CN104985141A - 一种铝板生产线系统的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

一种铝板生产线系统的生产工艺，流槽的输入端与静置炉连接，输出端与倾斜式轧制机连接，流槽的中部一侧设置除气除渣装置，另一侧设置钛丝输送装置，钛丝输送装置将钛丝输送至流槽内，倾斜式轧制机的出料端设置卷取机，倾斜式轧制机制出的铝板通过卷取机卷取；利用氮气在铝液内充分翻滚、上浮，通过物理性质的吸附，把渣滓和氢气带出到外界，使铝液得到净化，净化后的铝液进入倾斜式轧制机，能够增大铸轧区，能大幅度提高铸轧速度。

Description

一种铝板生产线系统的生产工艺
技术领域
本发明涉及铸轧铝带生产技术领域，尤其是一种铝板生产线系统的生产工艺。
背景技术
目前，在铸轧铝带生产过程中，铝液经熔化，通过流槽进入浇铸轧制环节，由于铝液含有大量的化合物渣滓、以及不扩散到外界的氢气，造成铸轧产品夹渣、气道缺陷泛滥，需要科学完备的除气除渣工艺方法来满足需要。
鉴于上述原因，现研发出一种铝板生产线系统的生产工艺。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种铝板生产线系统的生产工艺，利用氮气在铝液内充分翻滚、上浮，通过物理性质的吸附，把渣滓和氢气带出到外界，使铝液得到净化，净化后的铝液进入倾斜式轧制机，能够增大铸轧区，能大幅度提高铸轧速度。
本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种铝板生产线系统的生产工艺，所述的铝板生产线系统是由：静置炉、流槽、除气除渣装置、钛丝输送装置、钛丝、倾斜式轧制机、铝板、卷取机构成；流槽的输入端与静置炉连接，输出端与倾斜式轧制机连接，流槽的中部一侧设置除气除渣装置，另一侧设置钛丝输送装置，钛丝输送装置将钛丝输送至流槽内，倾斜式轧制机的出料端设置卷取机，倾斜式轧制机制出的铝板通过卷取机卷取；所述的倾斜式轧制机的竖向中心线由原位向流槽一侧倾斜15度；所述的除气除渣装置由除气箱、升降机构、梅花转子构成，除气箱一侧设置升降机构，升降机构对应除气箱中部设置梅花转子；
将铝锭放入静置炉内4～6小时后，成为铝液，铝液的温度为730～760度，铝液成份配比依据国家标准，主要为1系及3003合金，铝液进入流槽的流速1.7～1.8吨/小时，通过控制静置炉流出口的面积对铝液进入流槽的流速进行控制，钛丝输送装置将钛丝以300～400mm/min的速度输送至除气箱一侧流槽内，钛丝进入铝液后瞬间时间2-4秒溶化，进入除气箱后，通过调整升降机构调整梅花转子进入除气箱内铝液的位置，梅花转子上端与氮气管连接，梅花转子在铝液内搅拌，氮气经梅花转子进入铝液，形成许多细小的气泡，上浮，与铝液中的氧化夹杂相遇，所述氧化夹杂主要成分是Al2O3和氢气，氧化夹杂被吸附在气泡的表面上，并随气泡上浮至熔体表面，从而达到去除杂质的目的，以上吸附过程根据热力学第二定律，金属与介质、金属与杂质的界面张力之和，大于杂质与介质间的界面张力时，夹杂物能自动吸附在气泡上，从而达到除气除渣的目的；经使用，除气除渣前，铝液内氧化夹杂的总含量约为3％以下，而除气除渣后，总含量降低至0.8％以下，除气除渣后铝液流入倾斜式轧制机内，倾斜15度加大铸轧区，轧制机两个轮表面的温度范围为480-520℃，通常采用490℃、500℃或510℃，倾斜式轧制机制得的成品铝板的温度为280-320℃，通常采用290℃、300℃或310℃，卷取机对倾斜式轧制机制出的铝板卷取；
操作完成后，升降机构使梅花转子从除气箱的铝液内脱出，同时关闭氮气输送，钛丝停止向铝液输送，调整倾斜式轧制机回归原位。
本发明的有益效果是：本发明利用氮气对铝液熔体内的化合物渣滓、氢气的吸附作用，通过梅花转子对铝液熔体进行净化处理，处理过程中，氮气在铝液内充分翻滚、上浮，通过物理性质的吸附，把渣滓和氢气带出到外界，其中渣滓浮到铝液表面人工刮除，氢气直接进入外界空气，使铝液得到净化。净化后的铝液进入倾斜式轧制机，能够增大铸轧区，使铸轧速度提高40～50％，可生产铝锰、铝镁系的合金和纯铝，生产铝及铝合金板带坯料的专用设备，能大幅度提高铸轧速度，卷取机对所生产的铝板卷取。
本发明结构简单，操作方便，可生产各种规格的铝板，满足市场需求。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是，总装结构示意图；
图1中：静置炉1、流槽2、除气除渣装置3、除气箱3-1、升降机构3-2、梅花转子3-3、钛丝输送装置4、钛丝5、倾斜式轧制机6、铝板7、卷取机8。
具体实施方式
下面结合实施例与具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
实施例1
流槽2的输入端与静置炉1连接，输出端与倾斜式轧制机6连接，流槽2的中部一侧设置除气除渣装置3，另一侧设置钛丝输送装置4，钛丝输送装置4将钛丝5输送至流槽2内，倾斜式轧制机6的出料端设置卷取机8，倾斜式轧制机6制出的铝板7通过卷取机8卷取；所述的倾斜式轧制机6的竖向中心线由原位向流槽2一侧倾斜15度；所述的除气除渣装置3由除气箱3-1、升降机构3-2、梅花转子3-3构成，除气箱3-1一侧设置升降机构3-2，升降机构3-2对应除气箱3-1中部设置梅花转子3-3；
将铝锭放入静置炉1内4～6小时后，成为铝液，铝液的温度为730～760度，铝液成份配比依据国家标准，主要为1系及3003合金，铝液进入流槽2的流速1.7～1.8吨/小时，通过控制静置炉1流出口的面积对铝液进入流槽2的流速进行控制，钛丝输送装置4将钛丝5以300～400mm/min的速度输送至除气箱3-1一侧流槽2内，钛丝5进入铝液后瞬间时间2-4秒溶化，进入除气箱3-1后，通过调整升降机构3-2调整梅花转子3-3进入除气箱3-1内铝液的位置，梅花转子3-3上端与氮气管连接，梅花转子3-3在铝液内搅拌，氮气经梅花转子3-3进入铝液，形成许多细小的气泡，上浮，与铝液中的氧化夹杂相遇，所述氧化夹杂主要成分是Al2O3和氢气，氧化夹杂被吸附在气泡的表面上，并随气泡上浮至熔体表面，从而达到去除杂质的目的，以上吸附过程根据热力学第二定律，金属与介质、金属与杂质的界面张力之和，大于杂质与介质间的界面张力时，夹杂物能自动吸附在气泡上，从而达到除气除渣的目的；经使用，除气除渣前，铝液内氧化夹杂的总含量约为3％以下，而除气除渣后，总含量降低至0.8％以下，除气除渣后铝液流入倾斜式轧制机6内，倾斜15度加大铸轧区，轧制机两个轮表面的温度范围为480-520℃，通常采用490℃、500℃或510℃，倾斜式轧制机6制得的成品铝板的温度为280-320℃，通常采用290℃、300℃或310℃，卷取机8对倾斜式轧制机6制出的铝板7卷取；
操作完成后，升降机构3-2使梅花转子3-3从除气箱3-1的铝液内脱出，同时关闭氮气输送，钛丝8停止向铝液输送，调整倾斜式轧制机6回归原位。

