CN1974071A - 3104铝合金扁锭低温铸造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铝铸造技术，具体地说是涉及一种3104铝合金扁锭低温铸造方法。本发明3104铝合金扁锭低温铸造方法包括熔炼炉、保温炉、铸造流槽、分配流槽，所述的低温铸造工艺步骤为从电解车间抬包电解原铝倒入熔炼炉内之前进行降温静置处理，再转入熔炼炉内，经配料，搅拌，扒渣熔炼处理，再转入保温炉内进一步除气、除渣、静置等精炼处理，保温炉倾动到铸造位置自动浇铸制得3104铝合金扁锭。由于采用了低温铸造，使铝液结晶内部组织均匀，消除了扁锭铸造缺陷，减少了铸锭铣面厚度，降低了铝的氧化烧损。本发明铝合金扁锭低温铸造方法适用于铝及铝合金产品铸造行业。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝铸造技术，具体地说是涉及一种3104铝合金扁锭低温铸造方法。
背景技术
3104铝合金扁锭作为制作易拉罐的原材料，通常是从铝电解槽直接通过虹吸至熔炼炉内，经配料、搅拌、扒渣熔炼处理，再转入保温炉内进一步除气、除渣、静置等精炼处理，保温炉倾动到铸造位置自动浇铸制得3104铝合金扁锭。由于设备和工艺技术等因素影响，铸造温度偏高，造成铸锭质量缺陷。一是内部组织形成柱状晶、羽毛晶组织出现，合金的热脆性增加，裂纹倾向增大；二是表面质量：铸锭的凝壳变薄，在熔体静压力的作用下，易形成拉痕、拉裂、偏析物浮出等质量缺陷。给后序的加工制品带来最终的缺陷和危害。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种可以消除扁锭铸造缺陷，减少铸锭铣面厚度的3104铝合金扁锭低温铸造方法。
本发明3104铝合金扁锭低温铸造方法通过下述技术方案予以实现：本发明3104铝合金扁锭低温铸造方法包括熔炼炉、保温炉、铸造流槽、分配流槽，所述的低温铸造工艺步骤为从电解车间用抬包将电解原铝倒入熔炼炉内之前先倒入前炉进行降温静置处理，然后将铝液转入熔炼炉内，经配料、搅拌、扒渣熔炼处理，再转入保温炉内进一步除气、除渣、静置等精炼处理，保温炉倾动到铸造位置自动浇铸制得3104铝合金扁锭；其工艺条件为：
a、所述的低温是指电解原铝静置处理温度为840～800℃；
b、炉内温度：熔炼炉内熔体温度达到760～780℃时，进行配料、搅拌、扒渣处理，温度达到750～760℃时转入保温炉；静置处理温度为740℃，时间为30min；保温炉内温度735～740℃时，进行精炼处理；保温炉最终温度即开始铸造温度为730～735℃；
c、流槽内熔体温度：浇铸前，使用专用工具将浇铸流槽和分配流槽预热到500～600℃，浇铸流槽内流动熔体温度为720～725℃，分配流槽内流动熔体温度为710～715℃；
d、结晶器内熔体温度为690～695℃；
e、铸造速度为65mm/min，冷却水流量2604m3/hr。
本发明与现有技术相比具有如下有益效果：由于采用了低温铸造，使铝液结晶均匀、平稳，内部组织均匀，消除了扁锭铸造缺陷，减少了铸锭铣面厚度，降低了铝的氧化烧损，降低了生产成本，提高了铸锭毛坯的利用率，提高了产品成品率，由原来的产品成品率86.6％提高到93.5％。本发明3104铝合金扁锭低温铸造方法节约能耗，减轻了工人劳动强度。本发明铝合金扁锭低温铸造方法适用于铝及铝合金产品铸造行业。
附图说明
本发明3104铝合金扁锭铸造方法有如下附图：
图1为本发明3104铝合金扁锭铸造方法工艺流程示意图；
图2为本发明3104铝合金扁锭铸造方法铸造设备流程示意图。
其中：1、倾动式保温炉；2、流槽激光监测器；3、在线除气装置；4、在线过滤装置；5、分配溜槽；6、结晶器；7、熔融铝液；8、出铝口回转机构；9、渣箱；10、渣箱；11、铸造平台；12、铸造机顶板；13、铸造机液压缸；14、溜槽挡板；15、溜槽挡板；16、引锭头；17、铸造溜槽；18熔炼炉。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
本发明3104铝合金扁锭低温铸造方法包括熔炼炉18、保温炉1、铸造流槽17、分配流槽5，所述的低温铸造工艺步骤为从电解车间用抬包将电解原铝倒入熔炼炉内之前先倒入前炉进行降温静置处理，然后将铝液转入熔炼炉18内，经配料、搅拌、扒渣熔炼处理，再转入保温炉1内进一步除气、除渣、静置等精炼处理，保温炉1倾动到铸造位置自动浇铸制得3104铝合金扁锭；其工艺条件为：
a、所述的低温是指电解原铝静置处理温度为840～800℃；
b、炉内温度：熔炼炉18内熔体温度达到760～780℃时，进行配料、搅拌、扒渣处理，温度达到750～760℃时转入保温炉1；静置处理温度为740℃，时间为30min；保温炉1内温度735～740℃时，进行精炼处理；保温炉1最终温度即开始铸造温度为730～735℃；
c、流槽内熔体温度：浇铸前，浇铸流槽17和分配流槽5预热温度为500～600℃，浇铸流槽17内流动熔体温度为720～725℃，分配流槽5内流动熔体温度为710～715℃；
