CN213515024U - 一种中频感应炉中的钳锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中频感应炉中的钳锅，涉及中频感应炉技术领域。该中频感应炉中的钳锅，包括感应炉本体和钳锅本体，钳锅本体位于感应炉本体的内部，感应炉本体的顶部靠近两侧均开设有卡槽，两个卡槽的内部均滑动嵌设有卡块。该中频感应炉中的钳锅，通过电动伸缩杆带动卡块上移，使卡块通过转动杆带动钳锅本体从感应炉本体的内部移出，然后使电机通过第二齿轮转动、第一齿轮和转动杆带动钳锅本体转动，从而可以将熔炼好的金属直接从钳锅本体的内部倒出，在取出过程中，只需要在钳锅本体的倾倒处放置收集桶即可，钳锅本体在取出时不会对感应炉本体的内部结构发生碰撞，避免了在钳锅取出时对其他器件的损害，延长了设备的使用寿命。

Description

一种中频感应炉中的钳锅

技术领域

本实用新型涉及中频感应炉技术领域，具体为一种中频感应炉中的钳锅。

背景技术

中频感应炉是指工作频率在150～10000Hz范围内的感应炉，具有熔化速度快、生产效率高、适应性强、使用灵活、电磁搅拌效果好、启动操作方便、等优点，中频感应炉用铜管单层卷制成感应圈，而在水冷感应圈内有耐火材料打结的坩埚用以容纳熔炼金属，感应炉通常由四部分组成：电源、炉体，主要是感应圈以及感应圈内用耐火材料制备的坩埚；电容器组，用来提高功率因数；以及控制和操作系统，在使用中频感应炉时，通常需要使用到钳锅对熔炼的金属进行盛纳，以便对金属进行熔炼，但是，在将钳锅从中频感应炉的内部取出时，由于中频感应炉以及钳锅表面的温度极高，因此使熔炼的金属取出时比较麻烦且具有危险性，在人工取出时容易与感应炉内部发生碰撞，导致设备使用寿命降低，并且现有的钳锅虽耐高温，但是对热能的利用不够充分，导致在金属熔炼时产生一定的资源浪费。

实用新型内容

本实用新型提供了一种中频感应炉中的钳锅，可以使钳锅本体在取出时不会对感应炉本体的内部结构发生碰撞，避免了在钳锅取出时对其他器件的损害，延长了设备的使用寿命，使金属的熔炼更加安全，可以在不改变钳锅本体的大小和整体形状的情况下增加钳锅本体的受热面积，使热能得到充分利用。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种中频感应炉中的钳锅，包括感应炉本体和钳锅本体，所述钳锅本体位于感应炉本体的内部，所述感应炉本体的顶部靠近两侧均开设有卡槽，两个所述卡槽的内部均滑动嵌设有卡块，所述钳锅本体的两侧外表面靠近顶部边缘处均固定连接有转动杆，两个所述卡块的相互靠近的一侧外表面均开设有转动槽，两个所述转动杆的外表面分别通过轴承转动嵌设于两个转动槽的内部，右侧所述转动杆的外表面固定套设有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部延伸至右侧卡块的顶部，两个所述卡块相互远离的一侧外表面均固定连接有第一固定板，所述感应炉本体的两侧外表面靠近中间部分均固定连接有第二固定板，两个所述第二固定板的顶部均通过螺栓固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出端分别与两个第一固定板的底部固定连接，右侧所述卡块的顶部靠近左侧边缘处固定连接有连接板，所述连接板的右侧外表面通过螺栓固定连接有电机，所述电机的输出端延伸至连接板的左侧并固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的底部与第一齿轮的顶部啮合。

为了能够对热能充分利用，作为本实用新型一种中频感应炉中的钳锅优选的，所述钳锅本体采用石墨材质制成，所述钳锅本体的外表面沿竖直方向等距开设多个导热槽。

为了对钳锅进行密封，作为本实用新型一种中频感应炉中的钳锅优选的，所述钳锅本体的顶部开设有密封圆槽，且密封圆槽的内壁之间滑动嵌设有密封盖。

为了方便打开密封盖，作为本实用新型一种中频感应炉中的钳锅优选的，所述密封盖的顶部固定连接有把手。

为了对钳锅与感应炉本体连接处进行封闭，作为本实用新型一种中频感应炉中的钳锅优选的，所述钳锅本体的外表面靠近顶部边缘处固定连接有封闭圈，所述封闭圈的外表面与感应炉本体的内壁靠近顶部边缘处贴合。

为了方便将感应炉本体1内部的残渣进行清理，作为本实用新型一种中频感应炉中的钳锅优选的，所述感应炉本体的右侧外表面靠近底部边缘处开设有清渣口，所述感应炉本体的右侧外表面靠近底部边缘处通过铰链活动铰接有封闭门，所述封闭门位于清渣口的内部。

