CN208662503U - 一种铸造用浇包组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铸造用浇包组件，包括浇包本体和保温底座，浇包本体上设有浇包手柄，加热腔底部设有加热元件，加热元件上设有电源插头，加热腔侧壁上设有供浇包手柄通过的条形开口，条形开口上嵌入有复位开关，复位开关串联在加热元件与电源插头之间，当浇包本体位于加热腔中时，浇包手柄挤压复位开关上的复位按钮，使复位开关闭合，当浇包本体没有位于加热腔中时，复位开关上的复位按钮复位，使复位开关断开。从而能够当浇包本体放置在保温底座中时，能够自行实现对浇包本体的加热保温，从而保证了铸件的浇注质量，同时当浇包本体从保温底座中取出时，复位开关又能自行复位断开，自动停止保温底座中加热元件的工作，从而大大节约了电能。

Description

一种铸造用浇包组件

技术领域

本实用新型具体涉及一种铸造用浇包组件。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。浇包用于铸造车间浇注作业，在炉前承接金属液后，由行车运到铸型处进行浇注.分为铁水包，钢水包，茶壶包，球铁包等多种样式。

在摩托车零配件加工制造过程中，往往需要将固体铝锭熔化成铝液然后浇铸到磨具冷却成型成各种需要的摩托车零配件。在铝液铸造技术领域中，经常需要利用浇包将熔炼炉中的铝液转运至模具型腔中，在转运的过程中，利用现有技术的浇包，如转运路径和转运时间稍长，浇包内铝液的温度则会明显下降，从而不能保证铸件的铸造质量。

实用新型内容

为了解决浇包中溶液温度逐渐降低的问题，本实用新型的目的在于提供一种铸造用浇包组件。

本实用新型采用的技术方案为：一种铸造用浇包组件，包括浇包本体和上端开口的保温底座，所述浇包本体上设有浇包手柄，所述保温底座中设有容纳浇包本体的加热腔，所述加热腔底部设有加热元件，所述加热元件上设有电源插头，所述加热腔侧壁上设有供浇包手柄通过的条形开口，所述条形开口上嵌入有复位开关，所述复位开关串联在加热元件与电源插头之间，当浇包本体位于加热腔中时，所述浇包手柄挤压复位开关上的复位按钮，使复位开关闭合，当浇包本体没有位于加热腔中时，复位开关上的复位按钮复位，使复位开关断开。

如上所述的一种铸造用浇包组件，进一步说明为，所述加热元件为电加热管，所述加热腔底部设有用于支撑浇包本体的支撑架。

如上所述的一种铸造用浇包组件，进一步说明为，所述电加热管为螺旋盘状。

如上所述的一种铸造用浇包组件，进一步说明为，还包括一增强型电加热管和手动开关，所述增强型电加热管串联在电加热管和复位开关之间，所述手动开关与增强型电加热管并联连接，所述手动开关固定设置在保温底座的外壁上。

如上所述的一种铸造用浇包组件，进一步说明为，所述增强型电加热管和电加热管呈双螺旋盘状布置。

本实用新型的有益效果是：1、通过设置带有复位开关的保温底座，从而能够当浇包本体放置在保温底座中时，能够自行实现对浇包本体的加热保温，从而保证了铸件的浇注质量，同时当浇包本体从保温底座中取出时，复位开关又能自行复位断开，自动停止保温底座中加热元件的工作，从而大大节约了电能；

2、通过进一步设置的增强型电加热管和手动开关，从而能够使保温底座具备两级的加热保温效果，可以根据使用情况，选择不同的加热温度实现对浇包本体的保温，使该装置具备良好实用性和可操作性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为复位开关结构示意图。

图3为浇包本体放置在保温底座中时结构示意图。

图4为实施例一电路连接示意图。

图5为实施例二电路连接示意图。

图6为实施例二增强型电加热管和电加热管结构示意图。

图中：1、浇包本体；2、保温底座；3、浇包手柄；4、加热腔；5、加热元件；6、电源插头；7、条形开口；8、复位开关；9、支撑架；10、增强型电加热管；11、手动开关。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施方式做进一步的阐述。

实施例一：

如图1至图3所示，本实施例提供的一种铸造用浇包组件，包括浇包本体1和上端开口的保温底座2，所述浇包本体1上设有浇包手柄3，所述保温底座2中设有容纳浇包本体1的加热腔4，所述加热腔4底部设有加热元件5，所述加热元件5上设有电源插头6，具体的所述加热元件5可以设置为电加热管，当然也可以采用其他加热元件，这里只是一种优选方式，这里不对其他加热元件做详细阐述，下文均将以电加热管作为加热元件5来做举例说明，故只需将电源插头6插设在插座上，即可使电加热管通电开始工作，为了不使浇包本体1直接与电加热管接触，可以在所述加热腔4底部设有用于支撑浇包本体1的支撑架9。