d、结晶器6内熔体温度为690～695℃；
e、铸造速度为65mm/min，冷却水流量2604m3/hr。
所述的浇铸流槽17的在线除气装置3后端和在线除渣过滤装置4后端分别设置有控制液位高度的流槽挡板14、15。
所述的浇铸流槽17和分配流槽5在浇铸前用天然气喷枪预先烘烤加热至500～600℃。
所述的流槽温度通过流槽激光监测器2测量。
所述的铸造速度调整通过液压阀架上的针阀控制液压油流量来实现；水流量调整通过水阀架上的流量比例阀控制，流量比例阀由PLC控制实现。
所述的结晶器内熔体温度通过控制冷却水流量实现。
实施例1。
电解原铝从电解车间用抬包运输到铸造车间时，原铝温度为840℃左右，将原铝静置处理，等温度达到800℃时，再转入熔炼炉18内。当熔体温度达到760℃，经过配料、搅拌、扒渣等高温熔炼，温度达到750℃，转入保温炉1内；静置30分钟，温度达到740℃时进行除气、除渣等精炼处理。保温炉1最终铸造温度为730℃。
在浇铸前，浇铸流槽17和分配流槽5预先采用天然气喷枪预先烘烤加热至500℃，浇铸流槽17内流熔体的温度为720℃，分配流槽5内流动熔体温度为710℃，结晶器6内熔体温度为690℃。
通过调整液压阀架上的针阀控制液压油流量将铸造速度调整为65mm/min；通过调整水阀架上的流量比例阀控制冷却水流量为2604m3/hr。
实施例2。
电解原铝从电解车间用抬包运输到铸造车间时，原铝温度为840℃左右，将原铝静置处理，等温度达到800℃时，再转入熔炼炉18内。当熔体温度达到770℃，经过配料、搅拌、扒渣等高温熔炼，温度达到755℃，转入保温炉1内；静置30分钟，温度达到735℃时进行除气、除渣等精炼处理。保温炉1最终铸造温度为730℃。
在浇铸前，浇铸流槽17和分配流槽5预先采用天然气喷枪预先烘烤加热至550℃，浇铸流槽17内流熔体的温度为725℃，分配流槽5内流动熔体温度为715℃，结晶器6内熔体温度为695℃。
通过调整液压阀架上的针阀控制液压油流量将铸造速度调整为65mm/min；通过调整水阀架上的流量比例阀控制冷却水流量为2604m3/hr。
实施例3。
电解原铝从电解车间用抬包运输到铸造车间时，原铝温度为840℃左右，将原铝静置处理，等温度达到800℃时，再转入熔炼炉内。当熔体温度达到780℃，经过配料、搅拌、扒渣等高温熔炼，温度达到760℃，转入保温炉1内；静置30分钟，温度达到740℃时进行除气、除渣等精炼处理。保温炉1最终铸造温度为735℃。
在浇铸前，浇铸流槽17和分配流槽5预先采用天然气喷枪预先烘烤加热至600℃，浇铸流槽17内流熔体的温度为720℃，分配流槽5内流动熔体温度为715℃，结晶器6内熔体温度为690℃。
通过调整液压阀架上的针阀控制液压油流量将铸造速度调整为65mm/min；通过调整水阀架上的流量比例阀控制冷却水流量为2604m3/hr。
Claims (6)
1、一种3104铝合金扁锭低温铸造方法，包括熔炼炉(18)、保温炉(1)铸造流槽(17)、分配流槽(5)，其特征在于：所述的低温铸造工艺步骤为从电解车间抬包电解原铝倒入熔炼炉(18)内之前进行降温静置处理，再转入熔炼炉(18)内，经配料，搅拌，扒渣熔炼处理，再转入保温炉(1)内进一步除气、除渣、静置等精炼处理，保温炉倾动到铸造位置自动浇铸制得3104铝合金扁锭；其工艺条件为：
a、所述的低温是指从电解车间抬包电解原铝静置处理温度为840～800℃；
b、炉内温度：熔炼炉(18)内熔体温度达到760～780℃时，进行配料、搅拌、扒渣处理，温度达到750～760℃时转入保温炉(1)；静置处理温度为740℃，时间为30min；保温炉(1)内温度735～740℃时，进行精炼处理；保温炉(1)最终温度为730～735℃；
c、流槽内熔体温度：浇铸前，浇铸流槽(17)和分配流槽(5)温度为500～600℃，浇铸流槽(17)内流动熔体温度为720～725℃，分配流槽(5)内流动熔体温度为710～715℃；
d、结晶器(6)内熔体温度为690～695℃；
e、铸造速度为65mm/min，冷却水流量2604m3/hr。
2、根据权利要求1所述的3104铝合金扁锭低温铸造方法，其特征在于：所述的浇铸流槽(17)的在线除气装置(3)后端和在线除渣过滤装置(4)后端分别设置有控制液位高度的流槽挡板(14)和(15)。
3、根据权利要求1所述的3104铝合金扁锭低温铸造方法，其特征在于：所述的浇铸流槽(17)和分配流槽(5)在浇铸前用天然气喷枪预先烘烤加热至500～600℃。
4、根据权利要求1所述的3104铝合金扁锭低温铸造方法，其特征在于：所述的流槽温度通过流槽激光监测器(2)测量。
5、根据权利要求1所述的3104铝合金扁锭低温铸造方法，其特征在于：所述的铸造速度调整通过液压阀架上的针阀控制液压油缸来实现；水流量调整通过水阀架上的液压比例阀控制，液压比例阀由PLC控制实现。
6、根据权利要求1所述的3104铝合金扁锭低温铸造方法，其特征在于：所述的结晶器(6)内熔体温度通过控制冷却水流量实现。
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