CN210689186U - 一种铸造用金属坩埚 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸造用金属坩埚,包括桶体和铰接在桶体顶部的盖子,所述盖子内设有C字型空腔,所述盖子顶部穿设螺栓,所述螺栓顶端固定连接转盘,所述螺栓底端设有圆形压板,所述压板底部设有环形密封板一,所述压板底部固定连接弹簧一,所述弹簧一另一端固定连接在C字型空腔底部,所述桶体内壁顶端设有与密封板一适配的凹槽一,所述凹槽一底部固定连接弹簧二,所述桶体内壁顶部设有连接块,所述连接块上设有凹槽二,所述凹槽二内插设密封板二。本实用新型与现有的技术相比的优点在于:本实用新型不仅密封性好,还能加快合金的融化,还能防止烫伤,能够将金属液完全排除。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造设备技术领域,具体是一种铸造用金属坩埚。
背景技术
铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中,待其冷却凝固后,以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等),而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。
在铸造过程中,坩埚是使用十分频繁的设备之一,坩埚炉是一种较为简单的熔炼设备,主要用于熔化熔点不太高的有色金属,如铜、铝及其合金等。电阻坩埚炉是用电加热壳件所产生的热能来加热坩埚的,它适用于铝、镁,锌、铅、锡及轴承合金等熔点较低而质量要求较高的合金。
现有的坩埚都是通过设置在坩埚内的加热装置来提升温度,但是,这些坩埚的密封性能不好,容易造成热量的流失,浪费资源,而且,现有的坩埚装置都是将合金倒在坩埚内,任由合金融化,这种方式的效率太低,此外,在打开坩埚时,热气会没有任何阻拦就直冲工人面部,容易造成工人烫伤,并且,坩埚底部很容易聚集融化后的合金,使部分金属液不能完全流出坩埚,不仅影响坩埚的使用寿命,也会造成大量的资源浪费。
所以,一种密封性能好,能够加快金属融化,可以防止烫伤,能够使金属液完全流出的铸造用金属坩埚亟待研究。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷,提供一种密封性能好,能够加快金属融化,可以防止烫伤,能够使金属液完全流出的铸造用金属坩埚。
为了解决上述问题,本实用新型的技术方案为:一种铸造用金属坩埚,包括桶体和铰接在桶体顶部的盖子,所述盖子内设有C字型空腔,所述盖子顶部穿设螺栓,所述螺栓顶端固定连接转盘,所述螺栓底端设有圆形压板,所述压板底部设有环形密封板一,所述压板底部固定连接弹簧一,所述弹簧一另一端固定连接在C字型空腔底部,所述桶体内壁顶端设有与密封板一适配的凹槽一,所述凹槽一底部固定连接弹簧二,所述桶体内壁顶部设有连接块,所述连接块上设有凹槽二,所述凹槽二内插设密封板二,所述桶体内壁上固定连接圆形挡板,所述圆形挡板上设有若干通孔,所述圆形挡板底部固定连接电机,所述电机传动轴穿设圆形挡板,所述电机传动轴上套设搅拌棒,所述搅拌棒上设有若干叶片,所述圆形挡板顶部固定连接支撑杆,所述支撑杆顶端固定连接弧形板,所述桶体内侧底部设有中部向内凹陷的环形凸台,所述桶体底部连通出液管,所述桶体内壁中设有若干电阻丝,所述桶体和盖子通过锁控制开合。
作为改进,所述密封板二顶部固定连接把手。
作为改进,所述电机外侧设有保护壳,所述保护壳由耐高温材料制成,所述电机传动轴外侧设有圆筒状防护套,所述防护套为耐高温材料制成,所述搅拌棒以及叶片均为耐高温材料制成。
作为改进,所述弧形板为圆形结构,所述弧形板两端向下倾斜。
作为改进,所述桶体和盖子外侧均包覆有隔热材料。
本实用新型与现有的技术相比的优点在于:
通过弧形板不仅方便添加合金,还能防止热气上涌,通过电机、搅拌棒能够使合金受热均匀,加快合金的融化,通过凸台能够将金属液完全的排除坩埚,避免残留,通过密封板一和密封板二能够确保坩埚的密封性。本实用新型不仅密封性好,还能加快合金的融化,还能防止烫伤,能够将金属液完全排除。
附图说明
图1是本实用新型的结构图。
