CN102478354A - 用于铝铸造的熔融压铸一体化的冶炼炉及其使用方法 - Google Patents

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沈林根
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Abstract

本发明涉及有色金属冶炼领域,具体为一种用于铝铸造的熔融压铸一体化的冶炼炉及其使用方法。一种用于铝铸造的熔融压铸一体化的冶炼炉,包括烘炉(1),烘炉(1)内设有加热装置,烘炉(1)的一侧设有铝液输出口(11),其特征是:还包括输送槽(2)和保温炉(3),输送槽(2)和保温炉(3)都用耐火砖砌成,输送槽(2)的一端和烘炉(1)的铝液输出口(11)连接,输送槽(1)的另一端和保温炉(3)连接。一种用于铝铸造的熔融压铸一体化的冶炼炉的使用方法,包括熔融铝,其特征是:还包括保温。本发明结构简单、操作方便、能源利用率高。

Description

用于铝铸造的熔融压铸一体化的冶炼炉及其使用方法
技术领域
[0001] 本发明涉及有色金属冶炼领域,具体为一种用于铝铸造的熔融压铸一体化的冶炼炉及其使用方法。
背景技术
[0002] 铝及铝合金是现代工业广泛使用的金属材料,目前铝的冶炼过程通常是:先将铝块精练并熔化成液态再浇铸成铝锭并冷却,随后再将铝锭熔化并铸在模具内以得到各种形态的铝制品,铝块的来源可以是完成了电解的电解铝,也可以由各种废铝原料压制而成。这种冶炼方法,首先要消耗大量能量将铝块熔化并制成铝锭,在制造铝制品前又要再次消耗大量能量将铝锭熔化,重复的操作不仅延长了作业时间降低了生产效率,对能量也是一种浪费,又恶化了劳动环境。
发明内容
[0003] 为了克服现有技术的缺陷,提供一种生产效率高、能源利用率高的冶炼设备,本发明公开了一种用于铝铸造的熔融压铸一体化的冶炼炉及其使用方法。
[0004] 本发明通过如下技术方案达到发明目的:
一种用于铝铸造的熔融压铸一体化的冶炼炉,包括烘炉,烘炉内设有加热装置,烘炉的一侧设有铝液输出口,其特征是:还包括输送槽和保温炉,输送槽和保温炉都用耐火砖砌成,输送槽的一端和烘炉的铝液输出口连接,输送槽的另一端和保温炉连接。
[0005] 所述的用于铝铸造的熔融压铸一体化的冶炼炉,其特征是:输送槽和保温炉的耐火砖选用粘土质隔热耐火砖、高铝质隔热耐火砖、氧化镁耐火砖中的任意一种。
[0006] 所述的用于铝铸造的熔融压铸一体化的冶炼炉,其特征是:还包括隔热板,隔热板盖在输送槽的槽口上。
[0007] 所述的用于铝铸造的熔融压铸一体化的冶炼炉,其特征是:保温炉的数量为2〜 10个,各个保温炉都通过输送槽和烘炉的铝液输送口连接。
[0008] 一种用于铝铸造的熔融压铸一体化的冶炼炉的使用方法,包括熔融铝,熔融铝时, 将铝块在烘炉内加热至熔化成液态,其特征是:还包括保温,保温时,将铝液从烘炉中通过输送槽输送至保温炉,保温时间不超过8小时。
[0009] 本发明避免了现有技术冶炼铝时需要先熔融,后冷却,再熔融,最后浇铸所带来的反复加热的步骤,通过保温设备充分利用了熔融状态下铝液的热能。根据测算,在烘炉中铝液的温度在900°C以上,从烘炉中流出时温度也在850°C以上,在保温炉内经8小时放置温度仍在铝的熔点即660°C以上,完全可以满足铝的冶炼企业的加工需要。同时,采用本发明还可以避免反复熔化、冷却所带来的浇铸损耗,可减少m以上的铝的耗损。本发明的有益效果是:结构简单、操作方便、提高了能源利用率、降低了金属消耗。
附图说明[0010] 图1是本发明的结构示意图;
图2是加有隔热板的输送槽的剖面示意图; 图3是带有7个保温炉的本发明的结构示意图。
具体实施方式
[0011 ] 以下通过具体实施例进一步说明本发明。
[0012] 实施例1
一种用于铝铸造的熔融压铸一体化的冶炼炉,包括烘炉1、输送槽2和保温炉3,如图 1所示,具体结构是:烘炉1内设有加热装置,烘炉1的一侧设有铝液输出口 11,输送槽和保温炉3都用耐火砖砌成,耐火砖选用粘土质隔热耐火砖、高铝质隔热耐火砖、氧化镁耐火砖中的任意一种,具体可参考国家标准《GB/T 3994-2005粘土质隔热耐火砖》和《GB/T 3995-2006高铝质隔热耐火砖》的要求,本实施例选用氧化镁耐火砖。输送槽2的一端和烘炉1的铝液输出口 11连接,输送槽1的另一端和保温炉3连接。
[0013] 本实施例使用时,包括依次进行的熔融铝和保温两个步骤:熔融铝时,将铝块在烘炉1内加热至熔化成液态;保温时,将铝液从烘炉1中通过输送槽2输送至保温炉3,保温时间不超过8小时。需要浇铸铝制件时,将保温炉3和输送槽2脱离,直接从保温炉内倾倒出仍旧呈液态的铝液即可浇铸成型。
[0014] 实施例2
一种用于铝铸造的熔融压铸一体化的冶炼炉,包括烘炉1、输送槽2、隔热板21和保温炉3,如图2所示,隔热板21盖在输送槽2的槽口上,隔热板用耐高温金属或合金制成,如生铁、碳素钢。其他结构和使用方法都和实施例1同。
[0015] 实施例3
一种用于铝铸造的熔融压铸一体化的冶炼炉,包括烘炉1、输送槽2、隔热板21和保温炉3,保温炉3的数量可以在2〜10个,本实施例选用7个,如图3所示,各个保温炉3都通过输送槽2和烘炉1的铝液输送口 11连接。其他结构和使用方法都和实施例2同。
4

