从气流获得热，也从高温炉顶4和上部炉墙3获得辐射热，由于炉料的导热性小，向料层深处传热慢，故料层表面被迅速加热到熔点，熔化后的表层炉料沿料坡流入熔池102。

工作原理：首先，检查本实用新型的固定安装以及安全防护，反射炉熔炼的主要热源是碳质燃料，原料从进料口5处进入反射炉，原料其在由炉顶4、炉墙3、料坡和熔池102表面组成的炉子内熔炼室101中燃烧，燃料燃烧产生的大量高温气体，作为主要的载热体把热传给炉顶4、炉墙3、料坡和熔池102表面，燃料连续燃烧，产生的气体不断从炉子的加热端流向炉子的尾部，在流动过程中，气体、炉料、炉墙3、炉顶4和熔池102之间发生热交换，炉料和熔池102表面既从气流获得热，也从高温炉顶4和上部炉墙3获得辐射热，由于炉料的导热性小，向料层深处传热慢，故料层表面被迅速加热到熔点，熔化后的表层炉料沿料坡流入熔池102，露出下面的料层，其也从气流、炉顶4和上部炉墙3获得热，熔化后流入熔池102中，设置的虹吸管103径直伸入至熔池102内，虹吸管103通过虹吸的物理原理，虹吸管103内最高点液体在重力作用下往低位管口处移动，在U型管内部产生负压，导致高位管口的液体被吸进最高点，在反射炉现有铅虹吸口对称位置砌一个新的虹吸口，新增一个装铅圆盘12，熔化后的炉料最后分别从第一放铅口7和第二放铅口15排出至铜锍模具11和装铅模具14内，实现铜锍和铅分开收集，这样就完成了本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种反射炉单独放铅装置，包括反射炉炉体(1)，其特征在于：所述反射炉炉体(1)的底部固定连接有基座(2)，所述基座(2)的顶部固定连接有炉墙(3)，所述炉墙(3)的一侧分别开设有第一放铅口(7)和放渣口(8)，所述炉墙(3)的另一侧开设有第二放铅口(15)，所述炉墙(3)的顶部固定连接有炉顶(4)，所述炉顶(4)的顶部开设有进料口(5)，所述进料口(5)的侧面安装有排气烟道(6)，所述反射炉炉体(1)的内部开设有熔炼室(101)，所述熔炼室(101)的底部开设有熔池(102)，所述熔池(102)的内部贯穿有虹吸管(103)，所述虹吸管(103)的外侧固定连接有密封层(104)，所述反射炉炉体(1)的一侧安装有装铜锍圆盘(9)，所述装铜锍圆盘(9)的顶部安装有第一导轨(10)，所述第一导轨(10)的顶部固定连接有铜锍模具(11)，所述反射炉炉体(1)的另一侧安装有装铅圆盘(12)，所述装铅圆盘(12)的顶部安装有第二导轨(13)，所述第二导轨(13)的顶部固定连接有装铅模具(14)。

2.根据权利要求1所述的一种反射炉单独放铅装置，其特征在于：所述装铅模具(14)设置有多个，多个所述装铅模具(14)沿第二导轨(13)方向等距设置。

3.根据权利要求1所述的一种反射炉单独放铅装置，其特征在于：所述铜锍模具(11)设置有多个，多个所述铜锍模具(11)沿第一导轨(10)方向等距设置。

4.根据权利要求1所述的一种反射炉单独放铅装置，其特征在于：所述装铜锍圆盘(9)与装铅圆盘(12)的外形均为圆形，所述装铜锍圆盘(9)与装铅圆盘(12)分别贴近第一放铅口(7)和第二放铅口(15)。

5.根据权利要求1所述的一种反射炉单独放铅装置，其特征在于：所述虹吸管(103)设置有两个，两个所述虹吸管(103)均位于炉墙(3)内一端均延伸至熔池(102)，两个所述虹吸管(103)的另一端分别延伸至第一放铅口(7)和第二放铅口(15)。

6.根据权利要求1所述的一种反射炉单独放铅装置，其特征在于：所述熔池(102)位于熔炼室(101)的底部，所述熔池(102)与熔炼室(101)之间设置有料坡。

Images