CN209716426U - 一种钛合金离心铸造模壳的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钛合金离心铸造模壳的连接结构，包括旋转台、铸造模壳、直浇道、金属分流器，所述金属分流器安装在旋转台上，且金属分流器的中心线与旋转台的中轴线重合，所述铸造模壳有多个，且铸造模壳以旋转台的中轴线为中心线，呈环形阵列安装在旋转台上，并通过直浇道与金属分流器连接，所述直浇道和铸造模壳为一体结构，且材质相同。本实用新型通过直浇道将铸造模壳与金属分流器连接，直浇道采用与铸造模壳一样的耐高温材料，在浇注时可以防止钛合金熔化其他金属，造成合金液纯度不足，同时减少了合金液浇注时的温度损耗，从而提升金属液充型能力，提高产品的良率。

Description

一种钛合金离心铸造模壳的连接结构

技术领域

本实用新型属于钛合金离心铸造领域，尤其涉及一种钛合金离心铸造模壳的连接结构。

背景技术

目前，国内外钛合金铸件主要呈结构复杂、薄壁趋势，钛合金熔模精密铸造基本全部采用在真空凝壳自耗电极炉内的离心铸造方案，为提高工艺出品率和生产效率，钛合金离心铸造一般是一炉四组模壳搭配匹配浇注，在此过程中单组模壳与金属分流器之间一般是采用金属半圆接头连接，在浇注过程中金属半圆接头因长时间与钛合金液体接触受热而熔化，影响了钛合金液体的纯度，同时钛合金模组自身浇注预热温度偏低，在金属液充型过程中该金属半圆接头影响了钛合金液的温度场变化，降低了金属液充型能力，模壳直浇道与金属分流器的连接，将直接影响到合金液纯度和合金液充型流动能力。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钛合金离心铸造模壳的连接结构，可以解决现有连接结构影响合金液纯度和合金液充型流动能力的问题。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种钛合金离心铸造模壳的连接结构，包括旋转台、铸造模壳、直浇道、金属分流器，所述金属分流器安装在旋转台上，且金属分流器的中心线与旋转台的中轴线重合，所述铸造模壳有多个，且铸造模壳以旋转台的中轴线为中心线，呈环形阵列安装在旋转台上，并通过直浇道与金属分流器连接，所述直浇道和铸造模壳为一体结构，且材质相同。

所述铸造模壳两侧设有长孔，铸造模壳通过螺丝和长孔与旋转台连接。

所述旋转台上设有夹紧机构，所述夹紧机构包括固定块、推料板、调节螺母，所述固定块固定在旋转台上，调节螺母中部通过螺纹安装在固定块中，调节螺母端部与推料板铰接。

所述金属分流器侧边设有浇道接口，直浇道一端插入浇道接口中，且直浇道一端的外周紧贴在浇道接口的内壁上。

所述浇道接口上设有翻边，所述翻边伸入直浇道内1cm至2cm。

所述直浇道的壁厚为2cm至4cm。

本实用新型的有益效果在于：通过直浇道将铸造模壳与金属分流器连接，直浇道采用与铸造模壳一样的耐高温材料，在浇注时可以防止钛合金熔化其他金属，造成合金液纯度不足，同时减少了合金液浇注时的温度损耗，从而提升金属液充型能力，提高产品的良率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是金属分流器的结构示意图；

图3是夹紧机构的结构示意图；

图中：1-旋转台，2-铸造模壳，3-直浇道，4-金属分流器，5-长孔，6-夹紧机构，7-固定块，8-推料板，9-调节螺母，10-浇道接口，11-翻边。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1至图3所示，一种钛合金离心铸造模壳的连接结构，包括旋转台1、铸造模壳2、直浇道3、金属分流器4，所述金属分流器4安装在旋转台1上，且金属分流器4的中心线与旋转台1的中轴线重合，所述铸造模壳2有多个，且铸造模壳2以旋转台1的中轴线为中心线，呈环形阵列安装在旋转台1上，并通过直浇道3与金属分流器4连接，所述直浇道3和铸造模壳2为一体结构，且材质相同。