Claims (9)

1. 一种用于铝铸造的熔融压铸一体化的冶炼炉,包括烘炉(1),烘炉(1)内设有加热装置,烘炉⑴的一侧设有铝液输出口(11),其特征是:还包括输送槽⑵和保温炉(3),输送槽(2)和保温炉(3)都用耐火砖砌成,输送槽O)的一端和烘炉(1)的铝液输出口(11) 连接,输送槽(1)的另一端和保温炉(3)连接。
2.如权利要求1所述的用于铝铸造的熔融压铸一体化的冶炼炉,其特征是:输送槽(2)和保温炉(3)的耐火砖选用粘土质隔热耐火砖、高铝质隔热耐火砖、氧化镁耐火砖中的任意一种。
3.如权利要求1或2所述的用于铝铸造的熔融压铸一体化的冶炼炉,其特征是:还包括隔热板(21),隔热板盖在输送槽(2)的槽口上。
4.如权利要求1或2所述的用于铝铸造的熔融压铸一体化的冶炼炉,其特征是:保温炉⑶的数量为2〜10个,各个保温炉(3)都通过输送槽(2)和烘炉⑴的铝液输送口 (11)连接。
5.如权利要求3所述的用于铝铸造的熔融压铸一体化的冶炼炉,其特征是:保温炉(3)的数量为2〜10个,各个保温炉(3)都通过输送槽(2)和烘炉⑴的铝液输送口(11) 连接。
6.如权利要求1或2所述的用于铝铸造的熔融压铸一体化的冶炼炉的使用方法,包括熔融铝,熔融铝时,将铝块在烘炉(1)内加热至熔化成液态,其特征是:还包括保温,保温时,将铝液从烘炉(1)中通过输送槽(2)输送至保温炉(3),保温时间不超过8小时。
7.如权利要求3所述的用于铝铸造的熔融压铸一体化的冶炼炉的使用方法,包括熔融铝,熔融铝时,将铝块在烘炉(1)内加热至熔化成液态,其特征是:还包括保温,保温时, 将铝液从烘炉(1)中通过输送槽(2)输送至保温炉(3),保温时间不超过8小时。
8.如权利要求4所述的用于铝铸造的熔融压铸一体化的冶炼炉的使用方法,包括熔融铝,熔融铝时,将铝块在烘炉(1)内加热至熔化成液态,其特征是:还包括保温,保温时, 将铝液从烘炉(1)中通过输送槽(2)输送至保温炉(3),保温时间不超过8小时。
9.如权利要求5所述的用于铝铸造的熔融压铸一体化的冶炼炉的使用方法,包括熔融铝,熔融铝时,将铝块在烘炉(1)内加热至熔化成液态,其特征是:还包括保温,保温时, 将铝液从烘炉(1)中通过输送槽(2)输送至保温炉(3),保温时间不超过8小时。
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