所述加热腔4侧壁上设有供浇包手柄3通过的条形开口7，所述条形开口7上嵌入有复位开关8，所述复位开关8串联在加热元件5与电源插头6之间，所述复位开关8上设有一复位按钮，当在外力作用下，复位按钮受到挤压，从而使复位开关8呈闭合状态，当外力作用撤销后，复位按钮自动复原，从而使复位开关8呈断开状态，其中冰箱中的开门灯经常采用设置复位开关8，所述复位开关8为现有技术，这里不做详细阐述。当浇包本体1位于加热腔4中时，所述浇包手柄3挤压复位开关8上的复位按钮，使复位开关8闭合，当浇包本体1没有位于加热腔4中时，复位开关8上的复位按钮复位，使复位开关8断开。

具体在工作时，首先将电源插头6插设在电源插座上，由于这时复位开关8没有受到外力作用，故加热元件5没有得电工作，具体电路图如图4所示，当将浇包本体1放置在加热腔4中时，这时浇包本体1上的浇包手柄3即位于条形开口7中，在安装时，只需将复位开关8安装在条形开口7上合适的位置，即可使浇包手柄3对复位开关8上的复位按钮进行挤压，这时复位开关8上的复位按钮受外力作用后使的复位开关8闭合，这时图4中的电路闭合，加热元件5得电，开始对浇包本体1进行加热保温操作；当浇包本体1从保温底座2上取出时，由于这时浇包手柄3没有对复位开关8上的复位按钮进行挤压，这时复位开关8上的复位按钮复原，使的复位开关8断开，从而使图4中电路断开，加热元件5失电，停止对浇包本体1进行加热保温操作，为了延长电加热管在加热腔4中的长度，从而提高电加热管的加热效率，进一步可以将所述电加热管设置为螺旋盘状。

实施例二：

本实施例与实施例一不同在于，还设有一增强型电加热管10和手动开关11，具体如图3和图5所示，所述增强型电加热管10串联在电加热管5和复位开关8之间，所述手动开关11与增强型电加热管10并联连接，所述手动开关11固定设置在保温底座2的外壁上，通过进一步设置的增强型电加热管10和手动开关11，从而能够使保温底座2具备两级的加热保温效果，可以根据使用情况，选择不同的加热温度实现对浇包本体1的保温。

具体的工作原理为：如果这时仅仅在电加热管5的作用下即可实现对浇包本体1的保温，不需要增强型电加热管10时，即可闭合手动开关11，具体如图5所示，这时由于手动开关11并联设置在增强型电加热管10的两端，故增强型电加热管10不工作，只由电加热管5对浇包本体1进行加热保温，如果电加热管5的加热保温不能达到浇包本体1的保温效果时，即可关闭手动开关11，使电加热管5和增强型电加热管10同时对浇包本体1进行加热保温操作，从而能够使保温底座2具备两级的加热保温效果，可以根据使用情况，选择不同的加热温度实现对浇包本体1的保温。

进一步的，为了便于电加热管5和增强型电加热管10在加热腔4底部的放置，可以将所述增强型电加热管10和电加热管5呈双螺旋盘状布置，如图6所示，即为蚊香盘形状。

本实用新型并不限于上述实例，在本实用新型的权利要求书所限定的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种变形或修改均受本专利的保护。

Claims (5)

1.一种铸造用浇包组件，包括浇包本体和上端开口的保温底座，所述浇包本体上设有浇包手柄，所述保温底座中设有容纳浇包本体的加热腔，所述加热腔底部设有加热元件，所述加热元件上设有电源插头，其特征在于：所述加热腔侧壁上设有供浇包手柄通过的条形开口，所述条形开口上嵌入有复位开关，所述复位开关串联在加热元件与电源插头之间，当浇包本体位于加热腔中时，所述浇包手柄挤压复位开关上的复位按钮，使复位开关闭合，当浇包本体没有位于加热腔中时，复位开关上的复位按钮复位，使复位开关断开。

2.根据权利要求1所述的一种铸造用浇包组件，其特征在于：所述加热元件为电加热管，所述加热腔底部设有用于支撑浇包本体的支撑架。

3.根据权利要求2所述的一种铸造用浇包组件，其特征在于：所述电加热管为螺旋盘状。

4.根据权利要求3所述的一种铸造用浇包组件，其特征在于：还包括一增强型电加热管和手动开关，所述增强型电加热管串联在电加热管和复位开关之间，所述手动开关与增强型电加热管并联连接，所述手动开关固定设置在保温底座的外壁上。

5.根据权利要求4所述的一种铸造用浇包组件，其特征在于：所述增强型电加热管和电加热管呈双螺旋盘状布置。