Claims (1)

1.一种铝板生产线系统的生产工艺，所述的铝板生产线系统是由：静置炉(1)、流槽(2)、除气除渣装置(3)、钛丝输送装置(4)、钛丝(5)、倾斜式轧制机(6)、铝板(7)、卷取机(8)构成；其特征在于：流槽(2)的输入端与静置炉(1)连接，输出端与倾斜式轧制机(6)连接，流槽(2)的中部一侧设置除气除渣装置(3)，另一侧设置钛丝输送装置(4)，钛丝输送装置(4)将钛丝(5)输送至流槽(2)内，倾斜式轧制机(6)的出料端设置卷取机(8)，倾斜式轧制机(6)制出的铝板(7)通过卷取机(8)卷取；所述的倾斜式轧制机(6)的竖向中心线由原位向流槽(2)一侧倾斜15度；所述的除气除渣装置(3)由除气箱(3-1)、升降机构(3-2)、梅花转子(3-3)构成，除气箱(3-1)一侧设置升降机构(3-2)，升降机构(3-2)对应除气箱(3-1)中部设置梅花转子(3-3)；
将铝锭放入静置炉(1)内4～6小时后，成为铝液，铝液的温度为730～760度，铝液成份配比依据国家标准，主要为1系及3003合金，铝液进入流槽(2)的流速1.7～1.8吨/小时，通过控制静置炉(1)流出口的面积对铝液进入流槽(2)的流速进行控制，钛丝输送装置(4)将钛丝(5)以300～400mm/min的速度输送至除气箱(3-1)一侧流槽(2)内，钛丝(5)进入铝液后瞬间时间2-4秒溶化，进入除气箱(3-1)后，通过调整升降机构(3-2)调整梅花转子(3-3)进入除气箱(3-1)内铝液的位置，梅花转子(3-3)上端与氮气管连接，梅花转子(3-3)在铝液内搅拌，氮气经梅花转子(3-3)进入铝液，形成许多细小的气泡，上浮，与铝液中的氧化夹杂相遇，所述氧化夹杂主要成分是Al2O3和氢气，氧化夹杂被吸附在气泡的表面上，并随气泡上浮至熔体表面，从而达到去除杂质的目的，以上吸附过程根据热力学第二定律，金属与介质、金属与杂质的界面张力之和，大于杂质与介质间的界面张力时，夹杂物能自动吸附在气泡上，从而达到除气除渣的目的；经使用，除气除渣前，铝液内氧化夹杂的总含量约为3％以下，而除气除渣后，总含量降低至0.8％以下，除气除渣后铝液流入倾斜式轧制机(6)内，倾斜15度加大铸轧区，轧制机两个轮表面的温度范围为480-520℃，通常采用490℃、500℃或510℃，倾斜式轧制机(6)制得的成品铝板的温度为280-320℃，通常采用290℃、300℃或310℃，卷取机(8)对倾斜式轧制机(6)制出的铝板(7)卷取；
操作完成后，升降机构(3-2)使梅花转子(3-3)从除气箱(3-1)的铝液内脱出，同时关闭氮气输送，钛丝(8)停止向铝液输送，调整倾斜式轧制机(6)回归原位。
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