CN204747444U - 一种电阻预热式真空炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电阻预热式真空炉，包括：真空炉体(1)，其含有加料和观察窗，在所述真空炉体(1)内安装有：合金熔炼装置，其覆盖有感应线圈(2)，并设有漏料漏斗，该漏料漏斗下方设置有浇铸帽口(3)，浇铸帽口(3)与真空炉体(1)内壁连接，且浇铸帽口(3)下方设置一不锈钢壳体(7)，不锈钢壳体(7)与真空炉体(1)底部相连接在一起，并在上方设开口，开口上方为浇铸帽口(3)，下方为定模(4)，该定模与一轴承转盘(8)连接，所述轴承转盘(8)伸出所述真空炉体(1)，并在底部连接一变频调速电机(9)，所述轴承转盘(8)和变频调速电机(9)构成一定模旋转系统。

Description

一种电阻预热式真空炉

技术领域

本实用新型涉及一种电阻预热式真空炉，主要针对真空条件下金属感应加热、熔化后、需在真空状态下预热模具浇铸的真空设备。

背景技术

目前现有定模预热真空设备简介：

a.先用一套加热感应设备给浇铸模具预热，待加热到模具所需要的温度后快速将模具放入真空炉内抽真空、熔炼、浇铸。

b.先抽真空熔炼，熔炼同时，再用另外一套加热设备加热浇铸模具，熔.炼好后，破真空预热浇铸。

c.常温下真空熔炼、浇铸(不预热)。

缺点：1.所使用设备复杂，成本高。(两套设备：一套真空熔炼，一套预热模具).

2.工序繁琐，且合金易氧化、及污染。

3.合金纯度不高，化学成分不易控制。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于克服现有技术的缺点，为此，提供了一种电阻预热式真空炉。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种电阻预热式真空炉，包括：真空炉体(1)，其含有加料和观察窗，在所述真空炉体(1)内安装有：合金熔炼装置，其覆盖有感应线圈(2)，并设有漏料漏斗，该漏料漏斗下方设置有浇铸帽口(3)，浇铸帽口(3)与真空炉体(1)内壁连接，且浇铸帽口(3)下方设置一不锈钢壳体(7)，不锈钢壳体(7)与真空炉体(1)底部相连接在一起，并在上方设开口，开口上方为浇铸帽口(3)，下方为定模(4)，该定模与一轴承转盘(8)连接，所述所述轴承转盘(8)伸出所述真空炉体(1)，并在底部连接一变频调速电机(9)，所述轴承转盘(8)和变频调速电机(9)构成一定模旋转系统。

进一步地，优选的结构是，所述不锈钢壳体(7)的外壁覆盖有保温棉(6)，在内壁设置有电阻带(5)，所述不锈钢壳体(7)覆盖所述轴承转盘(8)。

本实用新型采取了上述方案以后，能够在真空状态下使金属熔炼、浇铸模具的预热一次性完成，从而得到合金纯度高，能准确的调整和控制化学成分的铸件。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。

图1是本实用新型电阻预热式真空炉的结构示意图；

图2是本实用新型电阻预热式真空炉的C-C剖面示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细地说明。

如图1和2所示，一种电阻预热式真空炉，包括：真空炉体1，其含有加料和观察窗，在所述真空炉体1内安装有：合金熔炼装置，其覆盖有感应线圈2，并设有漏料漏斗，该漏料漏斗下方设置有浇铸帽口3，浇铸帽口3与真空炉体1内壁连接，且浇铸帽口3下方设置一不锈钢壳体7，不锈钢壳体7与真空炉体1底部相连接在一起，并在上方设开口，开口上方为浇铸帽口3，下方为定模4，该定模与一轴承转盘8连接，所述所述轴承转盘8伸出所述真空炉体1，并在底部连接一变频调速电机9，所述轴承转盘8和变频调速电机9构成一定模旋转系统。

进一步地，优选的结构是，所述不锈钢壳体7的外壁覆盖有保温棉6，在内壁设置有电阻带5，所述不锈钢壳体7覆盖所述轴承转盘8。

其中，本实用新型的工作原理如下：

①.首先通过真空炉体1上的加料斗，给感应线圈2中加入需要真空熔炼的合金料。

②.炉体接通电源，感应线圈2开始熔化加入的合金料。同时通过炉体1上的观察窗观察炉体内熔炼状态。

③开启保温炉电阻带5，给定模4进行预热。保温炉的不锈钢壳体7及保温棉6可使电阻炉预热定模同时，减少散热损失，保持定模需要的预热温度.

④.当料熔化完全，达到浇筑工艺要求时.手动倾炉使感应线圈2中的合金钢液通过浇铸冒口3浇铸到定模4中。(同时在炉体1底部加变频调速电机9及轴承转盘8组成的定模旋转系统)实现真空预热条件下离心浇铸。

⑤.断开电源，等冷却后，开启炉门，得到浇铸成型的铸件。

其中，浇铸模具预热的作用：主要目的是降低合金液的过冷度，也就是说当高温合金液浇入没预热的模具时，过冷度大，不利合金的凝固和收缩。另外，预热模具还可以延长模具寿命。获得无缩孔、气孔、夹渣的铸件，而且组织细密，机械性能好的铸件。

电阻预热式真空炉设计的目的：在真空状态下使金属熔炼、浇铸模具的预热一次性完成。从而得到合金纯度高，能准确的调整和控制化学成分的铸件。

以上不锈钢壳体7及保温棉6及电阻丝或电阻带5组成电阻炉.在金属熔炼的同时，电阻带给浇铸模具预热，使熔炼及浇铸同时在正空状态下进行.使熔炼出的钢和合金气体含量低，材料纯度高。同时在炉体1底部加变频调速电机9及轴承转盘8组成的定模旋转系统。可以实现真空预热条件下的合金离心浇铸.获得无缩孔、气孔、夹渣的铸件，而且组织细密，机械性能好。

本实用新型电阻预热式真空炉设备优点：

①没有空气和炉渣污染，冶炼的合金纯净，性能水平高；

②真空下冶炼，创造了良好的去气条件，熔炼出的钢和合金气体含量低；材料纯度高。

③真空条件下浇铸，金属不易氧化；

④降低合金液的过冷度，延长模具寿命

⑤能准确的调整和控制化学成分；

⑥离心铸造可以获得无缩孔、气孔、夹渣的铸件，而且组织细密，机械性能好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种电阻预热式真空炉，其特征在于，包括：真空炉体(1)，其含有加料和观察窗，在所述真空炉体(1)内安装有：合金熔炼装置，其覆盖有感应线圈(2)，并设有漏料漏斗，该漏料漏斗下方设置有浇铸帽口(3)，浇铸帽口(3)与真空炉体(1)内壁连接，且浇铸帽口(3)下方设置一不锈钢壳体(7)，不锈钢壳体(7)与真空炉体(1)底部相连接在一起，并在上方设开口，开口上方为浇铸帽口(3)，下方为定模(4)，该定模与一轴承转盘(8)连接，所述所述轴承转盘(8)伸出所述真空炉体(1)，并在底部连接一变频调速电机(9)，所述轴承转盘(8)和变频调速电机(9)构成一定模旋转系统。

2.根据权利要求1所述的电阻预热式真空炉，其特征在于，所述不锈钢壳体(7)的外壁覆盖有保温棉(6)，在内壁设置有电阻带(5)，所述不锈钢壳体(7)覆盖所述轴承转盘(8)。