浇注时，旋转台1带动铸造模壳2旋转，将钛合金液倒入金属分流器4后，在离心力的作用下钛合金液会从浇道接口10进入直浇道3，然后进入铸造模壳2中，待钛合金液冷却凝固后，便可以得到所需的钛合金铸件，在浇注过程中，钛合金液只与金属分流器4进行短暂的接触，不会导致金属分流器4受热熔化，从而提高了钛合金的纯度，同时在浇注时铸造模壳2和直浇道3都是使用耐火粘土、铝钒土、焦宝石等耐火保温材质制成，减少了钛合金液浇注时的温度损耗，从而提升钛合金液的充型能力，提高产品的良率。

在制作铸造模壳2时，将直浇道3的蜡模件粘结在铸造模壳2的蜡膜上，然后进行涂料挂砂制壳，待制壳完成后将直浇道3端面四周的表面涂料层割切除去，然后进行蒸汽脱蜡处理，将铸造模壳2和直浇道3的蜡模融化，再进行高温焙烧，提高铸造模壳2和直浇道3的强度，最后在浇注预热前对模组进行装盘处理，将直浇道3一端插入浇道接口10中，与金属分流器4连接，直浇道3和铸造模壳2为一体结构，且材质相同，便于快速生产直浇道3和铸造模壳2，同时保证连接处的密封性。

所述铸造模壳2两侧设有长孔5，铸造模壳2通过螺丝和长孔5与旋转台1连接，螺丝可以在长孔5的滑动，便于使用时调整铸造模壳2与金属分流器4的距离。

如图2所示，所述旋转台1上设有夹紧机构6，所述夹紧机构6包括固定块7、推料板8、调节螺母9，所述固定块7固定在旋转台1上，调节螺母9中部通过螺纹安装在固定块7中，调节螺母9端部与推料板8铰接，通过调节调节螺母9，进而调节推料板8的位置，使直浇道3可以紧贴在金属分流器4上，防止旋转台1在旋转时直浇道3与金属分流器4之间出现缝隙。

如图3所示，所述金属分流器4侧边设有浇道接口10，直浇道3一端插入浇道接口10中，且直浇道3一端的外周紧贴在浇道接口10的内壁上，金属分流器4受热时会膨胀，而此时浇道接口10在直浇道3外周，可以防止浇道接口10受热膨胀时把直浇道3撑裂。

如图3所示，所述浇道接口10上设有翻边11，所述翻边11伸入直浇道3内1cm至2cm，翻边11将直浇道3和浇道接口10之间的接缝挡住，防止钛合金液从接缝中流出。

所述直浇道3的壁厚为2cm至4cm，以保证直浇道3具有足够的强度和保温性。

Claims (6)

1.一种钛合金离心铸造模壳的连接结构，其特征在于：包括旋转台(1)、铸造模壳(2)、直浇道(3)、金属分流器(4)，所述金属分流器(4)安装在旋转台(1)上，且金属分流器(4)的中心线与旋转台(1)的中轴线重合，所述铸造模壳(2)有多个，且铸造模壳(2)以旋转台(1)的中轴线为中心线，呈环形阵列安装在旋转台(1)上，并通过直浇道(3)与金属分流器(4)连接，所述直浇道(3)和铸造模壳(2)为一体结构，且材质相同。

2.如权利要求1所述的一种钛合金离心铸造模壳的连接结构，其特征在于：所述铸造模壳(2)两侧设有长孔(5)，铸造模壳(2)通过螺丝和长孔(5)与旋转台(1)连接。

3.如权利要求1所述的一种钛合金离心铸造模壳的连接结构，其特征在于：所述旋转台(1)上设有夹紧机构(6)，所述夹紧机构(6)包括固定块(7)、推料板(8)、调节螺母(9)，所述固定块(7)固定在旋转台(1)上，调节螺母(9)中部通过螺纹安装在固定块(7)中，调节螺母(9)端部与推料板(8)铰接。

4.如权利要求1所述的一种钛合金离心铸造模壳的连接结构，其特征在于：所述金属分流器(4)侧边设有浇道接口(10)，直浇道(3)一端插入浇道接口(10)中，且直浇道(3)一端的外周紧贴在浇道接口(10)的内壁上。

5.如权利要求4所述的一种钛合金离心铸造模壳的连接结构，其特征在于：所述浇道接口(10)上设有翻边(11)，所述翻边(11)伸入直浇道(3)内1cm至2cm。

6.如权利要求1所述的一种钛合金离心铸造模壳的连接结构，其特征在于：所述直浇道(3)的壁厚为2cm至4cm。