本实用新型提供了一种中频感应炉中的钳锅。具备以下有益效果：

(1)、该中频感应炉中的钳锅，通过电动伸缩杆带动卡块上移，使卡块通过转动杆带动钳锅本体从感应炉本体的内部移出，然后使电机通过第二齿轮转动、第一齿轮和转动杆带动钳锅本体转动，从而可以将熔炼好的金属直接从钳锅本体的内部倒出，在取出过程中，只需要在钳锅本体的倾倒处放置收集桶即可，钳锅本体在取出时不会对感应炉本体的内部结构发生碰撞，避免了在钳锅取出时对其他器件的损害，延长了设备的使用寿命，使金属的熔炼更加安全。

(2)、该中频感应炉中的钳锅，钳锅本体采用石墨材质制成，石墨导热性超过钢、铁、铅等金属材料，可以增强钳锅本体的导热效果，通过导热槽可以在不改变钳锅本体的大小和整体形状的情况下增加钳锅本体的受热面积，使热能得到充分利用。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的钳锅本体与卡块的立体图；

图3为本实用新型的感应炉本体的立体图；

图4为本实用新型的钳锅本体与卡块的俯视图；

图5为本实用新型的图1中A部分放大图。

图中：1、感应炉本体；2、钳锅本体；3、导热槽；4、密封盖；5、把手；6、第一固定板；7、封闭圈；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、连接板；11、电机；12、卡块；13、电动伸缩杆；14、第二固定板；15、卡槽；16、转动杆；17、转动槽；18、清渣口；19、封闭门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种中频感应炉中的钳锅，包括感应炉本体1和钳锅本体2，钳锅本体2位于感应炉本体1的内部，感应炉本体1的顶部靠近两侧均开设有卡槽15，两个卡槽15的内部均滑动嵌设有卡块12，钳锅本体2的两侧外表面靠近顶部边缘处均固定连接有转动杆16，两个卡块12的相互靠近的一侧外表面均开设有转动槽17，两个转动杆16的外表面分别通过轴承转动嵌设于两个转动槽17的内部，右侧转动杆16的外表面固定套设有第一齿轮8，第一齿轮8的顶部延伸至右侧卡块12的顶部，两个卡块12相互远离的一侧外表面均固定连接有第一固定板6，感应炉本体1的两侧外表面靠近中间部分均固定连接有第二固定板14，两个第二固定板14的顶部均通过螺栓固定连接有电动伸缩杆13，两个电动伸缩杆13的输出端分别与两个第一固定板6的底部固定连接，右侧卡块12的顶部靠近左侧边缘处固定连接有连接板10，连接板10的右侧外表面通过螺栓固定连接有电机11，电机11的输出端延伸至连接板10的左侧并固定连接有第二齿轮9，第二齿轮9的底部与第一齿轮8的顶部啮合。

本实施方案中：卡槽15的形状与卡块12的形状相匹配，通过将卡块12与卡槽15卡合后可以将钳锅本体2固定在感应炉本体1的内部，转动杆16与转动槽17相匹配，通过转动杆16与转动槽17转动连接可以使钳锅本体2与卡块12转动连接，卡块12的顶部靠近右侧边缘处开设有固定槽，且固定槽与转动槽17连通，固定槽的底部延伸至转动槽17的下方，通过固定槽可以对第一齿轮8提供转动空间，第一固定板6与第二固定板14可以对电动伸缩杆13进行固定，电动伸缩杆13采用JYTXL型号，两个电动伸缩杆13可以通过卡块12和转动杆16将钳锅本体2从感应炉本体1的抬出，通过连接板10可以将电机11固定在右侧卡块12的顶部，电机11采用bw6322，电机11可以带动第二齿轮9转动，第二齿轮9通过第一齿轮8与转动杆16可以带动钳锅本体2转动，使钳锅本体2将内部溶液倒出。

具体的，钳锅本体2采用石墨材质制成，钳锅本体2的外表面沿竖直方向等距开设多个导热槽3。

本实施例中：石墨导热性超过钢、铁、铅等金属材料，可以增强钳锅本体2的导热效果，通过导热槽3可以增加钳锅本体2的受热面积，使热能得到充分利用。

具体的，钳锅本体2的顶部开设有密封圆槽，且密封圆槽的内壁之间滑动嵌设有密封盖4。

本实施例中：密封盖4的内部嵌设有保温层，通过密封盖4可以对钳锅本体2的顶部进行密封，使钳锅本体2的内部保温。

具体的，密封盖4的顶部固定连接有把手5。

本实施例中：通过把手5可以方便将密封盖4从钳锅本体2上取下。

具体的，钳锅本体2的外表面靠近顶部边缘处固定连接有封闭圈7，封闭圈7的外表面与感应炉本体1的内壁靠近顶部边缘处贴合。

本实施例中：通过封闭圈7可以使钳锅本体2的外表面靠近顶部与感应炉本体1的内壁之间靠近顶部密封，防止感应炉本体1内部的热量散出。

具体的，感应炉本体1的右侧外表面靠近底部边缘处开设有清渣口18，感应炉本体1的右侧外表面靠近底部边缘处通过铰链活动铰接有封闭门19，封闭门19位于清渣口18的内部。

