CN210036246U - 一种熔铸炉炉体结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种熔铸炉炉体结构，包括炉体以及熔铸坩埚，所述炉体为圆柱体结构，并在炉体内衬有保温隔热材料，而所述熔铸坩埚包括两个独立的熔铸腔，两个熔铸腔的形状与结构一致，横截面为椭圆形，并在底部连通；所述熔铸坩埚设置于炉体的保温隔热材料内侧，并在外侧包绕有主电加热单元，而两个所述熔铸腔之间设置有间隙空间，并在两个熔铸腔间隙空间的相对面上设置有辅助电加热单元。本实用新型将传统的圆形熔铸腔或者矩形熔铸腔用两个长椭圆形熔铸腔进行替换，同时对加热单元进行适应性改进，能有效提高熔铸效率和熔铸效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔铸设备技术领域，具体涉及一种熔铸炉炉体结构。
背景技术
在一些金属加工的过程中，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序后再制成成品，在此过程中就常常需要使用熔铸炉对原料进行熔化操作，将其熔化成液态来为后续使用提供辅助。
市面上的熔铸炉，特别是铜材熔铸炉仅仅能够将金属处理成液态，完全依靠加热装置提供的辐射热来加热和融化金属，没有辅助结构进行加热处理，导致熔铸炉热量利用率低。而使用的电加热装置虽然相对于传统燃料能有效降低废气的排放，电加热器的加热原理是将电流流过电阻丝发热并加热周围介质，由介质传热至熔铸腔体，但由于电加热装置设置于熔铸腔体外侧，其加热效率受到熔铸腔尺寸的影响明显，若熔铸腔过大则加热效率低，而熔铸腔尺寸过小则影响到熔铸效率，同时，由于电加热装置不能完全隔离，大量热能散发到周围环境，加热效率低，且热损耗也较大；同时现有的电加热器往往为预装的整体式结构，在通电输出后往往输出功率一致，在被加热物料温度达到所需温度时，仍需要向加热器供电，以保持物料的温度，但此时加热器的功耗不变，也会导致电能的浪费。
发明内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种熔铸炉炉体结构，以解决上述技术背景中的缺陷。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种熔铸炉炉体结构，包括炉体以及熔铸坩埚，其中，所述炉体为圆柱体结构，并在炉体内衬有保温隔热材料，而所述熔铸坩埚包括两个独立的熔铸腔，两个熔铸腔的形状与结构一致，横截面为椭圆形，并在底部连通；所述熔铸坩埚设置于炉体的保温隔热材料内侧，并在外侧包绕有主电加热单元，而两个所述熔铸腔之间设置有间隙空间，并在两个熔铸腔间隙空间的相对面上设置有辅助电加热单元。
作为进一步限定，所述主电加热单元为表面涂覆有远红外涂料的电阻丝。
作为进一步限定，所述主电加热单元为石墨棒或者硅碳棒。
作为进一步限定，所述辅助电加热单元为硅碳棒或者硅钼棒，电加热单元与辅助电加热单元通过不同的控制开关独立控制，且主电加热单元与辅助电加热单元的单位时间发热量之比为3:1~5:1。
作为进一步限定，所述保温隔热材料内侧面能上成型有一层热反射涂层。
作为进一步限定，所述熔铸坩埚表面通过活动式坩埚盖进行封闭，并在坩埚盖上设置有测温热电偶插管以及保护气体输入孔。
作为进一步限定，所述熔铸腔的椭圆形横截面的长轴与短轴之比为2.5:1~3:1。
有益效果：本实用新型通过将传统圆形熔铸腔一分为二，并利用椭圆坩埚的面受热特性进行设计，在内外两侧对两个椭圆熔铸腔内物料进行熔铸，能有效提高加热单元的热量利用率，并提高熔铸效率和熔铸效果；同时配合测温热电偶可对熔铸腔内温度进行监控，并选择关闭辅助电加热单元，有效减少能耗，易于操作，且能有效降低设备运行成本。
附图说明
图1为本实用新型的较佳实施例的示意图。
其中：1、活动式坩埚盖；2、炉体；3、保温隔热材料；4、主电加热单元；5、熔铸腔壁；6、熔铸腔；7、熔铸坩埚；8、辅助电加热单元；9、热反射板；10、保护气体输入孔；11、测温热电偶插管。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1的一种熔铸炉炉体结构的较佳实施例，在本实施例中，熔铸炉炉体用于熔铸铍铜合金，其包括炉体2，该炉体2为铸铁炉体，其内侧同心设置有热反射板9，该热反射板9的内侧表面成型有一层热反射涂层。而在炉体2与热反射板9之间填充有石棉纤维作为保温隔热材料3。