如图所示:1、桶体,1.1、凹槽一,1.2、连接块,1.3、凹槽二,2、盖子,2.1、C字型空腔,3、螺栓,4、转盘,5、压板,6、密封板一,7、弹簧一,8、弹簧二,9、密封板二,10、把手,11、圆形挡板,12、电机,13、搅拌棒,14、保护壳,15、支撑杆,16、弧形板,17、凸台,18、出液管。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示,一种铸造用金属坩埚,包括桶体1和铰接在桶体1顶部的盖子2,所述盖子2内设有C字型空腔2.1,所述盖子2顶部穿设螺栓3,所述螺栓3顶端固定连接转盘4,所述螺栓3底端设有圆形压板5,所述压板5底部设有环形密封板一6,所述压板5底部固定连接弹簧一7,所述弹簧一7另一端固定连接在C字型空腔2.1底部,所述桶体1内壁顶端设有与密封板一6适配的凹槽一1.1,所述凹槽一1.1底部固定连接弹簧二8,所述桶体1内壁顶部设有连接块1.2,所述连接块1.2上设有凹槽二1.3,所述凹槽二1.3内插设密封板二9,所述桶体1内壁上固定连接圆形挡板11,所述圆形挡板11上设有若干通孔11.1,所述圆形挡板11底部固定连接电机12,所述电机12传动轴穿设圆形挡板11,所述电机12传动轴上套设搅拌棒13,所述搅拌棒13上设有若干叶片,所述圆形挡板11顶部固定连接支撑杆15,所述支撑杆15顶端固定连接弧形板16,所述桶体1内侧底部设有中部向内凹陷的环形凸台17,所述桶体1底部连通出液管18,所述桶体1内壁中设有若干电阻丝19,所述桶体1和盖子2通过锁控制开合。
所述密封板二9顶部固定连接把手10,所述电机12外侧设有保护壳14,所述保护壳14由耐高温材料制成,所述电机12传动轴外侧设有圆筒状防护套,所述防护套为耐高温材料制成,所述搅拌棒13以及叶片均为耐高温材料制成,所述弧形板16为圆形结构,所述弧形板16两端向下倾斜,所述桶体1和盖子2外侧均包覆有隔热材料。
在具体的使用中,将盖子2打开,将合金倒入桶体1内,合金沿着弧形板16两侧滑入桶体1中,将密封板二9两端底部的弯曲状结构插入适配的凹槽二1.3中,盖上盖子2,上锁,转动转盘4,使螺栓3向下挤压压板5,压板5将两端的密封板一6向下挤压的同时,压迫弹簧一7,使得密封板一6进入凹槽一1.1中,并压迫弹簧二8,电机12带动搅拌棒13转动,使合金受热均匀,融化后的合金变为金属液,由通孔11.1流入桶体1底部,沿着凸台17流进出液管18,从出液管18流出坩埚。
要打开坩埚时,反向转动转盘4,弹簧一7积蓄的弹性势能释放,将压板5向上顶,在弹簧二8的配合下,将压块5和密封板一6复位,打开锁,打开盖子,将密封板二9取出即可。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种铸造用金属坩埚,包括桶体(1)和铰接在桶体(1)顶部的盖子(2),其特征在于:所述盖子(2)内设有C字型空腔(2.1),所述盖子(2)顶部穿设螺栓(3),所述螺栓(3)顶端固定连接转盘(4),所述螺栓(3)底端设有圆形压板(5),所述压板(5)底部设有环形密封板一(6),所述压板(5)底部固定连接弹簧一(7),所述弹簧一(7)另一端固定连接在C字型空腔(2.1)底部,所述桶体(1)内壁顶端设有与密封板一(6)适配的凹槽一(1.1),所述凹槽一(1.1)底部固定连接弹簧二(8),所述桶体(1)内壁顶部设有连接块(1.2),所述连接块(1.2)上设有凹槽二(1.3),所述凹槽二(1.3)内插设密封板二(9),所述桶体(1)内壁上固定连接圆形挡板(11),所述圆形挡板(11)上设有若干通孔(11.1),所述圆形挡板(11)底部固定连接电机(12),所述电机(12)传动轴穿设圆形挡板(11),所述电机(12)传动轴上套设搅拌棒(13),所述搅拌棒(13)上设有若干叶片,所述圆形挡板(11)顶部固定连接支撑杆(15),所述支撑杆(15)顶端固定连接弧形板(16),所述桶体(1)内侧底部设有中部向内凹陷的环形凸台(17),所述桶体(1)底部连通出液管(18),所述桶体(1)内壁中设有若干电阻丝(19),所述桶体(1)和盖子(2)通过锁控制开合。
2.根据权利要求1所述的一种铸造用金属坩埚,其特征在于:所述密封板二(9)顶部固定连接把手(10)。
3.根据权利要求1所述的一种铸造用金属坩埚,其特征在于:所述电机(12)外侧设有保护壳(14),所述保护壳(14)由耐高温材料制成,所述电机(12)传动轴外侧设有圆筒状防护套,所述防护套为耐高温材料制成,所述搅拌棒(13)以及叶片均为耐高温材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种铸造用金属坩埚,其特征在于:所述弧形板(16)为圆形结构,所述弧形板(16)两端向下倾斜。
5.根据权利要求1所述的一种铸造用金属坩埚,其特征在于:所述桶体(1)和盖子(2)外侧均包覆有隔热材料。
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