本实施方案中：通过清渣口18可以方便将感应炉本体1内部的残渣清理掉，封闭门19的内部嵌设有保温层，通过封闭门19可以对感应炉本体1的内部进行保温。

使用时，当需要将熔炼好的金属取出时，通过把手5将密封盖4取下，启动电动伸缩杆13，使电动伸缩杆13带动卡块12上移，卡块12通过转动杆16带动钳锅本体2上移，使钳锅本体2从感应炉本体1的内部移出，然后启动电机11，使电机11带动第二齿轮9转动，第二齿轮9带动第一齿轮8转动，第一齿轮8转动时通过转动杆16带动钳锅本体2转动，从而可以将熔炼好的金属直接从钳锅本体2的内部倒出，在取出过程中，只需要在钳锅本体2的倾倒处放置收集桶即可，钳锅本体2在取出时不会对感应炉本体1的内部结构发生碰撞，避免了在钳锅取出时对其他器件的损害，延长了设备的使用寿命，使金属的熔炼更加安全，钳锅本体2采用石墨材质制成，石墨导热性超过钢、铁、铅等金属材料，可以增强钳锅本体2的导热效果，通过导热槽3可以在不改变钳锅本体2的大小和整体形状的情况下增加钳锅本体2的受热面积，使热能得到充分利用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种中频感应炉中的钳锅，包括感应炉本体(1)和钳锅本体(2)，所述钳锅本体(2)位于感应炉本体(1)的内部，其特征在于：所述感应炉本体(1)的顶部靠近两侧均开设有卡槽(15)，两个所述卡槽(15)的内部均滑动嵌设有卡块(12)，所述钳锅本体(2)的两侧外表面靠近顶部边缘处均固定连接有转动杆(16)，两个所述卡块(12)的相互靠近的一侧外表面均开设有转动槽(17)，两个所述转动杆(16)的外表面分别通过轴承转动嵌设于两个转动槽(17)的内部，右侧所述转动杆(16)的外表面固定套设有第一齿轮(8)，所述第一齿轮(8)的顶部延伸至右侧卡块(12)的顶部，两个所述卡块(12)相互远离的一侧外表面均固定连接有第一固定板(6)，所述感应炉本体(1)的两侧外表面靠近中间部分均固定连接有第二固定板(14)，两个所述第二固定板(14)的顶部均通过螺栓固定连接有电动伸缩杆(13)，两个所述电动伸缩杆(13)的输出端分别与两个第一固定板(6)的底部固定连接，右侧所述卡块(12)的顶部靠近左侧边缘处固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)的右侧外表面通过螺栓固定连接有电机(11)，所述电机(11)的输出端延伸至连接板(10)的左侧并固定连接有第二齿轮(9)，所述第二齿轮(9)的底部与第一齿轮(8)的顶部啮合。

2.根据权利要求1所述的一种中频感应炉中的钳锅，其特征在于：所述钳锅本体(2)采用石墨材质制成，所述钳锅本体(2)的外表面沿竖直方向等距开设多个导热槽(3)。

3.根据权利要求1所述的一种中频感应炉中的钳锅，其特征在于：所述钳锅本体(2)的顶部开设有密封圆槽，且密封圆槽的内壁之间滑动嵌设有密封盖(4)。

4.根据权利要求3所述的一种中频感应炉中的钳锅，其特征在于：所述密封盖(4)的顶部固定连接有把手(5)。

5.根据权利要求1所述的一种中频感应炉中的钳锅，其特征在于：所述钳锅本体(2)的外表面靠近顶部边缘处固定连接有封闭圈(7)，所述封闭圈(7)的外表面与感应炉本体(1)的内壁靠近顶部边缘处贴合。

6.根据权利要求1所述的一种中频感应炉中的钳锅，其特征在于：所述感应炉本体(1)的右侧外表面靠近底部边缘处开设有清渣口(18)，所述感应炉本体(1)的右侧外表面靠近底部边缘处通过铰链活动铰接有封闭门(19)，所述封闭门(19)位于清渣口(18)的内部。

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