在另一实施例中，炉体2内侧采用保温耐火砖作为保温隔热材料3，而热反射涂层则直接涂刷在成型的保温耐火砖层的内侧面。
而在炉体2内侧的热反射板9内侧成型有石墨棒作为主电加热单元4，主电加热单元4内侧空间内设置有熔铸坩埚7，该熔铸坩埚7包括底座以及成型在底座上的两个截面为椭圆形的熔铸腔6，熔铸腔6通过熔铸腔壁5进行限位，并在熔铸腔壁5的内侧底部连通。在本实施例中，两个熔铸腔6的椭圆形横截面的长轴与短轴之比为2.5:1，且在熔铸坩埚7底座上呈对称设置，两个熔铸腔6之间设置有宽度为300mm的间隙空间，并在间隙空间的相对面上设置有硅碳棒作为辅助电加热单元8，其中，主电加热单元4与辅助电加热单元8通过不同的控制开关独立控制，且主电加热单元4与辅助电加热单元8的单位时间发热量之比为4:1。
炉体2在进行熔铸时，熔铸坩埚7表面通过与炉盖一体的活动式坩埚盖1进行封闭，同时，在活动式坩埚盖1上还设置有测温热电偶插管11以及保护气体输入孔10，其中，测温热电偶插管11用于插装感温热电偶来监测熔铸腔6内的温度，以对主电加热单元4以及辅助电加热单元8进行选择性开启和关闭来提高加热效率或者减少能耗；而保护气体输入孔10则可以在工艺要求下对设备进行保护气体通入来保证熔铸效果。
在本实施例中，熔铸坩埚7在使用时，将初始物料以及熔炼过程的物料装入熔铸腔6中，然后通过吊装设备将活动式坩埚盖1盖上并密封，对主电加热单元4以及辅助电加热单元8进行通电，其加热效率高，且熔铸腔6的内部受热更加均匀并实现两个熔铸腔6的热交换，可使熔铸腔6内的物料温度迅速且均匀地提升至设定温度，然后关闭辅助电加热单元8，保持主电加热单元4通电以减少能耗，整个熔铸过程相比于传统的圆柱形坩埚或者矩形坩埚的加热时间可缩减1/4~1/3，能耗可减少15%~20%，且熔铸后的金属液稳定性也更好。另外，在熔铸期间也可以通过保护气体输入孔10来选择性通入保护气体来满足某些特定工艺的需求。待熔炼结束，熔铸坩埚7在熔铸完成后为整体吊出，然后通过翻转设备翻转熔铸坩埚7进行取料；而在另一实施例中熔铸坩埚7的其中一个熔铸腔6底部开孔，并在开孔位置通过柱塞式电磁阀进行封闭，可通过打开电磁阀直接进行取料。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种熔铸炉炉体结构，包括炉体以及熔铸坩埚，其特征在于，所述炉体为圆柱体结构，并在炉体内衬有保温隔热材料，而所述熔铸坩埚包括两个独立的熔铸腔，两个熔铸腔的形状与结构一致，横截面为椭圆形，并在底部连通；所述熔铸坩埚设置于炉体的保温隔热材料内侧，并在外侧包绕有主电加热单元，而两个所述熔铸腔之间设置有间隙空间，并在两个熔铸腔间隙空间的相对面上设置有辅助电加热单元。
2.根据权利要求1所述的熔铸炉炉体结构，其特征在于，所述主电加热单元为表面涂覆有远红外涂料的电阻丝。
3.根据权利要求1所述的熔铸炉炉体结构，其特征在于，所述主电加热单元为石墨棒或者硅碳棒。
4.根据权利要求1所述的熔铸炉炉体结构，其特征在于，所述辅助电加热单元为硅碳棒或者硅钼棒。
5.根据权利要求1所述的熔铸炉炉体结构，其特征在于，所述主电加热单元与所述辅助电加热单元的单位时间发热量之比为3:1~5:1，且所述电加热单元与所述辅助电加热单元通过不同的控制开关独立控制。
6.根据权利要求1所述的熔铸炉炉体结构，其特征在于，所述保温隔热材料内侧面能上成型有一层热反射涂层。
7.根据权利要求1所述的熔铸炉炉体结构，其特征在于，所述熔铸坩埚表面通过活动式坩埚盖进行封闭，并在坩埚盖上设置有测温热电偶插管以及保护气体输入孔。
8.根据权利要求1所述的熔铸炉炉体结构，其特征在于，所述熔铸腔的椭圆形横截面的长轴与短轴之比为2.5:1~3:1。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113277862A (zh) * | 2021-06-06 | 2021-08-20 | 邢连华 | 一种椭圆形碳化硅石墨坩埚及制备工艺 |
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2019
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